MDF (Medium Density Fiberboard) là loại ván/ván nhân tạo nhân tạo được làm từ sợi gỗ (như gỗ vụn, mùn cưa…) trộn với các loại nhựa tổng hợp (như urê formaldehyde hoặc nhựa phenolic), được chế tạo bằng cách ép nóng ở nhiệt độ và áp suất cao.

Đặc điểm của MDF:

1. Mật độ vừa phải: Mật độ thường nằm trong khoảng 600-800 kg/m³, giữa ván mật độ cao (HDF) và ván mật độ thấp (LDF).

2. Bề mặt nhẵn: Bề mặt nhẵn và mịn, thích hợp cho việc phủ trực tiếp, sơn hoặc cán màng.

3. Hiệu suất xử lý tốt: Dễ cắt, khoan, khắc và xay, thích hợp để làm đồ nội thất và đồ trang trí có hình dạng phức tạp.

4. Độ ổn định cao: không dễ biến dạng, nứt, có độ ổn định kích thước tốt.

5. Bảo vệ môi trường: Sử dụng bã gỗ làm nguyên liệu thô để giảm lãng phí tài nguyên và một số sản phẩm đạt tiêu chuẩn môi trường (như E1, E0).

Bạn có biết cách sản xuất MDF/HDF không? và bước sản xuất của sản xuất MDF là gì? Bước sản xuất chủ yếu bao gồm: Nguyên liệu thô, Sản xuất sợi, Sấy, dán, Tạo hình, ép trước, ép nóng, cắt cạnh, chà nhám

Bây giờ chúng ta hãy xem từng bước sản xuất một

Nguyên liệu thô: 

Sử dụng phế thải của các sản phẩm làm từ gỗ (như mùn cưa, dăm gỗ, phoi bào, v.v.) làm nguyên liệu thô.

Nguyên liệu được làm sạch và sàng lọc để loại bỏ tạp chất

Độ lệch:

Gỗ thô được tách thành sợi bằng máy nghiền nóng/máy khử rung tim

Nhựa tổng hợp (chẳng hạn như nhựa urê-formaldehyde) được thêm vào làm chất kết dính trong quá trình tách sợi.

Sàng lọc:

Màn hình rung được sử dụng để sàng lọc và phân loại dăm nhằm đảm bảo tính đồng nhất về kích thước của dăm, từ đó nâng cao chất lượng của ván dăm

Sấy khô:

Chất xơ được đưa đến máy sấy để loại bỏ lượng nước dư thừa, do đó độ ẩm của nó được kiểm soát ở mức 8% -12%. Máy sấy có thể có chiều dài và đường kính khác nhau tùy theo năng lực sản xuất của bạn

Keo dán nhựa:

Bôi đều keo lên dăm gỗ và sợi gỗ

Hình thành:

Các sợi khô được trải đều thành tấm bằng máy rải. Kiểm soát sự phân bố và độ dày của sợi trong quá trình lát

Bấm trước:

Tấm lát được gửi đến máy ép sơ bộ để nén sơ bộ để tạo hình sơ bộ

Báo chí nóng:

Tấm ép trước được đưa đến máy ép nóng nhiều lớp và ép nóng dưới nhiệt độ cao (180-200°C) và áp suất cao (20-30MPa). Thời gian ép nóng thường là 2-10 phút, thời gian cụ thể được điều chỉnh theo độ dày của tấm

Cắt cạnh:

Tấm ép nóng được làm nguội để hạ nhiệt độ xuống nhiệt độ phòng. Máy cắt tấm theo kích thước tiêu chuẩn

Chà nhám:

Máy chà nhám được sử dụng để chà nhám bề mặt tấm MDF để làm cho bề mặt của nó mịn và phẳng.

Kiểm tra chất lượng và đóng gói:

Kiểm tra chất lượng thành phẩm, bao gồm độ dày, mật độ, độ bền, độ ẩm và các chỉ số khác.

Đóng gói, bảo quản hoặc giao sản phẩm đạt tiêu chuẩn

Hiện tại, chúng tôi đã giao nhiều máy làm gỗ MDF đến các quốc gia khác nhau và nhận được phản hồi tốt. Chúng tôi khẳng định cung cấp máy MDF phù hợp và tốt cũng như máy làm ván gỗ khác cho mọi khách hàng của mình. 

Chúng tôi là Nhà máy/Nhà sản xuất/Nhà cung cấp máy làm ván gỗ tại Trung Quốc, chúng tôi chủ yếu có hai nhà máy, một nhà máy tập trung vào dây chuyền sản xuất MDF/dây chuyền sản xuất OSB/dây chuyền sản xuất Ván dăm; Một trọng tâm khác là dây chuyền sản xuất ván ép và máy dán veneer. 

Với kinh nghiệm sản xuất nhiều năm, được trang bị máy tiện công nghệ cao, đội ngũ công nhân và kỹ sư giàu kinh nghiệm, chúng tôi có thể thiết kế và cung cấp máy sản xuất ván gỗ tốt và phù hợp cho bạn.