Основні особливості MDF -машини MDF MDF MAT
1. Технологія розширеної форми:
Формування повітря проти механічного формування:
Формування повітря: Використовує аеродинамічні системи для рівномірного розподілу волокон за допомогою повітряної суспензії, забезпечуючи однорідний килимок з мінімальною зміною щільності. Ідеально підходить для високошвидкісного виробництва.
Механічне формування: використовує коливальні або обертові розкидачі для контрольованого осадження волокна, що підходить для спеціалізованих або важких дощок.
Багатоступенева шарування: будує килимок у шарах для досягнення рівномірної щільності по всій поверхні, критично важлива для високоякісного МДФ.
 |
 |
2. Програма точності смоли:
Інтегровані системи розпилення смоли забезпечують послідовне розподіл клею, оптимізуючи міцність на скріплення, мінімізуючи смоляні відходи.
 |
 |
3. Автоматизація та управління:
Автоматизація на основі PLC: Регулювання в режимі реального часу до потоку волокон, товщини килимків та дозування смоли за допомогою програмованих логічних контролерів (PLC).
Датчики моніторингу товщини: лазерні або ультразвукові датчики постійно вимірюють товщину килимки, що дозволяє миттєвим корекціям підтримувати допуски (± 0,1 мм).
4. Екологічний дизайн:
Переробка волокон із закритим циклом: надлишки волокна всмоктуються та переробляються назад у процес формування, зменшуючи відходи сировини.
Системи смоли з низькою емісією: сумісні з формальдегідними або ультра-низькими смолами викидів, вирівнюючи стандарти фази 2 та E1/E0.
 |
 |
Технічні характеристики
Ємність: 500–3000 M⊃3;/день (настроюється для невеликого та масштабного виробництва).
Ширина MAT: 1,220–3 660 мм (регульована під ринкові вимоги).
Швидкість формування: 10–50 м/хв, синхронізована з процесами вгору/вниз за течією.
Екологічні та оперативні вигоди
Енергоефективність: зменшення споживання електроенергії за допомогою оптимізованих систем повітряного потоку та серво-керованих двигунів.
Зниження відходів: Переробка волокон із замкнутим циклом досягає> 95% використання матеріалу.
Відповідність викидів: Системи збору пилу (циклони + фільтри мішків) захоплюють частинки повітря, що забезпечують чисте виробництво.
 |
 |
Чому вибирати машину Minghung's Mating?
Шаньдун Мінхунг інтегрує передову інженерію з стійкими практиками для доставки:
Послідовна якість продукції: рівномірне утворення килимків мінімізує такі дефекти, як розшарування або викривлення.
Масштабованість: Модульні конструкції адаптуються до різних потреб у виробництві, від стандартних MDF до вогнестійких або вологостійких варіантів.
Зелене виробництво: підтримує принципи кругової економіки шляхом мінімізації відходів та викидів.
Визначаючи пріоритетність точності, автоматизації та еко-інновації, машини формування MINHUNG MAT надають виробникам виробників виробляти високоефективні MDF, дотримуючись глобальних стандартів стійкості.
Для отримання більш детальної інформації дізнайтеся про варіанти налаштування, пристосовані до ваших виробничих цілей!
Основні особливості MDF -машини MDF MDF MAT
1. Технологія розширеної форми:
Формування повітря проти механічного формування:
Формування повітря: Використовує аеродинамічні системи для рівномірного розподілу волокон за допомогою повітряної суспензії, забезпечуючи однорідний килимок з мінімальною зміною щільності. Ідеально підходить для високошвидкісного виробництва.
Механічне формування: використовує коливальні або обертові розкидачі для контрольованого осадження волокна, що підходить для спеціалізованих або важких дощок.
Багатоступенева шарування: будує килимок у шарах для досягнення рівномірної щільності по всій поверхні, критично важлива для високоякісного МДФ.
|
|
2. Програма точності смоли:
Інтегровані системи розпилення смоли забезпечують послідовне розподіл клею, оптимізуючи міцність на скріплення, мінімізуючи смоляні відходи.
|
|
3. Автоматизація та управління:
Автоматизація на основі PLC: Регулювання в режимі реального часу до потоку волокон, товщини килимків та дозування смоли за допомогою програмованих логічних контролерів (PLC).
Датчики моніторингу товщини: лазерні або ультразвукові датчики постійно вимірюють товщину килимки, що дозволяє миттєвим корекціям підтримувати допуски (± 0,1 мм).
4. Екологічний дизайн:
Переробка волокон із закритим циклом: надлишки волокна всмоктуються та переробляються назад у процес формування, зменшуючи відходи сировини.
Системи смоли з низькою емісією: сумісні з формальдегідними або ультра-низькими смолами викидів, вирівнюючи стандарти фази 2 та E1/E0.
|
|
Технічні характеристики
Ємність: 500–3000 M⊃3;/день (настроюється для невеликого та масштабного виробництва).
Ширина MAT: 1,220–3 660 мм (регульована під ринкові вимоги).
Швидкість формування: 10–50 м/хв, синхронізована з процесами вгору/вниз за течією.
Екологічні та оперативні вигоди
Енергоефективність: зменшення споживання електроенергії за допомогою оптимізованих систем повітряного потоку та серво-керованих двигунів.
Зниження відходів: Переробка волокон із закритим циклом досягає> 95% використання матеріалу.
Відповідність викидів: Системи збору пилу (циклони + фільтри мішків) захоплюють частинки повітря, що забезпечують чисте виробництво.
|
|
Чому вибирати машину Minghung's Mating?
Шаньдун Мінхунг інтегрує передову інженерію з стійкими практиками для доставки:
Послідовна якість продукції: рівномірне утворення килимків мінімізує такі дефекти, як розшарування або викривлення.
Масштабованість: Модульні конструкції адаптуються до різних потреб у виробництві, від стандартних MDF до вогнестійких або вологостійких варіантів.
Зелене виробництво: підтримує принципи кругової економіки шляхом мінімізації відходів та викидів.
Визначаючи пріоритетність точності, автоматизації та еко-інновації, машини формування MINHUNG MAT надають виробникам виробників виробляти високоефективні MDF, дотримуючись глобальних стандартів стійкості.
Для отримання більш детальної інформації дізнайтеся про варіанти налаштування, пристосовані до ваших виробничих цілей!
