মিংহুং
CPS (কন্টিনিউয়াস প্রেসিং সিস্টেম) কন্টিনিউয়াস হট প্রেস হল একটি আধুনিক পার্টিকেলবোর্ড (PB) প্রোডাকশন লাইনের মূল প্রযুক্তিগত হার্ট। এটি তার উচ্চতর দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং অটোমেশন ক্ষমতার কারণে পুরানো মাল্টি-ডেলাইট প্রেসগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে।
এখানে কণাবোর্ড উত্পাদন লাইনের মধ্যে এর ভূমিকা এবং মূল দিকগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:
1. উদ্দেশ্য: নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং চাপের অধীনে আলগা কণার মাদুরকে ক্রমাগত একত্রিত করা একটি সুসংগত ঘনত্ব প্রোফাইল, পুরুত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি কঠিন বোর্ডে।
2. মূল উপাদান এবং ফাংশন:
ইস্পাত বেল্ট: দুটি বিশাল, অত্যন্ত পালিশ করা, অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত বেল্ট (উপর এবং নীচে) যা প্রেসের মাধ্যমে মাদুর বহন করে। তারা সমানভাবে চাপ এবং তাপ প্রেরণ করে।
হিটিং সিস্টেম: সাধারণত বেল্টের উপরে এবং নীচে হিটিং প্লেটেনগুলির মাধ্যমে সঞ্চালিত উচ্চ-চাপের তাপ তেল ব্যবহার করে। স্টিম সিস্টেম এখন কম সাধারণ। রজন (সাধারণত UF বা MUF) গলিয়ে নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ (170-220°C) প্রদান করে।
হাইড্রোলিক প্রেসিং সিস্টেম: প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের একটি সিরিজ মাদুরটি সংকুচিত করতে প্রচুর চাপ প্রয়োগ করে (প্রাথমিকভাবে 1000 পিএসআই / 70 বারের উপরে, টেপারিং অফ)। আধুনিক CPS প্রেসে তাদের দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক চাপ অঞ্চল থাকে।
রোলার ক্যারেজ সিস্টেম: ইস্পাত বেল্ট সমর্থন করে এবং গাইড করে। যথার্থ রোলারগুলি বেল্টের টান, প্রান্তিককরণ এবং সমতলতা বজায় রাখে।
এন্ট্রি এবং প্রাথমিক কম্প্রেশন: আলগা মাদুর প্রেস ইনফিডে প্রবেশ করে। দ্রুত বেধ কমাতে এবং পৃষ্ঠের ঘনত্ব প্রতিষ্ঠা করতে উচ্চ চাপ অবিলম্বে প্রয়োগ করা হয়।
উত্তাপ এবং রজন গলে যাওয়া: তাপ দ্রুত সংকুচিত মাদুরে প্রবেশ করে, কণার উপর রজন আবরণ গলিয়ে দেয়।
প্রধান চাপ এবং রজন নিরাময়: চাপ উচ্চ থাকে, এবং তাপ স্থানান্তরিত হতে থাকে, যার ফলে রজন প্রবাহিত হয় এবং নিরাময় (পলিমারাইজেশন) শুরু করে। ঘনত্ব প্রোফাইল আকৃতির হয়।
চাপ টেপারিং এবং চূড়ান্ত নিরাময়: বোর্ড প্রেসের মধ্য দিয়ে চলে যাওয়ার সাথে সাথে পরবর্তী অঞ্চলে চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায় যখন তাপ নিরাময় প্রক্রিয়া অব্যাহত রাখে। এটি স্প্রিং-ব্যাক প্রতিরোধ করে এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধন সেট করে।
প্রস্থান এবং চাপ প্রকাশ: সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা বোর্ডটি আউটফিড নাকে প্রেস থেকে বেরিয়ে যায়, চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পায় এবং বোর্ডটি কুলিং লাইনে চলে যায়।
ক্রমাগত উৎপাদন: স্টপ-স্টার্ট সাইকেল দূর করে, অনেক বেশি লাইনের গতি (যেমন, 1000-2000 মি/মিনিট বেল্ট গতি) এবং উৎপাদনের পরিমাণ (যেমন, 500,000 - 1,000,000+ m³/বছর) সক্ষম করে।
উচ্চতর পণ্যের গুণমান: চমৎকার বেধের সামঞ্জস্য, খুব মসৃণ পৃষ্ঠতল, অপ্টিমাইজ করা ঘনত্ব প্রোফাইল (উচ্চ ঘনত্বের পৃষ্ঠতল, নিম্ন কোর), দৈর্ঘ্য বরাবর সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর তাপমাত্রা এবং চাপ প্রোফাইলের সুনির্দিষ্ট, গতিশীল নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন বোর্ডের প্রকার/বেধের জন্য অপ্টিমাইজেশনের অনুমতি দেয়।
হ্রাসকৃত শ্রম ও স্বয়ংক্রিয়তা: অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, কম অপারেটর প্রয়োজন।
উন্নত দক্ষতা: প্রতি m⊃3 কম নির্দিষ্ট শক্তি খরচ; অবিচ্ছিন্ন প্রেসের তুলনায় বোর্ডের।
নমনীয়তা: বিভিন্ন বোর্ডের বেধের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন।
অত্যন্ত উচ্চ মূলধন বিনিয়োগ: CPS হল লাইনের একক সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান।
উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতা এবং খরচ: ইস্পাত বেল্ট, রোলার, হিটিং সিস্টেম এবং হাইড্রলিক্সের যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন। বেল্ট প্রতিস্থাপন একটি প্রধান উদ্যোগ।
আপস্ট্রিম প্রক্রিয়ার প্রতি সংবেদনশীলতা: ভাল প্রান্ত সহ একটি ধারাবাহিকভাবে গঠিত, একজাতীয় মাদুর প্রয়োজন। গঠন বা প্রাক-টিপে সমস্যাগুলি উল্লেখযোগ্য ব্যাঘাত বা বেল্টের ক্ষতির কারণ হতে পারে।
জটিল নিয়ন্ত্রণ: অত্যন্ত দক্ষ অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী প্রয়োজন।
তাপীয় অভিন্নতা: বড় প্লেটেন এলাকা জুড়ে পুরোপুরি অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখা চ্যালেঞ্জিং কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
