مينغ
قلب اللوحة الليفية المتوسطة الكثافة الحديثة (MDF) وضربات التصنيع ذات الكثافة العالية (HDF) في خط إنتاج الصحافة الساخنة المستمرة (CHP). يحول هذا النظام المتكامل المدمج أليافًا خشبية إلى لوحات ناعمة وكثيفة ومتعددة الاستخدامات من خلال عملية مستمرة وعالية الكفاءة. في حين أن الصحافة الساخنة نفسها هي النجمة ، فإنها تعتمد على مجموعة من الآلات المتخصصة التي تعمل بعناية من الآلات المتخصصة التي تعمل في وئام تام. دعنا نستكشف الآلات الرئيسية التي تجعل هذا الإنتاج ذو الحجم العالي ممكنًا.
1. الأساس: تحضير الألياف وتشكيل
Chippers & Hammermills: يتم تقليل الخشب الخام (سجلات ، رقائق ، بقايا) إلى رقائق صغيرة موحدة.
الفحص والتنظيف: تتم إزالة الشوائب (الرمال ، اللحاء ، المعدن) لضمان الألياف النقية.
الهضم/المصرفيات: يتم تليين الرقائق تحت البخار والضغط ، ثم يتم تكريرها ميكانيكيا إلى ألياف خشبية فردية.
أبراج التجفيف: يتم تبخير الرطوبة بسرعة من الألياف المكررة باستخدام الهواء الساخن في أبراج رأسية كبيرة ، مما يحقق محتوى رطوبة دقيق لمزج الراتنج.
مزج الصناديق وتطبيق الغراء: تدخل الألياف المجففة مزيجًا كبيرًا حيث يتم رش الراتنجات (عادةً UF أو MUF) ، والشمع (لمقاومة الرطوبة) ، ويتم رش الإضافات وتخلطها بالتساوي عبر فوهات عالية الضغط.
محطة تشكيل: يتم توزيع الألياف المطلية بالراتنج عن طريق رؤوس تشكيل متطورة على لوحة أو حزام نقل مستمر. هذا الماكينة أمر بالغ الأهمية لإنشاء حصيرة موحدة ومتسقة ذات الكثافة المستعرضة الدقيقة والسمك. مراقبة ماسحات الوزن باستمرار كثافة الحصير.
2. النواة: الصحافة الساخنة المستمرة (CHP)
هذا هو الأعجوبة التكنولوجية والاستثمار الأكثر أهمية في الخط.
ما قبل الضغط (مستمر أو حزام): يتم ضغط حصيرة الألياف الفضفاضة بلطف (مسبقًا) لتقليل سمك وتحسين المعالجة قبل الدخول إلى الضغط الساخن. يستخدم هذا في كثير من الأحيان نظام حزام مستمر أو بكرات.
إدخال الصحافة: يتم تغذية حصيرة مضغوطة مسبقًا في الضغوط الضيقة العالية 'nip ' عند المدخل الصحفي. أنظمة التغذية المتطورة تضمن دخولًا سلسًا دون انقطاع.
أنظمة التدفئة: يتم تسخين لوحات الصحافة الفولاذية الضخمة (العلوية والسفلية) إلى درجات حرارة عالية (عادة 180-240 درجة مئوية لـ MDF ، أعلى لـ HDF). يتم تحقيق التدفئة عبر:
أنظمة الزيوت الحرارية: يتداول الزيت الساخن المضغوط عبر القنوات داخل البلوط (الأكثر شيوعًا).
تسخين البخار: يتدفق البخار ذو الضغط العالي عبر القنوات الصوفية.
التدفئة الكهربائية: أقل شيوعًا ، ولكن تستخدم في بعض التصميمات.
النظام الهيدروليكي/الهوائي: يوفر ضغط الإغلاق الهائل (غالبًا 300-500+ PSI) المطلوب لتكثيف حصيرة. المئات من الأسطوانات التي يتم التحكم فيها بشكل فردي موزعة على طول الطبق يسمح بتوصيف الضغط الدقيق.
ألواح الحزام/المرسل الصحفي: أحزمة فولاذية مستمرة ومصقول للغاية (أو لوحات ذبابة ثقيلة على سلاسل) تعمل بين حصيرة الألياف والصفائح الساخنة. يقومون بنقل حصيرة من خلال الصحافة ، ويطبقون الضغط ، ونقل السطح ، ويحميون الفرق. أنها تتطلب توتر متطورة ، وتتبع ، والأنظمة التبريد.
الأقسام والمناطق الصحفية: تنقسم الصحافة إلى مناطق متعددة (على سبيل المثال ، الدخول ، الرئيسي ، المعايرة ، الخروج). كل منطقة لها سيطرة مستقلة على:
Platen GAP (التحكم في السمك): تملي سمك اللوحة النهائية عن طريق تحديد موقع دقيق.
درجة الحرارة: تحسين علاج الراتنج في مراحل مختلفة من التكثيف.
