مينغهونغ
1. إعداد ستراند:
إزالة اللحاء من جذوع الأشجار ونزعها: تتم إزالة جذوع الأشجار وتقطيعها إلى أطوال محددة.
التجديل: يتم تقطيع جذوع الأشجار/القضبان إلى خيوط خشبية رفيعة باستخدام رقائق الحلقة أو القرص. يعد حجم الجديلة أمرًا بالغ الأهمية (يبلغ طولها عادةً 75-150 مم وعرضها 15-25 مم).
التجفيف: يتم تجفيف الخيوط في مجففات دوارة أو مجففات بالحزام (باستخدام الغازات الساخنة) لتحديد محتوى الرطوبة بدقة (عادةً 2-4٪) للحصول على رابطة راتنجية مثالية.
الفحص: يتم فحص الخيوط المجففة لإزالة الدقائق (الغبار) والجسيمات كبيرة الحجم. غالبًا ما يتم حرق الدقائق في نظام الطاقة الخاص بالمجفف.
2. مزج الراتنج وتشكيل الحصيرة:
مزج الراتنج والشمع: يتم مزج الخيوط مع الراتنجات السائلة (عادةً PMDI - بوليمري ميثيلين ثنائي فينيل ثنائي إيزوسيانات و/أو PF - فينول فورمالدهايد) والشمع المستحلب (لمقاومة الماء) في الخلاطات الكبيرة.
تشكيل الحصيرة الموجهة (مفتاح OSB):
محطات التشكيل: تقوم رؤوس التشكيل المتعددة (غالبًا 3+) بإيداع الخيوط على حزام ناقل متحرك.
التوجيه: تستخدم التكنولوجيا الحيوية طرقًا ميكانيكية أو إلكتروستاتيكية لمحاذاة الخيوط:
الطبقات السطحية: تتم محاذاة الخيوط في الغالب بالتوازي مع طول اللوحة (اتجاه الآلة).
الطبقة (الطبقات الأساسية): تكون الخيوط إما موجهة بشكل عشوائي أو متعامدة مع الخيوط السطحية (الاتجاه المتقاطع). غالبًا ما تحتوي الخطوط الحديثة على موجهات متقاطعة مخصصة.
هيكل متعدد الطبقات: ينشئ هيكلًا مميزًا مكونًا من 3 طبقات (وجه-وجه-وجه) أو هيكل متعدد الطبقات متقاطع، مما يمنح OSB قوته وثبات أبعاده.
3. الضغط المسبق:
ضغط الحزام المستمر: تمر الحصيرة السائبة ذات الطبقات من خلال الضغط المسبق البارد (فتحة واحدة أو متعددة الفتحات). يؤدي هذا إلى ضغط السجادة بشكل كبير (تقليل الارتفاع بنسبة 50-70%) لتسهيل التعامل معها في الضغط الساخن ومنع الانفجار.
4. الضغط الساخن المستمر (قلب الخط):
الضغط المستمر للحزام الفولاذي: تدخل الحصيرة المضغوطة مسبقًا إلى الضغط الساخن المستمر الضخم. الميزات الرئيسية:
أحزمة فولاذية ساخنة: حزامان فولاذيان سميكان مصقولان للغاية (علوي وسفلي) يحملان الحصيرة عبر المكبس. يتم تسخينها (عادة 200-230 درجة مئوية / 392-446 درجة فهرنهايت) عن طريق الزيت الساخن أو البخار المنتشر في القنوات الداخلية.
النظام الهيدروليكي/نظام اللفافة: تطبق سلسلة من الأسطوانات الهيدروليكية أو اللفائف على طول طول المكبس ضغطًا عاليًا يمكن التحكم فيه (عادةً 3-5 ميجا باسكال / 435-725 رطل لكل بوصة مربعة) عبر سطح السجادة بالكامل.
تقسيم المناطق: يتم تقسيم الصحافة إلى مناطق ضغط ودرجة حرارة متعددة. يكون الضغط في أعلى مستوياته عند الدخول (لضغط الحصيرة بسرعة) ويتناقص باتجاه المخرج. يتم التحكم بدقة في ملفات تعريف درجة الحرارة.
