সম্পূর্ণ কাঠ সম্পদ ব্যবহার কণাবোর্ড উত্পাদন লাইন (বর্জ্য কাঠ/ছোট ব্যাসের লগ)

লগিং অবশিষ্টাংশ: শাখা, গাছের টপ, ঝোপঝাড়  

কাঠ প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য: করাত, প্ল্যানার শেভিং, অফকাট, স্যান্ডিং ডাস্ট  

ছোট-ব্যাসের লগ (≤ 12 সেমি ব্যাস)  

নিম্নমানের কাঠ, পোকামাকড়-ক্ষতিগ্রস্ত কাঠ, ব্যবহৃত কাঠের প্যাকেজিং  

15% পর্যন্ত অনুমোদিত ছালের সামগ্রী  

এই প্রক্রিয়াটি বর্জ্য কাঠ, ছোট-ব্যাসের লগ এবং শাখাগুলি সহ মিশ্র কম-মূল্যের কাঁচামালের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এটি আটটি পর্যায়ে বিভক্ত:

পর্যায় 1: কাঁচামাল গ্রহণ এবং প্রাক চিকিত্সা

উপাদানগুলি চেইন পরিবাহকের মাধ্যমে পিট বেল্টে প্রবেশ করে।

চৌম্বক বিচ্ছেদ (নখ, লোহার টুকরা সরিয়ে) এবং বায়ু পৃথকীকরণ (পাথর, বালি, ধাতু অপসারণ)।

বড় কাঠ (ছোট-ব্যাসের লগ, শাখা) ডিস্ক চিপারে যায়; জরিমানা (করাত, শেভিং) সরাসরি এগিয়ে যান।

পর্যায় 2: ফ্লেকিং এবং শ্রেণীবিভাগ

যোগ্য কণা তৈরি করতে চিপস রিং ফ্লেকারে প্রবেশ করে।

মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং এর মধ্যে বিভক্ত:

  সারফেস জরিমানা (0.2-0.8 মিমি) → আরও পরিমার্জনের জন্য রিফাইনারে পাঠানো হয়েছে

  কোর মোটা কণা (0.8–4.0 মিমি) → সরাসরি শুকানোর জন্য

  পুনরায় flaking জন্য oversized ফিরে; জ্বালানী বা ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত কম আকারের ধুলো

পর্যায় 3: শুকানো

কণাগুলি ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ারে প্রবেশ করে (গরম বায়ু বা বাষ্প গরম করা)।

আর্দ্রতা কন্টেন্ট 40-60% থেকে 3-5% পর্যন্ত কমেছে।

ঘূর্ণিঝড় + ভেজা স্ক্রাবার দ্বারা চিকিত্সা করা শুকানোর নিষ্কাশন; ফাইবার কণা উদ্ধার।

পর্যায় 4: স্ক্রীনিং এবং পরিশোধন

পৃষ্ঠের জরিমানা যথেষ্ট সূক্ষ্ম আছে তা নিশ্চিত করতে শুকনো কণাগুলি আবার স্ক্রীন করা হয়।

উন্নত প্যানেলের পৃষ্ঠের মসৃণতার জন্য সারফেস ফাইন রিফাইনারের মধ্য দিয়ে যায়।

পর্যায় 5: আঠালো (মিশ্রণ)

লো-ফরমালডিহাইড বা NAF আঠালো ব্যবহৃত (যেমন, MDI, E0 ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন)।

পৃষ্ঠ এবং মূল স্তরগুলির জন্য পৃথক আঠালো:

  পৃষ্ঠের জন্য সামান্য উচ্চ আঠালো সামগ্রী (উন্নত অভ্যন্তরীণ বন্ধন এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা)

  কোরের জন্য নিম্ন আঠালো সামগ্রী (খরচ সাশ্রয়)

স্প্রে অগ্রভাগ বা ড্রাম ব্লেন্ডারের মাধ্যমে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়।

পর্যায় 6: গঠন

যান্ত্রিক + বায়ু-প্রবাহ গঠনের সমন্বয়।

তিন-স্তর কাঠামো গঠিত: সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ স্তর + মোটা কোর স্তর + সূক্ষ্ম নীচে স্তর (বা গ্রেডিয়েন্ট গঠন)।

শক্তি জন্য প্রাক প্রেস দ্বারা মাদুর প্রাক সংকুচিত.

পর্যায় 7: হট প্রেসিং

ম্যাট ক্রমাগত গরম প্রেসে প্রবেশ করে (বা ব্যাচ মাল্টি-ওপেনিং প্রেস)।

তাপমাত্রা: 180-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস; চাপ: 2.5-4.5 MPa।

অভিযোজিত প্রেসিং বক্ররেখা ফোস্কা পড়া/ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করে।

প্রেস করার সময়: 5-15 সেকেন্ড/মিমি পুরুত্ব।

পর্যায় 8: পোস্ট-ট্রিটমেন্ট, স্যান্ডিং এবং প্যাকেজিং

কুলিং টার্নওভার মেশিন (প্রাকৃতিক বা জোরপূর্বক বায়ু) এর মাধ্যমে প্যানেলগুলি ঠান্ডা হয়।

চূড়ান্ত মাত্রায় প্রান্ত ছাঁটাই করার জন্য ক্রস এবং ট্রিম করাত।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত প্রশস্ত বেল্ট স্যান্ডার - বেধ সহনশীলতা ≤ ±0.2 মিমি।

বেধ এবং ত্রুটি পরিদর্শন (অনলাইন স্ক্যানার ঐচ্ছিক)।

স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং, আর্দ্রতা-প্রমাণ মোড়ানো, গুদামজাতকরণ।

এখন আপনার উত্পাদন রূপান্তর!  

আপনার কাস্টমাইজড উদ্ধৃতি এবং প্রযুক্তিগত প্রস্তাবের জন্য অনুরোধ করুন:  

কল করুন +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 

24 ঘন্টার মধ্যে একটি উত্পাদনশীলতা আপগ্রেড পরিকল্পনা পান৷