Производствена линия за бамбукови OSB плоскости за производство на вълнообразни покривни листове

Какво представляват бамбуковите гофрирани покривни листове?

Как да направите бамбуков гофриран покривен панел?

От бамбук до крайния продукт, вие се нуждаете от пълната гама машини за производство на OSB плоскости, като дискова дробилка, вибриращо сито, барабанна сушилня, машина за нанасяне на смола, машина за формоване на плочи, непрекъсната предварителна преса, гореща преса с множество отвори, автоматична машина за рязане на ръбове, машина за шлайфане, отоплителна енергия, това основно оборудване. 

Как изглежда всяка машина и как работи всяка машина? нека видим един по един

С дискова дробилка за обработка на бамбук е необходим размерът на дървесните нишки

Размерът на редовните нишки OSB:

Тип дървени нишки	Дължина (mm)	ширина (mm)	дебелина (mm)	Приложение
Повърхностни нишки	75-150	15-30	0,4-0,6	Подобрете гладкостта и здравината на повърхността
Повърхност на ядрото	50-100	10-25	0,5-0,8	Увеличете вътрешното сближаване
Специални по-дълги кичури	150-200	20-40	0,6-1,0	Структурен панел с висока якост (като покривен панел)

- Съотношение на страните: повърхностен слой > 8:1, основен слой > 5:1 (основен индекс на насочена настилка)

- Толеранс на дебелината: ±0,05 мм (изисква лазерен контрол на дебелината)

Цилиндрично сито основно за пресяване на сертифицирани люспи и дървесни стърготини, класифициране според размера на повърхностните материали и основните материали, също за отстраняване на кората и други примеси

Видове	Работен начин	Подходящ размер на стружки	Ефективност
Ротационен екран	Завъртете скрининга	Дължина 50-150мм	8-10т/ч
Въздушен екран	Чрез скоростта на въздуха за контролиране на падането на стружки	Дебелина 0.3-10мм	15т/ч
Вибриращ екран	Ексцентрично колело за задвижване на многослоен екран	Точност на скрининг ±2 мм	5т/ч

- Ъгъл на екрана: 15°~25° (влияе на скоростта на преминаване)

- Скорост на въртене: 20-35rpm (избягвайте блокиране)

- Налягане на въздуха: разделяне 800-1200Pa (Коригирайте като пропорция на дървесни нишки)

Ротационна барабанна сушилня за сушене на дървесни нишки и влага на дървесен чипс, като крайната им влажност е около 4%, за да бъде подходяща за следващата стъпка на производство на OSB. Подходящата дължина на дървесни нишки е 50-150 mm и дебелина 0,3-0,8 mm, ако дървесните нишки са твърде тънки, лесно ще се счупят, ако са твърде дебели, това ще забави времето за изсъхване

Ротационната сушилня обикновено е с диаметър 1,8-3,6 м, дължината може да бъде 12-25 м, капацитетът може да бъде 5-30 т/ч.

Нанасяне на лепило и смола за равномерно напръскване на лепилото върху дървени нишки и дървени стърготини

Структура на устройството:

- Единица за измерване на люспи:

- Лентова везна (точност ±0,5%) или гравитационен бункер (капацитет 2-5m³)

- Устройство за отстраняване на метал (силна магнитна ролка + металдетектор)

- Адхезивна система:

- Резервоар за съхранение на смола (с разбъркване и контрол на температурата, обикновено се поддържа при 25±2 °C)

- Дозираща помпа за втвърдител/добавка (пропорционална точност ±1%)

- Смесен домакин:

- Тип лопатка с две оси (скорост 120-180rpm, време за смесване 30-60 секунди)

- Система за пулверизиране и пръскане (налягане 0.3-0.6MPa, диаметър на дюзата 0.8-1.2mm)

Предмети	Редовен диапазон	Специални изисквания
Разход на лепило	Surace слоеве 8-12% Основни слоеве 5-8%	Необходимо е увеличение на влагоустойчивия панел с 1-2%
Вискозитет на лепилото	300-500cP (25 ℃)	MDI се нуждае от нагряване до 40 ℃
Еднородност на смесване	>95%	Инфрачервен детектор за наблюдение в реално време