ملف تعريف الضغط: ارتفاع الضغط عند الدخول للضغط ، انخفاض الضغط نحو الخروج أثناء المعالجة وإطلاق الغاز. التنميط أمر بالغ الأهمية لتوزيع الكثافة وتقليل Springback.
PRESS EXIT: تخرج اللوحة الساخنة التي تم علاجها بالكامل الآن الصحافة على أجهزة النقل.
3. التشطيب ومراقبة الجودة
نجوم التبريد/العجلات: يتم تبريد الألواح الساخنة بسرعة في مبردات النجوم الدوارة الكبيرة أو على ناقلات التبريد مع الهواء القسري لتحقيق الاستقرار في الأبعاد ومنع تقوية.
Trimmers/Saws: يتم تقليم الألواح إلى العرض الدقيق وقطعها إلى الطول النهائي باستخدام زملاء Trimmers عالية السرعة متعددة الفور مباشرة بعد التبريد.
آلات الرمل (اختياري ولكن شائع): Sanders الحزام المستمر ينعم أسطح اللوحة بسماكة دقيقة وإنهاء مثالي. غالبًا ما تتميز الخطوط الحديثة بقطف عريض المدمجة في التدفق.
التراص والمناولة: تتمثل المكدس الآلي (Gantry أو Robotic) في رفع الألواح من الخط وإنشاء أكوام موحدة للتخزين أو الشحن.
أنظمة مراقبة الجودة: مدمجة في جميع أنحاء الخط: ماسحات ضوئية للوزن (تشكيل) ، مقاييس السمك (مخرج الصحافة ، الصنفرة) ، عدادات الرطوبة ، حرفي الكثافة (غالبًا ما يستخدمون تقنية الأشعة السينية أو جاما) ، أنظمة التفتيش البصري.
الميزة المستمرة:
بالمقارنة مع مكابس (دفعة) الأقدم (الدُفعة) ، يوفر خط CHP فوائد مهمة:
معدلات الإنتاج المرتفعة: التشغيل المستمر تعني إنتاج أكبر إلى حد كبير (على سبيل المثال ، 500،000+ m⊃3 ؛/سنة).
جودة فائقة: يتيح التحكم الدقيق للمنطقة في ملامح كثافة ممتازة ، وسمك ثابت ، وجودة سطح أفضل.
انخفاض العمالة: أتمتة للغاية من التشكيل إلى التراص.
انخفاض استهلاك الطاقة: لكل وحدة حجم ، بسبب نقل الحرارة الفعال والتشغيل المستمر.
مرونة أكبر: تغييرات في الصف الأسرع وتعديلات السمك.
Whatsapp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
قلب اللوحة الليفية المتوسطة الكثافة الحديثة (MDF) وضربات التصنيع ذات الكثافة العالية (HDF) في خط إنتاج الصحافة الساخنة المستمرة (CHP). يحول هذا النظام المتكامل المدمج أليافًا خشبية إلى لوحات ناعمة وكثيفة ومتعددة الاستخدامات من خلال عملية مستمرة وعالية الكفاءة. في حين أن الصحافة الساخنة نفسها هي النجمة ، فإنها تعتمد على مجموعة من الآلات المتخصصة التي تعمل بعناية من الآلات المتخصصة التي تعمل في وئام تام. دعنا نستكشف الآلات الرئيسية التي تجعل هذا الإنتاج ذو الحجم العالي ممكنًا.
1. الأساس: تحضير الألياف وتشكيل
Chippers & Hammermills: يتم تقليل الخشب الخام (سجلات ، رقائق ، بقايا) إلى رقائق صغيرة موحدة.
الفحص والتنظيف: تتم إزالة الشوائب (الرمال ، اللحاء ، المعدن) لضمان الألياف النقية.
الهضم/المصرفيات: يتم تليين الرقائق تحت البخار والضغط ، ثم يتم تكريرها ميكانيكيا إلى ألياف خشبية فردية.
أبراج التجفيف: يتم تبخير الرطوبة بسرعة من الألياف المكررة باستخدام الهواء الساخن في أبراج رأسية كبيرة ، مما يحقق محتوى رطوبة دقيق لمزج الراتنج.
مزج الصناديق وتطبيق الغراء: تدخل الألياف المجففة مزيجًا كبيرًا حيث يتم رش الراتنجات (عادةً UF أو MUF) ، والشمع (لمقاومة الرطوبة) ، ويتم رش الإضافات وتخلطها بالتساوي عبر فوهات عالية الضغط.
محطة تشكيل: يتم توزيع الألياف المطلية بالراتنج عن طريق رؤوس تشكيل متطورة على لوحة أو حزام نقل مستمر. هذا الماكينة أمر بالغ الأهمية لإنشاء حصيرة موحدة ومتسقة ذات الكثافة المستعرضة الدقيقة والسمك. مراقبة ماسحات الوزن باستمرار كثافة الحصير.
2. النواة: الصحافة الساخنة المستمرة (CHP)
هذا هو الأعجوبة التكنولوجية والاستثمار الأكثر أهمية في الخط.
