Recursos-chave 1.
de calibração e lixamento de precisão :
Processo de lixamento em vários estágios combina estágios grossos, finos e de polimento (por exemplo, 4-8 cabeças de lixamento) para eliminar as imperfeições da superfície, os resíduos de cola e as variações de espessura.
Ajuste da espessura automática: sensores guiados a laser e sistemas controlados por PLC garantem espessura uniforme do painel (tolerância a ± 0,1 mm).
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2. Sistema de alimentação contínua de automação de alta velocidade
: transportadores de velocidade variável (10-60 m/min) permitem integração perfeita com processos de produção a montante/a jusante.
Mudança automática da correia: reduz o tempo de inatividade com mecanismos de liberação rápida para substituição da correia abrasiva.
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3. de extração e segurança ambiental :
Coleta de poeira centralizada ciclones de alta capacidade ou filtros de jato de pulso capturam 99% das partículas no ar, garantindo um espaço de trabalho limpo e conformidade com os regulamentos ambientais.
Design de redução de ruído: gabinetes à prova de som e tecnologia de amortecimento de vibrações minimizam o ruído operacional.
4. Construção durável e
estrutura robusta de baixa manutenção: estrutura de aço pesada com revestimento anticorrosão para longevidade.
Cintos abrasivos premium: zircônia de alta qualidade ou abrasivos de cerâmica para prolongar a vida útil do serviço e resultados consistentes.
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5. Configurações personalizáveis
adaptáveis aos tamanhos de painel (larguras padrão: 1.300-2.600 mm) e capacidades de produção (por exemplo, 100-1.500 painéis/dia).
Recursos opcionais: unidades de areia de borda, sistemas de inspeção de superfície ou detecção de defeitos acionada por IA.
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Especificações técnicas (típicas)
Largura da lixa: 1.300-2.600 mm (personalizável).
Cabeças de lixamento: 4-8 estágios (grossa a fina: 40–240 p).
Energia motor: 30–200 kW (dependendo da capacidade da linha).
Velocidade da alimentação: 10–60 m/min (ajustável).
Capacidade de extração de poeira: 10.000 a 30.000 m³/h.
Sistema de controle: Siemens PLC com HMI da tela sensível ao toque.
Benefícios para
o acabamento da superfície superior da produção de MDF: prepara painéis MDF para aplicações de ponta (por exemplo, móveis, pisos ou laminados decorativos).
Produtividade aprimorada: a automação de alta velocidade reduz os custos de mão-de-obra e gargalos.
Economia do material: A calibração precisa minimiza o desperdício do painel.
Sustentabilidade: motores com eficiência energética e reciclagem de pó de malha fechada alinham-se às práticas de fabricação verde.
Por que escolher Shandong Minghung?
1. Integração de ponta a ponta: A linha de lixamento se integra perfeitamente ao equipamento de produção MDF de Minghung (por exemplo, imprensa quente, formação, corte) para uma solução unificada e turnkey.
2. Rede de Serviço Global: Suporte técnico 24/7, disponibilidade de peças de reposição e treinamento no local.
3. Confiabilidade certificada: Compatiante com os padrões CE, ISO e OSHA para segurança e desempenho.
4. Aumentado por inovação: tecnologias de lixamento patenteadas e sistemas de controle adaptativo para a evolução das necessidades da indústria.
5. Recorde comprovado: Confiável pelos fabricantes de MDF em mais de 50 países, com instalações que variam de pequenas oficinas a grandes plantas industriais.
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Entre em contato com Shandong Minghung para projetar uma linha de lixamento MDF adaptada ao seu volume de produção, especificações do painel e requisitos de qualidade.
Recursos-chave 1.
de calibração e lixamento de precisão :
Processo de lixamento em vários estágios combina estágios grossos, finos e de polimento (por exemplo, 4-8 cabeças de lixamento) para eliminar as imperfeições da superfície, os resíduos de cola e as variações de espessura.
Ajuste da espessura automática: sensores guiados a laser e sistemas controlados por PLC garantem espessura uniforme do painel (tolerância a ± 0,1 mm).
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2. Sistema de alimentação contínua de automação de alta velocidade
: transportadores de velocidade variável (10-60 m/min) permitem integração perfeita com processos de produção a montante/a jusante.
Mudança automática da correia: reduz o tempo de inatividade com mecanismos de liberação rápida para substituição da correia abrasiva.
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3. de extração e segurança ambiental :
Coleta de poeira centralizada ciclones de alta capacidade ou filtros de jato de pulso capturam 99% das partículas no ar, garantindo um espaço de trabalho limpo e conformidade com os regulamentos ambientais.
Design de redução de ruído: gabinetes à prova de som e tecnologia de amortecimento de vibrações minimizam o ruído operacional.
4. Construção durável e
estrutura robusta de baixa manutenção: estrutura de aço pesada com revestimento anticorrosão para longevidade.
Cintos abrasivos premium: zircônia de alta qualidade ou abrasivos de cerâmica para prolongar a vida útil do serviço e resultados consistentes.
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5. Configurações personalizáveis
adaptáveis aos tamanhos de painel (larguras padrão: 1.300-2.600 mm) e capacidades de produção (por exemplo, 100-1.500 painéis/dia).
Recursos opcionais: unidades de areia de borda, sistemas de inspeção de superfície ou detecção de defeitos acionada por IA.
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Especificações técnicas (típicas)
Largura da lixa: 1.300-2.600 mm (personalizável).
Cabeças de lixamento: 4-8 estágios (grossa a fina: 40–240 p).
Energia motor: 30–200 kW (dependendo da capacidade da linha).
Velocidade da alimentação: 10–60 m/min (ajustável).
Capacidade de extração de poeira: 10.000 a 30.000 m³/h.
Sistema de controle: Siemens PLC com HMI da tela sensível ao toque.
Benefícios para
o acabamento da superfície superior da produção de MDF: prepara painéis MDF para aplicações de ponta (por exemplo, móveis, pisos ou laminados decorativos).
Produtividade aprimorada: a automação de alta velocidade reduz os custos de mão-de-obra e gargalos.
Economia do material: A calibração precisa minimiza o desperdício do painel.
Sustentabilidade: motores com eficiência energética e reciclagem de pó de malha fechada alinham-se às práticas de fabricação verde.
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1. Integração de ponta a ponta: A linha de lixamento se integra perfeitamente ao equipamento de produção MDF de Minghung (por exemplo, imprensa quente, formação, corte) para uma solução unificada e turnkey.
2. Rede de Serviço Global: Suporte técnico 24/7, disponibilidade de peças de reposição e treinamento no local.
3. Confiabilidade certificada: Compatiante com os padrões CE, ISO e OSHA para segurança e desempenho.
4. Aumentado por inovação: tecnologias de lixamento patenteadas e sistemas de controle adaptativo para a evolução das necessidades da indústria.
5. Recorde comprovado: Confiável pelos fabricantes de MDF em mais de 50 países, com instalações que variam de pequenas oficinas a grandes plantas industriais.
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