Редовно сравнение на лепило:

Видове лепила	Солидно съдържание	Приложима сцена	Реклама и недостатъци
Фенолна смола	45-50%	Отвън OSB	Добра устойчивост на атмосферни влияния, но цвят тъмен
MDI	100%	Панел с висока устойчивост на влага	Неформалдехид, по-висока цена
Урейна смола	55-65%	Общ вътрешен панел	Ниска цена, нужда от контрол на освобождаването на формалдехид

OSB настилка/оформяне е не само просто натрупване на дървени стърготини, но чрез систематично проектиране на най-насоченото разположение - градиент на плътност - баланс на напрежението, за постигане на качествена промяна от 'бръсначка' към 'структурен материал'. Съвременната интелигентна система за настилка може да контролира колебанията в производителността на листа в рамките на ±3%, което е ключовата техническа поддръжка за OSB, за да замени някои шперплат

Чрез подреждане на повърхностните нишки в дългата посока на плочата (в рамките на ±15°), надлъжната статична якост на огъване (MOR) на плочата се увеличава с 30-50%, а модулът на еластичност (MOE) се увеличава с повече от 40% (в сравнение с произволна настилка)

Типичната 3-слойна структура (повърхностна ориентация + случаен основен слой) прави съотношението надлъжна/напречна якост да достигне **1,5:1~2:1**, отговаряйки на изискванията за напрежение на строителните структурни материали. На повърхностните слоеве, дълго рендосване (75-150 mm) насочено настилка за осигуряване на здравина; Основен слой от късо ренде (50-100 мм) случайно настилане за балансиране на вътрешния стрес; Преходен слой от градиентна смесена настилка за предотвратяване на наслояване

Функцията на непрекъснатата предварителна преса главно за (1) Предварително уплътняване: Компресирайте пухкавата плоча (съотношение на пухкавост 1:3,5~4,0) до **1:1,2~1,5** за лесен достъп до горещата преса; (2) Изпускателен стил: Изпускайте въздуха в плочата (намалете риска от 'изстрелване' по време на горещо пресоване), за да направите рендето първоначално залепено. (3) Увеличаване на якостта: Якостта на огъване на плочата след предварително пресоване е до 0,3-0,5MPa, което може да издържи на транспортни вибрации

Параметър	Ролки за предпечат	Предварителна преса за колан
налягане	5-8 бара	2-4 бара
Съотношение на компресия	25-30%	15-20%
Подходящи продукти	Дебел панел (18-40 мм)	Тънък панел (6-15 мм)

Параметър	Стандартен диапазон	Прекален ефект	Метод за откриване
Линеен натиск	80-120N/mm	Твърде високо → Счупени люспи	Сензор за налягане онлайн откриване
Скорост на компресиране	0,8-1,5 м/мин	Твърде бързо → Недостатъчен ауспух	Скорост на тестовата ролка на енкодера
Отскок на плоча	<5% дебелина	Твърде голям → Плътността при горещо пресоване е еднаква	Лазерен дебеломер
Температура на предпечат	40-60 ℃	Твърде ниско → Лепилото не е пропускливо	инфрачервен термометър

Сега на пазара има главно два вида гореща преса, едната е гореща преса с много отваряне, другата е единична непрекъсната преса. те имат своите предимства

Функцията на горещата преса е Чрез синергичното действие на висока температура и високо налягане - адхезивно втвърдяване - структурно оформяне, свободните рендосани листове се трансформират във високопроизводителни инженерни листове

За да направим гофриран панел, според неговия размер и вълнообразни форми, ние ще направим формата за вашата гореща преса и след пресоване ще са необходими размери и форми на гофриран покривен панел

Чрез подрязване на ръба на OSB и шлайфане на повърхността му, направете размера на OSB еднакъв и дебелината точна. 

С горните машини можете да произвеждате OSB гофриран панел от бамбук и други дървесни суровини

Ако се интересувате да направите този дървен панел, добре дошли свържете се с нас за повече информация, ние можем да ви предложим подходящи и качествени машини