পার্টিকেলবোর্ড উত্পাদন একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। এর মূল অংশে কাঠ বা অন্যান্য লিগনোসেলুলোসিক উপাদানগুলিকে ফ্লেক্সে প্রক্রিয়াকরণ করা, আঠালো প্রয়োগ করা এবং তারপর তাপ এবং চাপে প্যানেলে চাপ দেওয়া জড়িত। প্রধান পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি

     চিপিং: লগ, ছোট-ব্যাসের কাঠ, স্ল্যাশ, বা কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ (যেমন, স্ল্যাব, ছাঁটাই) একটি চিপারের মাধ্যমে অভিন্ন কাঠের চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়।

      ওয়াশিং এবং স্ক্রিনিং: বালি, পাথর এবং ধাতুর মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য চিপগুলি ধুয়ে ফেলা হয়। তারপরে বড় আকারের এবং ছোট আকারের চিপগুলি আলাদা করার জন্য তাদের স্ক্রীন করা হয়। যোগ্য চিপস এগিয়ে যান; অযোগ্যদের পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফেরত দেওয়া হয়।

2. ফ্লেক প্রস্তুতি এবং শ্রেণীবিভাগ

      ফ্লেকিং: যোগ্য চিপগুলি একটি রিং ফ্লেকারে খাওয়ানো হয়। ছুরি রিং এবং বিছানা ছুরি কর্মের অধীনে, তারা পাতলা ফ্লেক্স মধ্যে চাঁচা হয়। এটি ফ্লেক জ্যামিতি এবং গুণমান নির্ধারণের একটি মূল পদক্ষেপ।

      রি-ক্রাশিং: সূক্ষ্ম কণা পেতে কিছু অত্যধিক পুরু ফ্লেক্স বা চিপগুলিকে পুনরায় ক্রাশারে (যেমন, হাতুড়ি কল) ভেঙে ফেলতে হবে।

      শুকানো: ভেজা ফ্লেক্সগুলিকে রোটারি ড্রাম ড্রায়ার বা বায়ুসংক্রান্ত ফ্ল্যাশ টিউব ড্রায়ারে খাওয়ানো হয়, যেখানে গরম বাতাস তাদের আর্দ্রতা 40%-60% থেকে 2%-4% এর আদর্শ পরিসরে কমিয়ে দেয়।

      স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিং: শুকনো ফ্লেক্স মাল্টি-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মাধ্যমে আকার অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সাধারণত সূক্ষ্ম ফেস ফ্লেক্স, মোটা কোর ফ্লেক্স এবং ওভারসাইজ/জরিমানা (ধুলো, প্রায়শই জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত হয়) মধ্যে আলাদা করা হয়। এই গ্রেডিং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং মূল শক্তির জন্য অপ্টিমাইজ করা 'ফাইন-ফেস/মোটা-কোর' গঠনকে সক্ষম করে।

3. মিশ্রন

      রজন প্রয়োগ: গ্রেডেড ফেস এবং কোর ফ্লেক্স আলাদা ব্লেন্ডারে পাঠানো হয় (সাধারণত হাই-স্পিড সেন্ট্রিফিউগাল ব্লেন্ডার)। এখানে, ফ্লেক্সগুলি সঠিকভাবে মিটারযুক্ত আঠালো (সাধারণত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড ইউএফ বা মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড MUF রজন), হার্ডনার, ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট (মোম ইমালসন) ইত্যাদির সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়।

      অনুপাত ও পরিবহণ: ফেস এবং কোর ফ্লেকগুলি বেল্ট স্কেল বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের মাধ্যমে প্রিসেট অনুপাতের ফর্মিং স্টেশনে পৌঁছে দেওয়া হয়।

4. ম্যাট গঠন এবং প্রাক-টিপে

      গঠন: কাস্টম আকার এবং মাদুর গঠন অর্জনের জন্য এটি মূল স্টেশন। রেজিনেটেড ফ্লেক্সগুলি একটি যান্ত্রিক বা বায়ু-প্রস্তুত ফর্মিং স্টেশন দ্বারা একটি চলমান কল প্লেটে (বা ইস্পাত বেল্ট) সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় যাতে একটি 'সূক্ষ্ম-মুখ/মোটা-কোর' কাঠামোর সাথে নির্দিষ্ট বেধ এবং প্রস্থের বহু-স্তরযুক্ত মাদুর তৈরি করা হয়। প্রাক্তনের প্রস্থ এবং আউটলেট প্যানেলের প্রস্থ নির্ধারণ করে।

      প্রাক-টিপে: তুলতুলে মাদুর একটি প্রাক-প্রেসের মধ্যে প্রবেশ করে। এটি প্রাথমিক সংকোচনের জন্য উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করে, বেশিরভাগ বায়ু অপসারণ করে, প্রাথমিক শক্তি বৃদ্ধি করে এবং একটি দৃঢ় মাদুর তৈরি করে যা পরিচালনা করা সহজ এবং হট প্রেসে ব্লো-আউট প্রতিরোধ করে।

