Автоматична интелигентна производствена линия за MDF - от суровини до фиброплочи със средна плътност

Плочите със средна плътност (MDF) са композитни плочи с дървесни влакна като основна суровина, чрез добавяне на лепила и формоване при висока температура и налягане. Като важен вид инженерна дървесна плоскост, MDF се използва широко в производството на мебели, архитектурната декорация и интериорния дизайн

MDF е популярен с добрите си механични свойства и стабилност. Неговата плътност, както и пропорцията на използваните лепила, влияят върху физичните свойства на крайния продукт, като здравина, твърдост и водопоглъщане на листа34. За да подобрят неговата производителност, изследователите често добавят наноматериали, като цинков оксид и графенов оксид, към MDF, за да подобрят неговите физически и механични свойства

MDF има отлична обработваемост и може лесно да се реже, пробива и завършва. Това го прави широко използван в производството и декорацията на мебели. Последните проучвания също изследват потенциалните му приложения в електромагнитно екраниране и адсорбция на тежки метали. В допълнение, въз основа на съображения за опазване на околната среда и устойчивост, някои проучвания са изследвали използването на селскостопански отпадъци, като багаса и влакна от листа от ананас, в производството на MDF за постигане на повторно използване на ресурсите

Знаете ли етапа на производство на MDF? и какви машини са необходими за направата на MDF?

<1> Суровини Подгответе:

Суровините включват главно дървесни влакна, лепила и добавки. Дървесните влакна обикновено се извличат от твърда дървесина или смесена дървесина, а понякога и от вторични селскостопански продукти като слама и пшенична слама. В интерес на опазването на околната среда и устойчивостта все повече изследвания изследват използването на бамбукови влакна, промишлен коноп и различни селскостопански вторични продукти като алтернативни суровини

<2> Приготвяне на фибри:

Обработката на дървесината включва главно рязане, варене и фиброза. Дървеният чипс се омекотява чрез пиролиза и варене, след което се превръща във влакна чрез механични методи. Оптимизирането на условията за готвене, като време и температура, може значително да повлияе на качеството и еднородността на влакното

<3> Сушене и смесване на лепило:

Сушенето на влакната се извършва, за да се отстрани излишната вода и да се осигури стабилност при последващо производство. Изсушените влакна се смесват с лепила (като карбамид-формалдехидна смола, меламин-формалдехидна смола и др.) и други добавки (като варовик на прах, активен въглен и др.), за да се подобрят механичните свойства и екологичните характеристики на листа

<4> Формоване и предварително пресоване:

Равномерно смесеното влакно се разпределя равномерно върху конвейерната лента чрез автоматичното оборудване, за да се образува еднородно влакнесто одеяло. Етапът на предварително пресоване уплътнява тези влакнести платна първоначално, намалявайки мехурчетата и дефектите по време на последващото горещо пресоване. Параметрите на тази стъпка (като влажност, скорост на уплътняване) значително влияят върху разпределението на плътността и вътрешната сила на свързване на крайния продукт

<5> Горещо пресоване:

Горещото пресоване е една от най-критичните стъпки в производството на MDF. При условия на висока температура и налягане, влакното и лепилото започват да реагират на кръстосани връзки, образувайки плътен и равномерен лист. Оптимизирането на параметри като температура, налягане и време за пресоване има важен ефект върху физичните и механични свойства на MDF. За да подобрят енергийната ефективност и оптимизират производството, изследователите непрекъснато подобряват техниките и оборудването за горещо пресоване

Сега за производството на MDF има главно два вида гореща преса, едната е гореща преса с много отваряне, подходяща е за по-малък капацитет, друга е непрекъсната преса, която е подходяща за по-голям производствен капацитет, а непрекъснатата преса може да поддържа повече балансирана дебелина, защото е непрекъсната.

<6> След обработка и повърхностна обработка:

След горещо пресоване, MDF обикновено изисква рязане, шлайфане и повърхностна обработка (като ламиниране и обработка на покритие), за да се постигнат специфични размери и изисквания за качество на повърхността. Параметрите на процеса на шлифоване и експлоатационния живот на шлифовъчната лента значително ще повлияят на грапавостта на повърхността и естетиката на листа. Повърхностното покритие може да подобри физическите свойства на плочата и да подобри нейната издръжливост

<7> Контрол на качеството и тестване на околната среда:

За да се гарантира качеството на продукта, всяка ключова част от производствения процес изисква строг контрол на качеството. Някои усъвършенствани техники, като анализ на близката инфрачервена спектроскопия (NIR), са използвани за наблюдение в реално време на реакционния процес на лепилата и свойствата на листовете по време на горещо пресоване18. Освен това, за да се изпълнят екологичните изисквания, емисиите на формалдехид и други летливи органични съединения (ЛОС) на листа също трябва да бъдат тествани

Производственият процес на MDF включва множество процеси, всеки от които непрекъснато се оптимизира за подобряване на производителността и екологичните характеристики на плоскостта. Развитието на модерни процеси и нови материали предоставя широко пространство за използване на MDF в повече области на приложение

Изнасяхме много машини в различни страни и получихме добри отзиви.

Китайската фабрика за машини за панели на основата на дърво включва машини за производство на MDF, машина за производство на OSB и машина за производство на плочи от дървесни частици, имаме две марки, едната е MINGHUNG, едната е GINZHUO, ние се фокусираме върху производството на тези машини за панели на базата на дърво много години, с модерни стругове за обработка на тези машини и опитни работници и инженери, които работят в нашата фабрика повече от 10 години, с професионални техници за проектиране на различни машини според изискванията на различни клиенти, и бързо професионален екип по продажбите и следпродажбен екип.

Тези машини за дървени панели могат да бъдат с различна спецификация според различните условия на клиента. като различен размер на панела, дебелина, капацитет, условия на суровини и други фактори, нашият екип ще обсъди и предложи добро и подходящо решение.