Blender osb MDI Glue Blender: обзор и ключевые соображения
1. Роль в производстве OSB
Цель: Блендер клея применяет смолу MDI к деревянным нити в точных количествах, обеспечивая последовательное покрытие и адгезию.
Важность: Правильное распределение смолы имеет важное значение для достижения равномерной плотности, прочности и долговечности.
 |
 |
2. Ключевые компоненты блендера MDI -клея
Блендер барабан: вращающийся барабан или камера, где смешаны деревянные пряди и смола MDI.
Система приложений смолы: включает в себя форсунки или спрей для точного применения смолы.
Смешивание рейсов: внутренние весла или рейсы, которые обеспечивают тщательное смешивание прядей и смолы.
Система управления: управление на основе ПЛК для мониторинга и корректировки скоростей применения смолы, времени смешивания и скорости барабана.
Система сбора пыли: захватывает древесную пыль, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить чистый процесс смешивания.
 |
 |
3. Разработка и эксплуатация
Применение смолы: смола MDI распыляется на деревянные пряди, когда они проходят через блендер. Смола обычно применяется со скоростью 2-5% по весу сухих деревянных нитей.
Процесс смешивания: вращающийся барабан и внутренние полеты обеспечивают равномерное распределение смолы по всем прядям.
Время проживания: нити остаются в блендере в течение определенной продолжительности (обычно несколько минут) для достижения равномерного покрытия.
Контроль температуры: смола MDI чувствительна к влаге и температуре, поэтому процесс смешивания часто проводится в контролируемой среде для предотвращения преждевременного отверждения.
4. Ключевые функции
Точное опрыскивание: передовые системы распылений обеспечивают точное применение смолы, минимизация отходов и обеспечение последовательного соединения.
Регулируемые параметры: скорость барабана, скорость потока смолы и время смешивания можно отрегулировать, чтобы приспособиться к различным размерам и уровням влаги.
Управление пыли: интегрированные системы сбора пыли предотвращают загрязнение смолы и повышение эффективности смешивания.
Масштабируемость: предназначена для обработки высокой пропускной способности, соответствующей производственной мощности линии OSB.
 |
 |
5. Интеграция с производственной линией OSB
Подключение вверх по течению: получает сушеные деревянные пряди от сушилки.
Вниз по течению соединения: поставляются пряди с смолой на станцию формирования, где они наложены на коврики для нажатия.
Синхронизация процесса: работает в тандеме с другим оборудованием (например, сушилками, формистами и прессами) для поддержания непрерывного производственного потока.
 |
 |
6. Преимущества смолы MDI в производстве OSB
Сильная связь: смола MDI образует прочные, долговечные связи, улучшая структурные свойства OSB.
Устойчивость к влажности: доски с MDI демонстрируют превосходную устойчивость к влаге и выветриванию.
Низкие формальдегидные выбросы: смолы MDI не содержат формальдегида, что делает их экологически чистыми и соответствующими строгим стандартам выбросов.
7. Проблемы и решения
Чувствительность смолы: смола MDI реагирует с влажностью, поэтому среда смешивания должна быть тщательно контролирована для предотвращения преждевременного отверждения.
Техническое обслуживание оборудования: Регулярная очистка сопел спрей и смешивание полетов необходима для предотвращения накопления смолы и обеспечения последовательной работы.
Здоровье и безопасность: смола MDI может быть опасной, если вдыхаться или подвергать воздействию кожи, поэтому необходимы правильная вентиляция, СИЗ и протоколы безопасности.
 |
 |
8.typical спецификации
Пропускная способность: 10–50 тонн/час, в зависимости от производственных мощностей.
Скорость нанесения смолы: 2-5% по весу сухих деревянных пряди.
Блендерный размер барабана: варьируется в зависимости от объема производства; Обычно диаметром 2–4 метра и длиной 5–10 метров.
Система управления: ПЛК с HMI для мониторинга и регулировки в реальном времени.
9. Техническое обслуживание и оптимизация
Регулярная очистка: предотвращает накопление смолы и обеспечивает последовательное смешивание.
Инспекция сопла: обеспечивает даже распределение смолы и минимизирует отходы.
Мониторинг процесса: непрерывный мониторинг скорости применения смолы и эффективность смешивания для поддержания качества продукта.
|
|
10. Заключение
Клейкий блендер MDI является жизненно важным компонентом в производстве OSB, обеспечивая точное и равномерное применение смолы к деревянным нити. Его конструкция и работа оптимизированы для эффективности, последовательности и интеграции с более широкой производственной линией. Правильное обслуживание и контроль необходимы для максимизации производительности и PR
Blender osb MDI Glue Blender: обзор и ключевые соображения
1. Роль в производстве OSB
Цель: Блендер клея применяет смолу MDI к деревянным нити в точных количествах, обеспечивая последовательное покрытие и адгезию.
