Linea di produzione di pannelli OSB in bambù per la realizzazione di lastre per coperture ondulate ondulate

Che cosa sono le lastre per coperture ondulate in bambù?

Come realizzare il pannello per tetto ondulato in bambù?

Dal bambù al prodotto finale, è necessaria la linea completa di macchine per la produzione di pannelli OSB, come cippatrice a disco, vaglio vibrante, essiccatore a tamburo, macchina per l'applicazione della resina, macchina per la formatura di lastre, prestampa continua, pressa a caldo con apertura multipla, macchina per il taglio automatico dei bordi, levigatrice, energia termica, queste principalmente attrezzature. 

Come appare ogni macchina e come funziona? vediamoli uno per uno

Con la cippatrice a disco per lavorare il bambù, è necessaria la dimensione dei fili di legno richiesta

La dimensione regolare dei fili OSB:

Tipologia fili di legno	Lunghezza (mm)	Larghezza (mm)	Spessore (mm)	Applicazione
Trefoli superficiali	75-150	15-30	0,4-0,6	Migliora la superficie liscia e la resistenza
Superficie del nucleo	50-100	10-25	0,5-0,8	Rafforzare la coesione interna
Fili speciali più lunghi	150-200	20-40	0,6-1,0	Pannello strutturale ad alta resistenza (come il pannello del tetto)

- Proporzioni: strato superficiale > 8:1, strato centrale > 5:1 (indice centrale della pavimentazione direzionale)

- Tolleranza sullo spessore: ±0,05 mm (richiede il controllo dello spessimetro laser)

Setaccio cilindrico principalmente per la vagliatura di scaglie e trucioli di legno certificati, classificazione in base alle dimensioni dei materiali di superficie e dei materiali del nucleo, anche per rimuovere cortecce e altre impurità

Tipi	Modo di lavorare	Dimensione dei trucioli adeguata	Efficienza
Schermo rotante	Rotazione dello screening	Lunghezza 50-150 mm	8-10 t/ora
Schermo d'aria	Attraverso la velocità dell'aria per controllare la caduta dei trucioli	Spessore 0,3-10 mm	15 t/ora
Vaglio vibrante	Ruota eccentrica per azionare lo schermo multistrato	Precisione di schermatura ±2 mm	5 t/ora

- Angolo dello schermo: 15°~25° (influisce sulla velocità di passaggio)

- Velocità di rotazione: 20-35 giri al minuto (evitare il blocco)

- Pressione dell'aria: separazione 800-1200 Pa (regolare in base alla proporzione dei fili di legno)

L'essiccatore a tamburo rotante per l'essiccazione dell'umidità dei filamenti di legno e dei trucioli di legno, fa sì che la loro umidità finale sia di circa il 4% per essere adatta alla successiva fase di produzione dell'OSB. La lunghezza adatta dei fili di legno è 50-150 mm e lo spessore di 0,3-0,8 mm, se i fili di legno sono troppo sottili si romperanno facilmente, se sono troppo spessi ritarderà il tempo di asciugatura

L'essiccatore rotativo solitamente ha un diametro di 1,8-3,6 m, la lunghezza può essere di 12-25 m, la capacità può essere di 5-30 t/h.

Applicazione di adesivo e resina per spruzzare uniformemente la colla su fili di legno e trucioli di legno

Struttura del dispositivo:

- Unità di misura scaglie:

- Bilancia a nastro (precisione ±0,5%) o tramoggia a gravità (capacità 2-5m³)

- Dispositivo per la rimozione dei metalli (forte rullo magnetico + metal detector)

- Sistema adesivo:

- Serbatoio di stoccaggio della resina (con agitazione e controllo della temperatura, solitamente mantenuto a 25±2°C)

- Pompa dosatrice catalizzatore/additivo (precisione proporzionale ±1%)

- Ospite misto:

- Tipo a paletta a due assi (velocità 120-180 giri/min, tempo di miscelazione 30-60 secondi)

- Sistema di atomizzazione e spruzzatura (pressione 0,3-0,6 MPa, diametro ugello 0,8-1,2 mm)

Elementi	Gamma regolare	Richieste speciali
Consumo di adesivo	Strati di superficie 8-12% Strati centrali 5-8%	Il pannello resistente all'umidità richiede un aumento dell'1-2%
Viscosità adesiva	300-500cP(25℃)	Gli MDI necessitano di un riscaldamento a 40 ℃
Uniformità di miscelazione	>95%	Monitoraggio in tempo reale del rilevatore a infrarossi

