Características clave
1. Calibración de precisión y lijado
Proceso de lijado de múltiples etapas: combina etapas gruesas, finas y de pulido (p. Ej., 4–8 cabezas de lijado) para eliminar las imperfecciones de la superficie, los residuos de pegamento y las variaciones de espesor.
Ajuste de espesor automático: los sensores guiados por láser y los sistemas controlados por PLC aseguran un grosor uniforme del panel (tolerancia ± 0.1 mm).
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2. Sistema de alimentación continua de automatización de alta velocidad
: transportadores de velocidad variable (10–60 m/min) Habilite una integración perfecta con procesos de producción aguas arriba/aguas abajo.
Cambio automático de correa: reduce el tiempo de inactividad con mecanismos de liberación rápida para el reemplazo de la correa abrasiva.
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3. Extracción de polvo y
recolección de polvo centralizado de seguridad ambiental: ciclones de alta capacidad o filtros de chorro de pulso capturan el 99% de las partículas en el aire, asegurando un espacio de trabajo limpio y el cumplimiento de las regulaciones ambientales.
Diseño de reducción de ruido: los recintos insonorizados y la tecnología de depósito de vibraciones minimizan el ruido operativo.
4. Construcción duradera y
marco robusto de bajo mantenimiento: estructura de acero de servicio pesado con recubrimiento anticorrosión para la longevidad.
Cinturones abrasivos premium: circonio de alta calidad o abrasivos cerámicos para una vida útil prolongada y resultados consistentes.
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5. Configuraciones personalizables
adaptables a los tamaños de panel (anchos estándar: 1,300–2,600 mm) y capacidades de producción (por ejemplo, 100–1,500 paneles/día).
Características opcionales: unidades de lijado de borde, sistemas de inspección de superficie o detección de defectos impulsados por la IA.
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Especificaciones técnicas (típicas)
Ancho de lijado: 1.300–2,600 mm (personalizable).
Cabezales de lijado: 4–8 etapas (grano grueso a fino: 40–240 p).
Energía del motor: 30–200 kW (dependiendo de la capacidad de línea).
Velocidad de alimentación: 10–60 m/min (ajustable).
Capacidad de extracción de polvo: 10,000–30,000 m³/h.
Sistema de control: Siemens PLC con HMI con pantalla táctil.
Beneficios para la producción de MDF
Acabado de superficie superior: prepara paneles MDF para aplicaciones de alta gama (por ejemplo, muebles, pisos o laminados decorativos).
Productividad mejorada: la automatización de alta velocidad reduce los costos de mano de obra y los cuellos de botella.
Ahorro de material: la calibración precisa minimiza los desechos del panel.
Sostenibilidad: motores de eficiencia energética y reciclaje de polvo de circuito cerrado se alinean con las prácticas de fabricación verde.
¿Por qué elegir Shandong Minghung?
1. Integración de extremo a extremo: la línea de lijado se integra perfectamente con el equipo de producción MDF de Minghung (por ejemplo, prensa caliente, formación, corte) para una solución unificada y llave en mano.
2. Red de servicio global: soporte técnico 24/7, disponibilidad de repuestos y capacitación en el sitio.
3. Confiabilidad certificada: cumpliendo con los estándares CE, ISO y OSHA para la seguridad y el rendimiento.
4. Basada en la innovación: tecnologías de lijado patentadas y sistemas de control adaptativo para las necesidades de la industria en evolución.
5. Registro probado: Confiado por los fabricantes de MDF en más de 50 países, con instalaciones que van desde pequeños talleres hasta grandes plantas industriales.
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Póngase en contacto con Shandong Minghung para diseñar una línea de lijado MDF adaptada a su volumen de producción, especificaciones del panel y requisitos de calidad.
Características clave
1. Calibración de precisión y lijado
Proceso de lijado de múltiples etapas: combina etapas gruesas, finas y de pulido (p. Ej., 4–8 cabezas de lijado) para eliminar las imperfecciones de la superficie, los residuos de pegamento y las variaciones de espesor.
Ajuste de espesor automático: los sensores guiados por láser y los sistemas controlados por PLC aseguran un grosor uniforme del panel (tolerancia ± 0.1 mm).
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2. Sistema de alimentación continua de automatización de alta velocidad
: transportadores de velocidad variable (10–60 m/min) Habilite una integración perfecta con procesos de producción aguas arriba/aguas abajo.
Cambio automático de correa: reduce el tiempo de inactividad con mecanismos de liberación rápida para el reemplazo de la correa abrasiva.
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3. Extracción de polvo y
recolección de polvo centralizado de seguridad ambiental: ciclones de alta capacidad o filtros de chorro de pulso capturan el 99% de las partículas en el aire, asegurando un espacio de trabajo limpio y el cumplimiento de las regulaciones ambientales.
Diseño de reducción de ruido: los recintos insonorizados y la tecnología de depósito de vibraciones minimizan el ruido operativo.
4. Construcción duradera y
marco robusto de bajo mantenimiento: estructura de acero de servicio pesado con recubrimiento anticorrosión para la longevidad.
Cinturones abrasivos premium: circonio de alta calidad o abrasivos cerámicos para una vida útil prolongada y resultados consistentes.
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5. Configuraciones personalizables
adaptables a los tamaños de panel (anchos estándar: 1,300–2,600 mm) y capacidades de producción (por ejemplo, 100–1,500 paneles/día).
Características opcionales: unidades de lijado de borde, sistemas de inspección de superficie o detección de defectos impulsados por la IA.
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Especificaciones técnicas (típicas)
Ancho de lijado: 1.300–2,600 mm (personalizable).
Cabezales de lijado: 4–8 etapas (grano grueso a fino: 40–240 p).
Energía del motor: 30–200 kW (dependiendo de la capacidad de línea).
Velocidad de alimentación: 10–60 m/min (ajustable).
Capacidad de extracción de polvo: 10,000–30,000 m³/h.
Sistema de control: Siemens PLC con HMI con pantalla táctil.
Beneficios para la producción de MDF
Acabado de superficie superior: prepara paneles MDF para aplicaciones de alta gama (por ejemplo, muebles, pisos o laminados decorativos).
Productividad mejorada: la automatización de alta velocidad reduce los costos de mano de obra y los cuellos de botella.
Ahorro de material: la calibración precisa minimiza los desechos del panel.
Sostenibilidad: motores de eficiencia energética y reciclaje de polvo de circuito cerrado se alinean con las prácticas de fabricación verde.
¿Por qué elegir Shandong Minghung?
1. Integración de extremo a extremo: la línea de lijado se integra perfectamente con el equipo de producción MDF de Minghung (por ejemplo, prensa caliente, formación, corte) para una solución unificada y llave en mano.
2. Red de servicio global: soporte técnico 24/7, disponibilidad de repuestos y capacitación en el sitio.
3. Confiabilidad certificada: cumpliendo con los estándares CE, ISO y OSHA para la seguridad y el rendimiento.
4. Basada en la innovación: tecnologías de lijado patentadas y sistemas de control adaptativo para las necesidades de la industria en evolución.
5. Registro probado: Confiado por los fabricantes de MDF en más de 50 países, con instalaciones que van desde pequeños talleres hasta grandes plantas industriales.
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