5. হট প্রেসিং এবং কিউরিং

      হট প্রেসিং: মাদুর গরম প্রেসে প্রবেশ করে। কাস্টম আকার এবং উচ্চ আউটপুটের জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেস মানক। মাদুর দুটি বিশাল, উত্তপ্ত ইস্পাত বেল্টের মধ্যে দিয়ে যায় যখন উপরে কয়েক ডজন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের অ্যারে অভিন্ন চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 180-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস) প্রয়োগ করে। তাপ আঠালোকে দ্রুত গলে এবং নিরাময় করে, আলগা ফ্লেক্সগুলিকে একটি ঘন প্যানেলে আবদ্ধ করে। এটি চূড়ান্ত বেধ, ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের মূল পদক্ষেপ।

6. পোস্ট-প্রসেসিং

      কুলিং এবং কন্ডিশনিং: প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা প্যানেলগুলি খুব গরম (>90°C) এবং অভ্যন্তরীণ চাপ স্থিতিশীল করতে এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করার জন্য জোরপূর্বক শীতল করার জন্য একটি স্টার কুলার প্রবেশ করান।

      ছাঁটাই এবং কাটা: ঠাণ্ডা প্যানেলগুলি প্রথমে অনিয়মিত প্রান্তগুলি সরাতে ছাঁটা করাতের মধ্য দিয়ে যায়। তারপর, এটি 'কাস্টম মাপ' অর্জনের মূল লিঙ্ক। প্যানেলগুলিকে ক্রস-কাট করাত বা একটি বড় গ্যান্ট্রি কাটা কেন্দ্রে পাঠানো হয় যাতে গ্রাহকের আদেশের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে কাটা যায়। এটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট মাপ (যেমন, 1220x2440 মিমি) উৎপন্ন স্ট্যান্ডার্ড লাইন থেকে মৌলিকভাবে আলাদা।

      স্যান্ডিং: সুনির্দিষ্ট চূড়ান্ত বেধ এবং একটি মসৃণ, অভিন্ন পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য কাস্টম-আকারের রুক্ষ প্যানেলগুলি একটি প্রশস্ত-বেল্ট স্যান্ডার (সাধারণত মোটা এবং সূক্ষ্ম স্যান্ডিংয়ের জন্য একাধিক মাথা সহ) দ্বারা ক্রমাঙ্কিত এবং বালি করা হয়।

      পরীক্ষা এবং গ্রেডিং: সমাপ্ত বোর্ড পরীক্ষা করা হয় (যেমন, বেধ, ঘনত্ব, MOR, IB, ফর্মালডিহাইড নির্গমন), মানের মান অনুযায়ী গ্রেড করা হয়, প্যাকেজ করা হয় এবং সংরক্ষণ করা হয়।

1. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং সিস্টেম

      Debarker (যদি প্রয়োজন হয়): লগ থেকে ছাল অপসারণ করতে ঘোরানো ড্রাম বা মাথা কাটা ব্যবহার করে।

      ড্রাম চিপার: উড়ন্ত ছুরি দিয়ে সজ্জিত একটি বড় ঘূর্ণায়মান ড্রাম। কাঠ খাওয়ানো হয় এবং ছুরি দিয়ে চিপসে কাটা হয়।

      স্ক্রিন: মাল্টি-ডেক স্পন্দিত স্ক্রিনগুলি কাঠের চিপগুলিকে আকার দেওয়ার জন্য।

2. ফ্লেক প্রিপারেশন সিস্টেম

     রিং ফ্লেকার: মূল উপাদান হল একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছুরির রিং এবং একটি নির্দিষ্ট বিছানা ছুরি। চিপস খাওয়ানো হয় এবং অভ্যন্তরীণ রিংয়ের বিপরীতে কেন্দ্রমুখীভাবে ঝুলানো হয়, রিং এবং বিছানার ছুরির মধ্যে ফাঁক দিয়ে ফ্লেক্সে শেভ করা হয়।

     হাতুড়ি মিল: দ্রুত ঘূর্ণায়মান হাতুড়ি ব্যবহার করে বড় চিপ বা ফ্লেক্সকে আঘাত করতে এবং ভেঙে ফেলতে।

      রোটারি ড্রাম ড্রায়ার বা বায়ুসংক্রান্ত ড্রায়ার: আগেরটি একটি ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান, ঝোঁকযুক্ত ড্রাম যার মধ্য দিয়ে গরম বাতাস শুকনো ফ্লেক্সে প্রবাহিত হয়; পরেরটি তাত্ক্ষণিক শুকানোর জন্য একটি টিউবে উচ্চ-গতির গরম বাতাস ব্যবহার করে।