Confronto normale della colla:

Tipi di adesivi	Contenuti solidi	Scena applicabile	Annuncio e svantaggi
Resina fenolica	45-50%	Esterno OSB	Buona resistenza agli agenti atmosferici, ma colore scuro
MDI	100%	Pannello ad alta resistenza all'umidità	Non formaldeide, costo più elevato
Resina ureica	55-65%	Pannello interno comune	Basso costo, è necessario controllare il rilascio di formaldeide

La pavimentazione/formatura OSB non è solo un semplice accumulo di trucioli di legno, ma attraverso l'ingegneria sistematica della disposizione più direzionale - gradiente di densità - equilibrio delle tensioni, per ottenere un cambiamento qualitativo da 'rasoio' a 'materiale strutturale'. Il moderno sistema di pavimentazione intelligente può controllare la fluttuazione delle prestazioni della lamiera entro ± 3%, che è il supporto tecnico chiave per OSB per sostituire parte del compensato

Disponendo i trefoli superficiali nella direzione lunga della piastra (entro ±15°), la resistenza alla flessione statica longitudinale (MOR) della piastra aumenta del 30-50% e il modulo elastico (MOE) aumenta di oltre il 40% (rispetto alla pavimentazione casuale)

La tipica struttura a 3 strati (orientamento della superficie + strato centrale casuale) fa sì che il rapporto di resistenza longitudinale/trasversale raggiunga **1,5:1~2:1**, soddisfacendo i requisiti di stress dei materiali strutturali da costruzione. Sugli strati superficiali, la pavimentazione direzionale a piallatura lunga (75-150 mm) garantisce resistenza; Strato centrale mediante pavimentazione casuale a pialla corta (50-100 mm) per bilanciare le sollecitazioni interne; Strato di transizione con pavimentazione mista Gradient per evitare la stratificazione

La funzione di prestampa continua principalmente per (1) Compattazione preliminare: comprimere la soffice lastra di pavimentazione (rapporto soffice 1:3,5~4,0) a **1:1,2~1,5** per un facile accesso alla pressa a caldo; (2)Stiling di scarico: scaricare l'aria nella lastra (ridurre il rischio di 'sparazioni' durante la pressatura a caldo) per rendere la pialla inizialmente incollata. (3) Aumento della resistenza: la resistenza alla flessione della lastra dopo la precompressione è fino a 0,3-0,5 MPa, in grado di resistere alle vibrazioni di trasporto

Parametro	Prestampa a rulli	Prestampa del nastro
Pressione	5-8 bar	2-4 bar
Rapporto di compressione	25-30%	15-20%
Prodotti adatti	Pannello spesso (18-40 mm)	Pannello sottile (6-15 mm)

Parametro	Gamma standard	Effetto eccessivo	Metodo di rilevamento
Pressione lineare	80-120N/mm	Troppo alto → Fiocchi rotti	Rilevamento in linea del sensore di pressione
Velocità di compressione	0,8-1,5 m/min	Troppo veloce → Scarico insufficiente	Velocità del rullo di prova dell'encoder
Rimbalzo della lastra	<5% di spessore	Troppo grande → La densità della pressatura a caldo è uniforme	Spessimetro laser
Temperatura di prestampa	40-60 ℃	Troppo basso → L'adesivo non è permeabile	termometro a infrarossi

Ora sul mercato ci sono principalmente due tipi di pressa a caldo, una è la pressa a caldo con apertura multipla, un'altra è la pressa continua singola. hanno i loro vantaggi

La funzione della pressa a caldo è che attraverso l'azione sinergica dell'alta temperatura e dell'alta pressione - polimerizzazione dell'adesivo - modellatura strutturale, le lamiere piallate sfuse vengono trasformate in lastre tecniche ad alte prestazioni

Per realizzare il pannello ondulato, in base alle sue dimensioni e alla forma delle onde, realizzeremo lo stampo per la pressa a caldo e, dopo averlo pressato, saranno richieste le dimensioni e le forme del pannello ondulato del tetto

Rifilando il bordo dell'OSB e levigandone la superficie, assicurati che le dimensioni dell'OSB siano le stesse e lo spessore accurato. 

Con le macchine sopra indicate, è possibile produrre pannelli ondulati OSB in bambù e altre materie prime legnose

Se sei interessato a realizzare questo pannello a base di legno, non esitare a contattarci per ulteriori informazioni, possiamo offrirti macchinari adatti e di buona qualità