কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
দক্ষ উত্তোলন প্লেট সিস্টেম: একটি লিডিং ম্যাটেরিয়াল গাইড সেকশন, মিডল লিফটিং সেকশন এবং রিয়ার ম্যাটেরিয়াল লেভেলিং সেকশন সহ সম্মিলিত লিফটিং প্লেট ব্যবহার করে, কার্যকরভাবে উপাদানের আনুগত্য প্রতিরোধ করে এবং তাপ এক্সচেঞ্জের দক্ষতা উন্নত করে।
সিলিং ডিভাইস: ডাবল গোলকধাঁধা প্লাস ফিশ-স্কেল সিলিং খাঁড়ি এবং আউটলেট প্রান্তে, বায়ু ফুটো হওয়ার হার 3% এর নিচে।
ট্রান্সমিশন মেকানিজম: বড় গিয়ার রিং + রাইডিং হুইল ড্রাইভ, কম শব্দ সহ মসৃণ অপারেশন।
অগ্নি প্রতিরোধ সুরক্ষা নকশা: কাঠের কণার স্বতঃস্ফূর্ত দহন রোধ করতে তাপমাত্রা সেন্সর, স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ দরজা দিয়ে সজ্জিত।
নিরোধক স্তর: ড্রামের চারপাশে মোড়ানো শিলা উলের নিরোধক, তাপের ক্ষতি 15% এর বেশি হ্রাস করে।
কাজের নীতি
ভেজা কাঠের কণাগুলি একটি ফিডার দ্বারা একটি আনত ঘূর্ণায়মান ড্রামে খাওয়ানো হয়, যার ভিতরে বিশেষভাবে ডিজাইন করা উত্তোলন প্লেটগুলি ইনস্টল করা হয়। গরম বায়ু (সাধারণত 160-220°C) গরম বায়ু চুল্লি দ্বারা উত্পন্ন কণার সাথে সহ-কারেন্ট বা বিপরীত-কারেন্ট প্রবাহে ড্রামে প্রবেশ করে। ড্রামটি ঘোরার সাথে সাথে, উত্তোলন প্লেটগুলি ক্রমাগত কণাগুলিকে উত্তোলন করে এবং ফেলে দেয়, একটি অভিন্ন উপাদানের পর্দা তৈরি করে যা তাপ বিনিময়ের জন্য গরম বাতাসের সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করে, আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত হয়। শুকনো কণা একটি ডিসচার্জারের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়, এবং নিষ্কাশন গ্যাস নির্গমনের আগে একটি ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা দ্বারা চিকিত্সা করা হয়।
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ড্রাম ব্যাস: 1.5 মি - 3.2 মি
ড্রাম দৈর্ঘ্য: 8 মি - 28 মি
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: 10 - 100 t/h (ভিজা উপাদানের উপর ভিত্তি করে)
ইনলেট আর্দ্রতা কন্টেন্ট: 40% - 60%
আউটলেট আর্দ্রতার পরিমাণ: 2% - 5% (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
গরম বাতাসের তাপমাত্রা: 120°C - 250°C
জ্বালানী: বায়োমাস পেলেট, প্রাকৃতিক গ্যাস, কয়লা, ভারী তেল ইত্যাদি।
ইনস্টল করা শক্তি: 45kW - 315kW
অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
কণাবোর্ড, ওএসবি এবং এলএসবি উৎপাদন লাইনে ভেজা কাঠের কণা শুকানো
MDF উৎপাদনে কাঠের চিপসের প্রাক-শুকানো
বায়োমাস পাওয়ার প্ল্যান্টের জন্য জ্বালানী শুকানো
কাঠের খোসা এবং বায়োমাস পেলেট উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল শুকানো
উত্পাদন লাইনে ড্রায়ারের অবস্থান
কণাবোর্ডের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: ডিবার্কিং → চিপিং → ড্রাইং → স্ক্রীনিং → আঠার সাথে মিশ্রিত করা → লেয়ার ডাউন → প্রি-প্রেসিং → হট প্রেসিং → কুলিং → এজ সায়িং → স্যান্ডিং। শুকানোর পরে, কণাবোর্ডটি স্ক্রীনিং পর্যায়ে প্রবেশ করে এবং স্ক্রীনিং, আঠার সাথে মিশ্রিত করা, শুয়ে রাখা, গরম চাপ দেওয়া ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটি তৈরি করা হয় সমাপ্ত বোর্ডে।
