MINH HUNG
1. Chuẩn bị sợi:
Bóc vỏ & bóc gỗ: Gỗ được bóc vỏ và cắt thành các đoạn có độ dài cụ thể.
Bện: Các khúc gỗ/phôi được xẻ thành các sợi gỗ mỏng bằng cách sử dụng máy nghiền vòng hoặc đĩa. Kích thước sợi rất quan trọng (thường dài 75-150mm, rộng 15-25mm).
Sấy khô: Các sợi được sấy khô trong máy sấy quay hoặc máy sấy đai (sử dụng khí nóng) đến độ ẩm chính xác (thường là 2-4%) để liên kết nhựa tối ưu.
Sàng lọc: Sợi khô được sàng lọc để loại bỏ các hạt mịn (bụi) và các hạt có kích thước quá lớn. Tiền phạt thường được đốt trong hệ thống năng lượng của máy sấy.
2. Pha trộn nhựa & tạo hình thảm:
Trộn nhựa & sáp: Các sợi được trộn với nhựa lỏng (điển hình là PMDI - Polymeric Methylene Diphenyl Diisocyanate và/hoặc PF - Phenol Formaldehyde) và sáp nhũ hóa (để chống nước) trong các máy trộn lớn.
Định hướng Mat Forming (Chìa khóa cho OSB):
Trạm tạo hình: Nhiều đầu tạo hình (thường là 3+) đặt các sợi vào băng tải đang chuyển động.
Định hướng: Công nghệ quan trọng sử dụng phương pháp cơ học hoặc tĩnh điện để căn chỉnh các sợi:
Các lớp bề mặt: Các sợi chủ yếu được căn chỉnh song song với chiều dài của tấm (hướng máy).
(Các) Lớp lõi: Các sợi được định hướng ngẫu nhiên hoặc thẳng hàng vuông góc với các sợi bề mặt (hướng chéo). Các dòng hiện đại thường có bộ định hướng chéo chuyên dụng.
Cấu trúc nhiều lớp: Tạo cấu trúc 3 lớp (mặt-lõi-mặt) hoặc nhiều lớp đặc trưng, tạo cho OSB độ bền và độ ổn định kích thước.
3. Dập trước:
Máy ép đai liên tục: Tấm thảm rời, nhiều lớp đi qua máy ép lạnh trước (mở một hoặc nhiều lần). Điều này làm cho thảm nén lại đáng kể (giảm chiều cao khoảng ~50-70%) để dễ dàng xử lý khi đưa vào máy ép nóng và ngăn ngừa hiện tượng xì hơi.
4. Ép nóng liên tục (Trái tim của dòng):
Máy ép liên tục đai thép: Thảm được ép trước đi vào máy ép nóng liên tục lớn. Các tính năng chính:
Đai thép gia nhiệt: Hai đai thép dày, có độ bóng cao (trên và dưới) đưa thảm đi qua máy ép. Chúng được làm nóng (thường ở nhiệt độ 200-230°C / 392-446°F) thông qua dầu nóng hoặc hơi nước lưu thông trong các kênh bên trong.
Hệ thống cuộn thủy lực/nip: Một loạt xi lanh thủy lực hoặc cuộn nip dọc theo chiều dài máy ép tạo áp suất cao, được kiểm soát (thường là 3-5 MPa / 435-725 psi) trên toàn bộ bề mặt thảm.
Phân vùng: Máy ép được chia thành nhiều vùng áp suất và nhiệt độ. Áp suất cao nhất ở đầu vào (để nén nhanh thảm) và giảm dần về phía đầu ra. Hồ sơ nhiệt độ được kiểm soát chính xác.
Quy trình: Dưới nhiệt độ và áp suất cao, nhựa nhiệt rắn xử lý (polyme hóa) nhanh chóng, liên kết các sợi thành một tấm rắn trong một quá trình liên tục. Thời gian dừng thường là 3-6 phút tùy thuộc vào độ dày và tốc độ.