العملية: تحت الحرارة والضغط العاليين، تعالج الراتنجات المتصلدة بالحرارة (بلمرة) بسرعة، وتربط الخيوط في لوحة صلبة في عملية مستمرة. عادة ما تكون مدة السكون من 3 إلى 6 دقائق حسب السُمك والسرعة.
5. معالجة ما بعد الضغط:
نجم التبريد: تخرج اللوحة الصلبة الساخنة من المكبس على ناقل التبريد (نجم التبريد). تقوم المراوح الكبيرة بنفخ الهواء المحيط أو المبرد على كلا السطحين لضبط الراتينج وتقليل درجة الحرارة (يمنع ظهور التقرحات ويحسن التعامل).
التشذيب والتحجيم: يتم قطع الألواح حسب العرض الدقيق على كلا الحافتين، ثم يتم قطعها إلى طول دقيق عن طريق المناشير المتقاطعة المتطايرة المتزامنة مع سرعة الخط.
مراقبة الجودة: تقوم الأنظمة الآلية (مثل أجهزة قياس كثافة الأشعة السينية، ومقاييس السُمك، والفحص البصري) بمراقبة جودة اللوحة بشكل مستمر.
الصنفرة (اختياري): تشتمل بعض الخطوط على آلات صنفرة ذات أحزمة عريضة لمعايرة السُمك أو الأسطح الملساء لتطبيقات محددة.
التجديل والتكديس: يتم تكديس الألواح تلقائيًا في حزم.
التجميع والربط: يتم ربط الحزم بإحكام لتحقيق الاستقرار أثناء النقل والتخزين.
التخزين/التشطيب: يمكن تخزين الحزم أو نقلها إلى خطوط التشطيب لإغلاق الحواف، والتحضير، والحز، وما إلى ذلك.
التقنيات والمزايا الرئيسية لخطوط الضغط المستمر:
سرعة إنتاج وإخراج عالية: يتيح التشغيل المستمر سرعات خط أعلى بكثير (على سبيل المثال، سرعة ضغط تبلغ 1.5-2.5 متر في الدقيقة) وقدرات سنوية (على سبيل المثال، 300.000 إلى 600.000+ م⊃3؛/سنة) مقارنة بالمكابس متعددة الفتحات.
جودة المنتج المتفوقة:
ملف تعريف الكثافة المتسق: يعمل التحكم الدقيق في المنطقة على إنشاء تدرج كثافة أكثر اتساقًا من خلال سمك اللوحة.
الأسطح الملساء: تنتج الأحزمة الفولاذية المصقولة للغاية أسطحًا أكثر نعومة من مكابس الألواح.
تحسين تحمل السُمك: تحكم أكثر إحكامًا في سمك اللوحة.
انخفاض محتوى الراتنج: قد يسمح الضغط الفعال في بعض الأحيان باستخدام أقل قليلاً من الراتنج مع الحفاظ على القوة.
كفاءة استخدام الطاقة: تعمل المكابس والمجففات الحديثة المستمرة على استعادة قدر كبير من الحرارة لإعادة استخدامها داخل المصنع.
التحكم في العملية: مؤتمت للغاية باستخدام أنظمة PLC/DCS المتطورة للتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط والسرعة وتطبيق الراتنج، مما يضمن جودة متسقة.
انخفاض العمالة: المستوى العالي من الأتمتة يقلل من التعامل اليدوي.
---
الموردين الرئيسيين لخطوط الضغط المستمر OSB:
Siempelkamp (ألمانيا): الشركة الرائدة في السوق، خاصة بالنسبة للخطوط ذات السعة الكبيرة (سلسلة KontiPress).
Dieffenbacher (ألمانيا): منافس رئيسي، معروف بمطابع CPS المستمرة.
Küsters (ألمانيا - جزء من Valmet): متخصص في تكنولوجيا التشكيل وما قبل الطباعة، وغالبًا ما يتم دمجها مع مطابع الآخرين.
MINGHUNG GINZHUO (الصين): مكابس مستمرة CPS، محطات تشكيل ومعدات مساعدة. إنزال اللحاء
Custos (السويد): تقدم محطات التشكيل والمعدات المساعدة.
أندريتز (النمسا): تقوم بتوريد معدات التكرير والتجفيف والتشكيل.
اتصل بنا:
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