Важность: Правильное распределение смолы имеет важное значение для достижения равномерной плотности, прочности и долговечности.
|
|
2. Ключевые компоненты блендера MDI -клея
Блендер барабан: вращающийся барабан или камера, где смешаны деревянные пряди и смола MDI.
Система приложений смолы: включает в себя форсунки или спрей для точного применения смолы.
Смешивание рейсов: внутренние весла или рейсы, которые обеспечивают тщательное смешивание прядей и смолы.
Система управления: управление на основе ПЛК для мониторинга и корректировки скоростей применения смолы, времени смешивания и скорости барабана.
Система сбора пыли: захватывает древесную пыль, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить чистый процесс смешивания.
|
|
3. Разработка и эксплуатация
Применение смолы: смола MDI распыляется на деревянные пряди, когда они проходят через блендер. Смола обычно применяется со скоростью 2-5% по весу сухих деревянных нитей.
Процесс смешивания: вращающийся барабан и внутренние полеты обеспечивают равномерное распределение смолы по всем прядям.
Время проживания: нити остаются в блендере в течение определенной продолжительности (обычно несколько минут) для достижения равномерного покрытия.
Контроль температуры: смола MDI чувствительна к влаге и температуре, поэтому процесс смешивания часто проводится в контролируемой среде для предотвращения преждевременного отверждения.
4. Ключевые функции
Точное опрыскивание: передовые системы распылений обеспечивают точное применение смолы, минимизация отходов и обеспечение последовательного соединения.
Регулируемые параметры: скорость барабана, скорость потока смолы и время смешивания можно отрегулировать, чтобы приспособиться к различным размерам и уровням влаги.
Управление пыли: интегрированные системы сбора пыли предотвращают загрязнение смолы и повышение эффективности смешивания.
Масштабируемость: предназначена для обработки высокой пропускной способности, соответствующей производственной мощности линии OSB.
|
|
5. Интеграция с производственной линией OSB
Подключение вверх по течению: получает сушеные деревянные пряди от сушилки.
Вниз по течению соединения: поставляются пряди с смолой на станцию формирования, где они наложены на коврики для нажатия.
Синхронизация процесса: работает в тандеме с другим оборудованием (например, сушилками, формистами и прессами) для поддержания непрерывного производственного потока.
|
|
6. Преимущества смолы MDI в производстве OSB
Сильная связь: смола MDI образует прочные, долговечные связи, улучшая структурные свойства OSB.
Устойчивость к влажности: доски с MDI демонстрируют превосходную устойчивость к влаге и выветриванию.
Низкие формальдегидные выбросы: смолы MDI не содержат формальдегида, что делает их экологически чистыми и соответствующими строгим стандартам выбросов.
7. Проблемы и решения
Чувствительность смолы: смола MDI реагирует с влажностью, поэтому среда смешивания должна быть тщательно контролирована для предотвращения преждевременного отверждения.
Техническое обслуживание оборудования: Регулярная очистка сопел спрей и смешивание полетов необходима для предотвращения накопления смолы и обеспечения последовательной работы.
Здоровье и безопасность: смола MDI может быть опасной, если вдыхаться или подвергать воздействию кожи, поэтому необходимы правильная вентиляция, СИЗ и протоколы безопасности.
|
|
8.typical спецификации
Пропускная способность: 10–50 тонн/час, в зависимости от производственных мощностей.
Скорость нанесения смолы: 2-5% по весу сухих деревянных пряди.
Блендерный размер барабана: варьируется в зависимости от объема производства; Обычно диаметром 2–4 метра и длиной 5–10 метров.
Система управления: ПЛК с HMI для мониторинга и регулировки в реальном времени.
9. Техническое обслуживание и оптимизация
Регулярная очистка: предотвращает накопление смолы и обеспечивает последовательное смешивание.
Инспекция сопла: обеспечивает даже распределение смолы и минимизирует отходы.
Мониторинг процесса: непрерывный мониторинг скорости применения смолы и эффективность смешивания для поддержания качества продукта.
|
|
10. Заключение
Клейкий блендер MDI является жизненно важным компонентом в производстве OSB, обеспечивая точное и равномерное применение смолы к деревянным нити. Его конструкция и работа оптимизированы для эффективности, последовательности и интеграции с более широкой производственной линией. Правильное обслуживание и контроль необходимы для максимизации производительности и PR
