Bambus OSB-pladeproduktionslinje til fremstilling af korrugerede tagplader

Hvad er bambus bølgeplader?

Hvordan laver man bambus bølgepaptag?

Fra bambus til det endelige produkt har du brug for hele linjen af ​​OSB-pladefremstillingsmaskiner, såsom skivehugger, vibrerende skærm, tromletørrer, harpikspåføringsmaskine, pladeformningsmaskine, kontinuerlig forpresning, varmpresse med flere åbninger, automatisk kantskæremaskine, slibemaskine, varmeenergi disse hovedsageligt udstyr. 

Hvordan ser hver maskine ud, og hvordan fungerer hver maskine? lad os se en efter en

Ved skivehugger til at behandle bambus til at kræve træstrenge størrelse

Den almindelige OSB-strengstørrelse:

Trætråde type	Længde (mm)	Bredde (mm)	Tykkelse (mm)	Anvendelse
Overflade tråde	75-150	15-30	0,4-0,6	Forbedre overflade glat og styrke
Kerneoverflade	50-100	10-25	0,5-0,8	Enhand inde i samhørighed
Særlige længere tråde	150-200	20-40	0,6-1,0	Højstyrke konstruktionspanel (som tagpanel)

- Aspektforhold: Overfladelag > 8:1, kernelag > 5:1 (kerneindeks for retningsbestemt belægning)

- Tykkelsestolerance: ±0,05 mm (kræver kontrol af lasertykkelsesmåler)

Cylindrisk sigte hovedsageligt til screening af certificerede flager og træflis, klassificering som størrelsen af ​​overfladematerialer og kernematerialer, også til fjernelse af bark og andre urenheder

Typer	Arbejdsmåde	Egnet spånstørrelse	Effektivitet
Roterende skærm	Roter screening	Længde 50-150mm	8-10t/t
Luftskærm	Gennem lufthastigheden for at kontrollere spåner falder ned runde	Tykkelse 0,3-10mm	15 t/t
Vibrerende skærm	Excentrisk hjul til at drive flerlagsskærm	Afskærmningsnøjagtighed ±2 mm	5 t/t

- Skærmvinkel: 15°~25° (det påvirker beståelseshastigheden)

- Rotationshastighed: 20-35 rpm (undgå blokering)

- Lufttryk: adskillelse 800-1200Pa (Justeres som trætrådsforhold)

Roterende tromletørrer til tørring af trætråde og træflis fugt, gør deres endelige fugtighed til omkring 4% for at være egnet til næste osb produktionstrin. Den egnede trætrådslængde er 50-150 mm og tykkelsen 0,3-0,8 mm, hvis trætrådene er for tynde, vil de let knække, hvis de er for tykke, vil det forsinke tørretiden

Roterende tørretumbler normalt med en diameter på 1,8-3,6m, længden kan være 12-25m, kapaciteten kan være 5-30t/t.

Klæbemiddel og harpiks påføring spray limen på træstrenge og træflis jævnt

Enhedens struktur:

- Flakes måleenhed:

- Bælteskala (nøjagtighed ±0,5%) eller gravitationsbeholder (kapacitet 2-5m³)

- Metalfjernelsesanordning (stærk magnetisk rulle + metaldetektor)

- Klæbesystem:

- Harpikslagertank (med omrøring og temperaturkontrol, normalt holdt ved 25±2 °C)

- Doseringspumpe for hærdemiddel/tilsætningsstof (proportional nøjagtighed ±1%)

- Blandet vært:

- To-akset skovltype (hastighed 120-180 rpm, blandingstid 30-60 sekunder)

- Forstøvnings- og sprøjtesystem (tryk 0,3-0,6 MPa, dysediameter 0,8-1,2 mm)

genstande	Regelmæssig rækkevidde	Særlige krav
Klæbemiddelforbrug	Overfladelag 8-12 % Kernelag 5-8 %	Fugttæt panel påkrævet stigning 1-2 %
Klæbende viskositet	300-500 cP (25 ℃)	MDI har brug for opvarmning til at være 40 ℃
Ensartet blanding	＞95 %	Infrarød detektor overvågning i realtid