ড্রায়ারের ডাউনস্ট্রিম মেশিন
1. স্ক্রিন (ক্ল্যাসিফায়ার)
শুকনো কাঠের কণাকে আকার অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করে, যোগ্য কণা, বড় কণা এবং সূক্ষ্ম গুঁড়া আলাদা করে। বড় আকারের কণাগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিশোধককে ফেরত পাঠানো হয়, যখন সূক্ষ্ম পাউডার জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাধারণ প্রকার: ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, রোটারি ড্রাম স্ক্রিন, এয়ার ক্লাসিফায়ার।
ব্লেন্ডার (আঠালো মিক্সার)
আঠালো (ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন, ফেনোলিক রজন, বা MDI) সাথে কাঠের কণাগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করে যাতে পরবর্তী গরম চাপের জন্য অভিন্ন রজন আবরণ নিশ্চিত করা যায়।
সাধারণ প্রকার: ক্রমাগত ব্লেন্ডার (বড় আকারের উৎপাদনের জন্য), ব্যাচ ব্লেন্ডার।
প্রাক্তন (ম্যাট প্রাক্তন)
নির্দিষ্ট বেধ এবং ঘনত্ব প্রোফাইলের সাথে একটি মাদুর গঠনের জন্য একটি পরিবাহক বেল্টের উপর সমানভাবে রজন-লেপা কণা বিতরণ করে। OSB লাইনের জন্য, আগেরটিও স্ট্র্যান্ড ওরিয়েন্টেশন অর্জন করে।
সাধারণ প্রকার: এয়ারফ্লো প্রাক্তন, মেকানিক্যাল স্নাতক প্রাক্তন।
প্রাক প্রেস
আলগা মাদুরে প্রাথমিক চাপ প্রয়োগ করে বাতাস বের করে দিতে, ঘনত্ব এবং শক্তি বাড়াতে, গরম প্রেসে পরিবহনের সময় ভাঙ্গন রোধ করে।
সাধারণ প্রকার: ক্রমাগত প্রি-প্রেস (একটানা লাইনের জন্য), বিরতিহীন হাইড্রোলিক প্রি-প্রেস।
হট প্রেস
কণাবোর্ড উৎপাদনের মূল সরঞ্জাম। আঠালো নিরাময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োগ করে, আলগা কণাগুলিকে ঘন প্যানেলে একত্রিত করে।
সাধারণ প্রকার: ক্রমাগত প্রেস (স্টীল বেল্টের ধরন, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য), মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেস (প্রতি চক্রে একাধিক প্যানেল), একক খোলার হট প্রেস।
কুলিং ক্যারোজেল (কুলার)
গরম প্যানেলগুলিকে (চাপের পরে 100° সেন্টিগ্রেডের বেশি) ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করে, অভ্যন্তরীণ চাপকে স্থিতিশীল করে এবং বিকৃতি রোধ করে।
এজ ট্রিমার (প্যানেল করাত)
সুনির্দিষ্টভাবে রুক্ষ প্যানেলগুলিকে আদর্শ মাত্রায় ছাঁটাই করে (যেমন, 1220×2440 মিমি), অনিয়মিত প্রান্তগুলি কেটে দেয়।
সাধারণ প্রকার: জোড়া বৃত্তাকার করাতের সংমিশ্রণ (অনুদৈর্ঘ্য + ক্রস কাটা)।
স্যান্ডার (ক্যালিব্রেটিং মেশিন)
বেধের বৈচিত্র্য দূর করতে এবং পরবর্তী ওভারলেইং বা আবরণের জন্য পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ নাকাল প্রদান করে।
সাধারণ প্রকার: প্রশস্ত বেল্ট স্যান্ডার, বেধ ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার।
আমাদের পরিচিতি:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