5. Xử lý sau ép:
Sao làm mát: Tấm nóng, cứng thoát ra khỏi máy ép lên băng tải làm mát (sao làm mát). Quạt lớn thổi không khí xung quanh hoặc không khí mát lên cả hai bề mặt để cố định nhựa và giảm nhiệt độ (ngăn ngừa phồng rộp, cải thiện khả năng xử lý).
Cắt tỉa & định cỡ: Các tấm được cắt theo chiều rộng chính xác trên cả hai cạnh và cắt theo chiều dài chính xác bằng cưa cắt chéo bay được đồng bộ hóa với tốc độ đường.
Kiểm soát chất lượng: Hệ thống tự động (ví dụ: máy đo mật độ tia X, máy đo độ dày, kiểm tra trực quan) giám sát chất lượng bảng liên tục.
Chà nhám (Tùy chọn): Một số dòng bao gồm máy chà nhám đai rộng để hiệu chỉnh độ dày hoặc bề mặt nhẵn cho các ứng dụng cụ thể.
Stranding & Stacking: Các bảng được tự động xếp thành bó.
Đóng gói & đóng đai: Các kiện hàng được buộc chặt để đảm bảo độ ổn định trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
Bảo quản/Hoàn thiện: Các bó có thể được lưu trữ hoặc chuyển đến dây chuyền hoàn thiện để dán cạnh, sơn lót, tạo rãnh, v.v.
Các công nghệ chính và ưu điểm của dây chuyền ép liên tục:
Tốc độ và sản lượng sản xuất cao: Hoạt động liên tục cho phép tốc độ dây chuyền cao hơn nhiều (ví dụ: tốc độ ép 1,5-2,5 mét mỗi phút) và công suất hàng năm (ví dụ: 300.000 đến 600.000+ m³/năm) so với máy ép nhiều lỗ.
Chất lượng sản phẩm vượt trội:
Cấu hình mật độ nhất quán: Kiểm soát vùng chính xác tạo ra dải mật độ đồng đều hơn thông qua độ dày của bảng.
Bề mặt nhẵn: Đai thép có độ bóng cao tạo ra bề mặt mịn hơn so với máy ép trục lăn.
Cải thiện dung sai độ dày: Kiểm soát chặt chẽ hơn độ dày của bảng.
Hàm lượng nhựa giảm: Việc ép hiệu quả đôi khi có thể cho phép sử dụng nhựa thấp hơn một chút trong khi vẫn duy trì độ bền.
Hiệu quả năng lượng: Máy ép và máy sấy liên tục hiện đại thu hồi lượng nhiệt đáng kể để tái sử dụng trong nhà máy.
Kiểm soát quy trình: Tự động hóa cao với hệ thống PLC/DCS tinh vi để kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, tốc độ và ứng dụng nhựa, đảm bảo chất lượng ổn định.
Giảm lao động: Mức độ tự động hóa cao giúp giảm thiểu việc xử lý thủ công.
---
Các nhà cung cấp chính của Dây chuyền ép liên tục OSB:
Siempelkamp (Đức): Dẫn đầu thị trường, đặc biệt đối với dòng công suất lớn (dòng KontiPress).
Dieffenbacher (Đức): Đối thủ cạnh tranh lớn, nổi tiếng với máy ép liên tục CPS.
Küsters (Đức - một phần của Valmet): Chuyên về công nghệ tạo hình và chế bản, thường tích hợp với máy ép của hãng khác.
MINGHUNG GINZHUO （Trung Quốc): Máy ép liên tục CPS, trạm tạo hình và thiết bị phụ trợ. dỡ hàng
Custos (Thụy Điển): Cung cấp trạm tạo hình và thiết bị phụ trợ.
Andritz (Áo): Cung cấp thiết bị tinh chế, sấy khô và tạo hình.
Liên hệ với chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