Almindelig lim sammenligning:

Klæbende typer	Solid indhold	Gældende scene	Annonce & Ulemper
Fenolharpiks	45-50 %	Uden for OSB	God vejrbestandighed, men farve mørk
MDI	100 %	Høj fugttæt panel	Ikke-formaldehyd, højere omkostninger
Urinstofharpiks	55-65 %	Fælles indvendig panel	Lave omkostninger, behov for kontrol af formaldehydfrigivelse

OSB-belægning/formning er ikke kun en simpel ophobning af træspåner, men gennem den systematiske konstruktion af det mest retningsbestemte arrangement - tæthedsgradient - spændingsbalance, for at opnå en kvalitativ ændring fra 'shaver' til 'strukturelt materiale'. Moderne intelligent belægningssystem kan kontrollere udsving i pladens ydeevne inden for ±3%, hvilket er den vigtigste tekniske support til OSB til at erstatte noget krydsfiner

Ved at arrangere overfladestrengene i pladens lange retning (indenfor ±15°), øges pladens langsgående statiske bøjningsstyrke (MOR) med 30-50%, og elasticitetsmodulet (MOE) øges med mere end 40% (sammenlignet med tilfældig belægning)

Den typiske 3-lags struktur (overfladeorientering + kernelag tilfældig) gør, at længde-/tværstyrkeforholdet når **1,5:1~2:1**, hvilket opfylder spændingskravene til bygningskonstruktionsmaterialer. På overfladelagene giver Lang planing (75-150 mm) retningsbestemt belægning for styrke; Kernelag med kort høvl (50-100 mm) tilfældig belægning for balance intern spænding; Overgangslag med Gradient blandet belægning for at forhindre lagdeling

Funktionen af ​​kontinuerlig forpresning hovedsageligt til (1) Foreløbig komprimering: Komprimer den bløde belægningsplade (fluffy ratio 1:3,5~4,0) til **1:1,2~1,5** for nem adgang til den varme presse; (2) Udstødningsstyling: Udsug luften i pladen (reducer risikoen for 'skydning' under varmpresning) for at få høvlen til at klæbe i starten. (3) Styrkeforøgelse: Pladens bøjningsstyrke efter forpresning er op til 0,3-0,5 MPa, hvilket kan modstå transportvibrationer

Parameter	Pre-pres ruller	Forpresning af bælte
Tryk	5-8 bar	2-4 bar
Kompressionsforhold	25-30 %	15-20 %
Egnede produkter	Tykt panel (18-40 mm)	Tyndt panel (6-15 mm)

Parameter	Standard sortiment	Overdreven effekt	Opdag metode
Lineært tryk	80-120N/mm	For høj → Flager knækket	Tryksensor on-line detektering
Komprimer hastigheden	0,8-1,5 m/min	For hurtigt → Insufficiens udstødning	Encoder testrullehastighed
Plade rebound	＜5% tykkelse	For stor → Varmpresningsdensiteten er ensartet	Laser tykkelsesmåler
Pre-press temperatur	40-60 ℃	For lavt → Klæbemiddel er ikke gennemtrængeligt	infrarødt termometer

Nu på markedet har der hovedsageligt to typer varmpresse, den ene er multi-åbning varmpresse, en anden er en enkelt kontinuerlig presse. de har deres egne fordele

Funktionen af ​​varmpresse er gennem den synergistiske virkning af høj temperatur og højtryk - klæbende hærdning - strukturel formgivning, løse høvlede plader omdannes til højtydende ingeniørplader

Til fremstilling af bølgepap, som dens størrelse og bølgeformer, laver vi formen til din varmpresse, og efter presset kræves den bølgede tagpanelstørrelse og -former

Ved at trimme kanten af ​​OSB og slibe dens overflade, gør OSB størrelsen den samme og tykkelsen nøjagtig. 

Med ovenstående maskiner kan du fremstille OSB bølgeplade af bambus og andre træråvarer

Hvis du er interesseret i at lave dette træbaserede panel, er du velkommen til at kontakte os for mere information, vi kan tilbyde dig passende maskiner af god kvalitet