      কণা স্ক্রীনিং সিস্টেম: মুখ, কোর এবং বর্জ্য পদার্থের মধ্যে শুকনো ফ্লেক্সের সুনির্দিষ্ট আকারের শ্রেণীবিভাগের জন্য মাল্টি-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন।

3. ব্লেন্ডিং সিস্টেম

      মিটারিং বিনস এবং আঁশ: মুখ এবং মূল ফ্লেকের অনুপাত এবং প্রবাহকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে বিন এবং বেল্ট স্কেলগুলির একটি সিরিজ।

      হাই-স্পিড ব্লেন্ডার: উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান প্যাডেল বা ডিস্ক সহ একটি ড্রাম যেখানে ফ্লেক্স এবং অ্যাটমাইজড রজন জোরে জোরে ছুঁড়ে ফেলা হয় এবং অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করতে মিশ্রিত করা হয়।

4. গঠন এবং প্রাক-টিপে সিস্টেম

      যান্ত্রিক/এয়ার-লেইড ফর্মিং স্টেশন:

          যান্ত্রিক: বেল্টের উপর সমানভাবে ফ্লেক্স ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একাধিক মিটারিং বিন ব্যবহার করে এবং বাঁশিযুক্ত রোলগুলির সাথে মাথা তৈরি করে।

          এয়ার-লেইড: এয়ার সাসপেনশন ব্যবহার করে ফ্লেক্সগুলিকে একটি গঠনকারী চেম্বারে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য। ভাল স্তর বিচ্ছেদ অর্জন.

      কন্টিনিউয়াস বেল্ট প্রি-প্রেস: ফ্লাফি মাদুরের প্রাথমিক সংকোচনের জন্য দুটি বড় প্রেসিং বেল্টের মাধ্যমে ধীরে ধীরে চাপ প্রয়োগ করে।

5. হট প্রেসিং সিস্টেম

      ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস: একটি আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতা লাইনের হৃদয়। প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: একটি বিশাল ফ্রেম, দুটি সঞ্চালিত উত্তপ্ত ইস্পাত বেল্ট, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের একটি জটিল অ্যারে (চাপ প্রয়োগ করা), একটি গরম করার সিস্টেম (সাধারণত তাপীয় তেল), ড্রাইভ রোলস এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। গরম ইস্পাত বেল্টের মধ্যে চাপ এবং তাপের মধ্যে মাদুরটি ক্রমাগত পৌঁছে দেওয়া এবং নিরাময় করা হয়।

6. পোস্ট-প্রসেসিং সিস্টেম

      কুলিং স্টার কুলার: একটি 'S' প্যাটার্নে প্যানেলের জোরপূর্বক শীতল করার জন্য মাল্টি-লেভেল রোলার কনভেয়র।

      এজ ট্রিমার: প্যানেলের দুটি লম্বা প্রান্ত ছাঁটাই করার জন্য স্থির করাত ইউনিট।

      ক্রস-কাট করাত: ক্রমাগত প্যানেল স্ট্রিপটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটে। কাস্টম সাইজিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এর অবস্থান নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা সর্বাগ্রে। একটি বৃহৎ সিএনসি গ্যান্ট্রি কাটিয়া কেন্দ্রও বড় মাস্টার প্যানেলগুলিকে সরাসরি যেকোনো প্রয়োজনীয় ছোট আকারে কাটার জন্য সজ্জিত করা যেতে পারে।

      মাল্টি-হেড ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার: সাধারণত 4-6 বা তার বেশি মাথা (মোটা/সূক্ষ্ম সমন্বয়), চওড়া স্যান্ডিং বেল্ট, উচ্চ-নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন এবং উভয় প্যানেল পৃষ্ঠের স্যান্ডিংয়ের জন্য উচ্চ-শক্তির মোটর।

7. সহায়ক সিস্টেম

      থার্মাল এনার্জি প্ল্যান্ট (TEP): মূল প্রক্রিয়াগুলির জন্য তাপ (তাপীয় তেল/বাষ্প) সরবরাহ করে (শুকানো, চাপ দেওয়া), প্রায়শই কাঠের বর্জ্য (বাকল, স্যান্ডার ডাস্ট, করাত) দ্বারা জ্বালানী হয়।

      ধুলো নিষ্কাশন ব্যবস্থা: পাইপ এবং ধুলো সংগ্রহকারীদের বিস্তৃত নেটওয়ার্ক (যেমন, ব্যাগ ফিল্টার)।

      অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS/PLC): ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম হল পুরো লাইনের 'মস্তিষ্ক', স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য সমস্ত সরঞ্জামের পরামিতি পর্যবেক্ষণ/নিয়ন্ত্রণ করে এবং কাস্টম আকারের জন্য উত্পাদন পরামিতি সংরক্ষণ/পরিচালনা করে।