Principais recursos
1. Calibração e lixamento de precisão
Processo de lixamento em vários estágios: Combina estágios de polimento grosso, fino e de polimento (por exemplo, 4–8 cabeças de lixamento) para eliminar imperfeições superficiais, resíduos de cola e variações de espessura.
Ajuste automático de espessura: Sensores guiados por laser e sistemas controlados por PLC garantem espessura uniforme do painel (tolerância de ±0,1 mm).
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2. Sistema de alimentação contínua de automação de alta velocidade
: Transportadores de velocidade variável (10–60 m/min) permitem integração perfeita com processos de produção upstream/downstream.
Troca automática da correia: Reduz o tempo de inatividade com mecanismos de liberação rápida para substituição da correia abrasiva.
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3. Extração de poeira e segurança ambiental
Coleta centralizada de poeira: Ciclones de alta capacidade ou filtros de jato pulsante capturam 99% das partículas transportadas pelo ar, garantindo um espaço de trabalho limpo e conformidade com as regulamentações ambientais.
Design de redução de ruído: gabinetes à prova de som e tecnologia de amortecimento de vibração minimizam o ruído operacional.
4. Construção durável e
estrutura robusta de baixa manutenção: Estrutura de aço resistente com revestimento anticorrosivo para longevidade.
Correias Abrasivas Premium: Abrasivos de zircônia ou cerâmica de alta qualidade para maior vida útil e resultados consistentes.
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5. Configurações personalizáveis
Adaptável aos tamanhos dos painéis (larguras padrão: 1.300–2.600 mm) e capacidades de produção (por exemplo, 100–1.500 painéis/dia).
Recursos opcionais: Unidades de lixamento de bordas, sistemas de inspeção de superfície ou detecção de defeitos orientada por IA.
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Especificações técnicas (típicas)
Largura de lixamento: 1.300–2.600 mm (personalizável).
Cabeças de lixamento: 4–8 estágios (grão grosso a fino: 40–240 P).
Potência do motor: 30–200 kW (dependendo da capacidade da linha).
Velocidade de alimentação: 10–60 m/min (ajustável).
Capacidade de extração de poeira: 10.000–30.000 m³/h.
Sistema de Controle: CLP Siemens com IHM touchscreen.
Benefícios para a produção de MDF
Acabamento superficial superior: Prepara painéis de MDF para aplicações de alta qualidade (por exemplo, móveis, pisos ou laminados decorativos).
Produtividade aprimorada: A automação de alta velocidade reduz custos de mão de obra e gargalos.
Economia de material: A calibração precisa minimiza o desperdício de painel.
Sustentabilidade: Motores com eficiência energética e reciclagem de poeira em circuito fechado alinham-se com práticas de fabricação ecológica.
Por que escolher Shandong MINGHUNG?
1. Integração ponta a ponta: A linha de lixamento integra-se perfeitamente com o equipamento de produção de MDF da MINGHUNG (por exemplo, prensagem a quente, conformação, corte) para uma solução unificada e pronta para uso.
2. Rede global de serviços: suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, disponibilidade de peças de reposição e treinamento no local.
3. Confiabilidade certificada: Compatível com os padrões CE, ISO e OSHA para segurança e desempenho.
4. Orientado para a inovação: Tecnologias de lixamento patenteadas e sistemas de controle adaptativos para as necessidades em evolução da indústria.
5. Histórico comprovado: Confiável por fabricantes de MDF em mais de 50 países, com instalações que vão desde pequenas oficinas até grandes plantas industriais.
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