ما قبل الضغط (مستمر أو حزام): يتم ضغط حصيرة الألياف الفضفاضة بلطف (مسبقًا) لتقليل سمك وتحسين المعالجة قبل الدخول إلى الضغط الساخن. يستخدم هذا في كثير من الأحيان نظام حزام مستمر أو بكرات.
إدخال الصحافة: يتم تغذية حصيرة مضغوطة مسبقًا في الضغوط الضيقة العالية 'nip ' عند المدخل الصحفي. أنظمة التغذية المتطورة تضمن دخولًا سلسًا دون انقطاع.
أنظمة التدفئة: يتم تسخين لوحات الصحافة الفولاذية الضخمة (العلوية والسفلية) إلى درجات حرارة عالية (عادة 180-240 درجة مئوية لـ MDF ، أعلى لـ HDF). يتم تحقيق التدفئة عبر:
أنظمة الزيوت الحرارية: يتداول الزيت الساخن المضغوط عبر القنوات داخل البلوط (الأكثر شيوعًا).
تسخين البخار: يتدفق البخار ذو الضغط العالي عبر القنوات الصوفية.
التدفئة الكهربائية: أقل شيوعًا ، ولكن تستخدم في بعض التصميمات.
النظام الهيدروليكي/الهوائي: يوفر ضغط الإغلاق الهائل (غالبًا 300-500+ PSI) المطلوب لتكثيف حصيرة. المئات من الأسطوانات التي يتم التحكم فيها بشكل فردي موزعة على طول الطبق يسمح بتوصيف الضغط الدقيق.
ألواح الحزام/المرسل الصحفي: أحزمة فولاذية مستمرة ومصقول للغاية (أو لوحات ذبابة ثقيلة على سلاسل) تعمل بين حصيرة الألياف والصفائح الساخنة. يقومون بنقل حصيرة من خلال الصحافة ، ويطبقون الضغط ، ونقل السطح ، ويحميون الفرق. أنها تتطلب توتر متطورة ، وتتبع ، والأنظمة التبريد.
الأقسام والمناطق الصحفية: تنقسم الصحافة إلى مناطق متعددة (على سبيل المثال ، الدخول ، الرئيسي ، المعايرة ، الخروج). كل منطقة لها سيطرة مستقلة على:
Platen GAP (التحكم في السمك): تملي سمك اللوحة النهائية عن طريق تحديد موقع دقيق.
درجة الحرارة: تحسين علاج الراتنج في مراحل مختلفة من التكثيف.
ملف تعريف الضغط: ارتفاع الضغط عند الدخول للضغط ، انخفاض الضغط نحو الخروج أثناء المعالجة وإطلاق الغاز. التنميط أمر بالغ الأهمية لتوزيع الكثافة وتقليل Springback.
PRESS EXIT: تخرج اللوحة الساخنة التي تم علاجها بالكامل الآن الصحافة على أجهزة النقل.
3. التشطيب ومراقبة الجودة
نجوم التبريد/العجلات: يتم تبريد الألواح الساخنة بسرعة في مبردات النجوم الدوارة الكبيرة أو على ناقلات التبريد مع الهواء القسري لتحقيق الاستقرار في الأبعاد ومنع تقوية.
Trimmers/Saws: يتم تقليم الألواح إلى العرض الدقيق وقطعها إلى الطول النهائي باستخدام زملاء Trimmers عالية السرعة متعددة الفور مباشرة بعد التبريد.
آلات الرمل (اختياري ولكن شائع): Sanders الحزام المستمر ينعم أسطح اللوحة بسماكة دقيقة وإنهاء مثالي. غالبًا ما تتميز الخطوط الحديثة بقطف عريض المدمجة في التدفق.
التراص والمناولة: تتمثل المكدس الآلي (Gantry أو Robotic) في رفع الألواح من الخط وإنشاء أكوام موحدة للتخزين أو الشحن.
أنظمة مراقبة الجودة: مدمجة في جميع أنحاء الخط: ماسحات ضوئية للوزن (تشكيل) ، مقاييس السمك (مخرج الصحافة ، الصنفرة) ، عدادات الرطوبة ، حرفي الكثافة (غالبًا ما يستخدمون تقنية الأشعة السينية أو جاما) ، أنظمة التفتيش البصري.
الميزة المستمرة:
بالمقارنة مع مكابس (دفعة) الأقدم (الدُفعة) ، يوفر خط CHP فوائد مهمة:
معدلات الإنتاج المرتفعة: التشغيل المستمر تعني إنتاج أكبر إلى حد كبير (على سبيل المثال ، 500،000+ m⊃3 ؛/سنة).
جودة فائقة: يتيح التحكم الدقيق للمنطقة في ملامح كثافة ممتازة ، وسمك ثابت ، وجودة سطح أفضل.
انخفاض العمالة: أتمتة للغاية من التشكيل إلى التراص.
انخفاض استهلاك الطاقة: لكل وحدة حجم ، بسبب نقل الحرارة الفعال والتشغيل المستمر.
مرونة أكبر: تغييرات في الصف الأسرع وتعديلات السمك.
Whatsapp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
