MINGHUNG
Systèmes de mélange de résine personnalisés OSB/PF : La colle OSB est notoirement complexe, impliquant souvent une base de résine PF, une émulsion de cire pour la résistance à l'eau, des diluants (comme la farine), des catalyseurs et parfois des piégeurs. L'automatisation garantit l'ajout précis et séquentiel et la dispersion à cisaillement élevé de la cire dans le mélange PF, l'incorporation constante de la bouillie de farine et le dosage précis du catalyseur pour un durcissement contrôlé dans des conditions de presse. La cohérence a ici un impact direct sur la résistance des panneaux, la résistance à l’eau et le gonflement de l’épaisseur.
Mélangeur de colle MUF : les résines MUF offrent des avantages tels qu'une résistance à l'humidité et une dureté de surface améliorées, mais nécessitent un contrôle extrêmement précis du rapport mélamine/urée, de la teneur en formaldéhyde, des niveaux de catalyseur et de la durée de vie en pot. Les systèmes automatisés gèrent méticuleusement le mélange en plusieurs étapes, garantissant un équilibre chimique correct et une viscosité constante, essentiels pour une liaison fiable dans les stratifiés ou les superpositions. Le contrôle de la température pendant le mélange peut également être critique.
Mélangeur d'émulsion de cire : Bien qu'ils soient parfois mélangés dans les systèmes OSB/PF, les mélangeurs d'émulsion de cire dédiés se concentrent sur la dispersion à haut cisaillement de la cire fondue dans l'eau avec des émulsifiants et des stabilisants. Un contrôle précis de la température des deux phases et un mélange par cisaillement intense sont primordiaux pour obtenir une émulsion stable à fines particules qui ne se brisera pas ou ne se séparera pas, garantissant une hydrofugation uniforme dans le produit final.
Mélangeur de colle de résine PF : Utilisées dans le contreplaqué, le LVL et parfois l'OSB, les résines PF nécessitent une manipulation soigneuse. L'automatisation garantit une dilution précise à la viscosité/teneur en solides cible, un ajout contrôlé de charges ou d'extenseurs et un dosage précis du catalyseur pour des temps de gélification prévisibles sous la chaleur et la pression de la presse. Un mélange cohérent empêche la sédimentation des charges. Systèmes de dosage et de dosage de précision :
Débitmètres : les débitmètres Coriolis ou massiques fournissent une mesure en temps réel très précise des résines liquides, de l'eau et des additifs.
Systèmes de perte de poids (LIW) : utilisés pour la distribution précise de poudres (catalyseurs, charges, diluants comme la farine de blé dans les OSB), de charges ou de composants très visqueux. Le système pèse en permanence la trémie et calcule la quantité exacte distribuée.
Pompes volumétriques : assurent un transfert répétable et sans impulsion de volumes spécifiques, crucial pour des composants tels que les émulsions de cire ou les durcisseurs.
Vannes : des vannes de régulation de haute précision (souvent des vannes à bille ou à membrane à commande pneumatique) gèrent le démarrage/arrêt et les débits de chaque composant.
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