MINGHUNG
1. Persiapan Untai:
Log Debarking & Bucking: Log dihilangkan kulitnya dan dipotong menjadi panjang tertentu.
Stranding: Kayu gelondongan/billet dipipihkan menjadi untaian kayu tipis dengan menggunakan ring atau disk flaker. Ukuran untaian sangat penting (biasanya panjang 75-150mm, lebar 15-25mm).
Pengeringan: Untaian dikeringkan dalam pengering putar atau pengering sabuk (menggunakan gas panas) hingga kadar air yang tepat (biasanya 2-4%) untuk ikatan resin yang optimal.
Penyaringan: Untaian kering disaring untuk menghilangkan partikel halus (debu) dan berukuran besar. Denda sering kali terbakar di sistem energi pengering.
2. Pencampuran Resin & Pembentukan Tikar:
Pencampuran Resin & Lilin: Untaian dicampur dengan resin cair (biasanya PMDI - Polimer Metilen Difenil Diisosianat dan/atau PF - Fenol Formaldehida) dan lilin emulsi (agar tahan air) dalam blender besar.
Pembentukan Mat Berorientasi (Kunci OSB):
Stasiun Pembentuk: Beberapa kepala pembentuk (seringkali 3+) meletakkan untaian ke ban berjalan yang bergerak.
Orientasi: Teknologi kritis menggunakan metode mekanis atau elektrostatis untuk menyelaraskan untaian:
Lapisan Permukaan: Untaian sebagian besar sejajar dengan panjang panel (arah mesin).
Lapisan Inti: Untaian diorientasikan secara acak atau disejajarkan tegak lurus dengan untaian permukaan (arah silang). Jalur modern sering kali memiliki orientasi silang khusus.
Struktur Multi-Lapisan: Menciptakan struktur lapis silang 3 lapis (wajah-inti-wajah) atau multi-lapis yang khas, memberikan OSB kekuatan dan stabilitas dimensi.
3. Pra-Menekan:
Penekanan Sabuk Berkelanjutan: Alas yang longgar dan berlapis melewati pra-tekan dingin (bukaan tunggal atau multi). Hal ini akan memadatkan matras secara signifikan (mengurangi ketinggian ~50-70%) untuk memudahkan penanganan dalam mesin press panas dan mencegah ledakan.
4. Penekanan Panas Berkelanjutan (Jantung Garis):
Sabuk Baja Penekan Berkelanjutan: Alas yang telah dipres sebelumnya memasuki mesin press panas terus menerus secara besar-besaran. Fitur utama:
Sabuk Baja yang Dipanaskan: Dua sabuk baja tebal dan sangat halus (atas & bawah) membawa matras melalui mesin press. Mereka dipanaskan (biasanya 200-230°C / 392-446°F) melalui minyak panas atau uap yang bersirkulasi di saluran internal.
Sistem Hidraulik/Nip Roll: Serangkaian silinder hidrolik atau nip roll sepanjang panjang pengepresan memberikan tekanan tinggi dan terkontrol (biasanya 3-5 MPa / 435-725 psi) di seluruh permukaan matras.
Zonasi: Pers dibagi menjadi beberapa zona tekanan dan suhu. Tekanan paling tinggi terjadi pada titik masuk (untuk mengompres matras dengan cepat) dan menurun menuju titik keluar. Profil suhu dikontrol secara tepat.
Proses: Di bawah panas dan tekanan tinggi, resin termoset mengeras (berpolimerisasi) dengan cepat, mengikat untaian menjadi panel padat dalam proses berkelanjutan. Waktu tinggal biasanya 3-6 menit tergantung pada ketebalan dan kecepatan.
5. Pemrosesan Pasca Pengepresan:
Cooling Star: Panel yang panas dan kaku keluar dari mesin press ke konveyor pendingin (cooling star). Kipas besar meniupkan udara sekitar atau udara dingin ke kedua permukaan untuk mengatur resin dan mengurangi suhu (mencegah melepuh, meningkatkan penanganan).
Pemangkasan & Ukuran: Panel dipangkas dengan lebar yang tepat di kedua tepinya dan dipotong dengan panjang yang tepat dengan gergaji potong silang yang disinkronkan dengan kecepatan garis.
Kontrol Kualitas: Sistem otomatis (misalnya, profiler kepadatan sinar-X, pengukur ketebalan, inspeksi visual) memantau kualitas panel secara terus menerus.
Pengamplasan (Opsional): Beberapa lini menyertakan sander sabuk lebar untuk mengkalibrasi ketebalan atau permukaan halus untuk aplikasi tertentu.
Stranding & Stacking: Panel secara otomatis ditumpuk menjadi bundel.
Bundling & Strapping: Bundel diikat erat untuk stabilitas selama pengangkutan dan penyimpanan.
Penyimpanan/Penyelesaian: Bundel dapat disimpan atau dipindahkan ke garis finishing untuk penyegelan tepi, pelapisan dasar, pembuatan alur, dll.
Teknologi Utama & Keuntungan Saluran Pers Berkelanjutan:
Kecepatan & Output Produksi Tinggi: Pengoperasian berkelanjutan memungkinkan kecepatan jalur yang jauh lebih tinggi (misalnya, kecepatan pengepresan 1,5-2,5 meter per menit) dan kapasitas tahunan (misalnya, 300.000 hingga 600.000+ m³/tahun) dibandingkan dengan mesin pengepres multi-bukaan.
Kualitas Produk Unggul:
Profil Kepadatan yang Konsisten: Kontrol zona yang tepat menciptakan gradien kepadatan yang lebih seragam melalui ketebalan panel.
Permukaan Halus: Sabuk baja yang sangat halus menghasilkan permukaan yang lebih halus dibandingkan alat pengepres pelat.
Peningkatan Toleransi Ketebalan: Kontrol yang lebih ketat terhadap ketebalan panel.
Pengurangan Kandungan Resin: Pengepresan yang efisien terkadang memungkinkan penggunaan resin sedikit lebih rendah sambil mempertahankan kekuatan.
Efisiensi Energi: Mesin press dan pengering modern yang terus menerus memulihkan panas dalam jumlah besar untuk digunakan kembali di dalam pabrik.
Kontrol Proses: Sangat otomatis dengan sistem PLC/DCS yang canggih untuk kontrol presisi terhadap suhu, tekanan, kecepatan, dan aplikasi resin, memastikan kualitas yang konsisten.
Mengurangi Tenaga Kerja: Otomatisasi tingkat tinggi meminimalkan penanganan manual.
---
Pemasok Utama Jalur Pers Berkelanjutan OSB:
Siempelkamp (Jerman): Pemimpin pasar, terutama untuk jalur berkapasitas besar (seri KontiPress).
Dieffenbacher (Jerman): Pesaing utama, yang dikenal dengan mesin cetak berkelanjutan CPS.
Küsters (Jerman - bagian dari Valmet): Mengkhususkan diri dalam teknologi pembentukan dan pracetak, sering kali terintegrasi dengan mesin cetak lain.
MINGHUNG GINZHUO （Cina）: Pengepresan terus menerus CPS, stasiun pembentuk dan peralatan bantu. turun dari kulit kayu
Custos (Swedia): Menawarkan stasiun pembentukan dan peralatan tambahan.
Andritz (Austria): Memasok peralatan pemurnian, pengeringan, dan pembentukan.
Hubungi kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
