42 Meter kontinuierliches flaches Heißpressen für die MDF-Produktion (Medium Density Fiberboard) mit einer Kapazität von 240.000 m3/Jahr

42 Meter lange kontinuierliche flache Heißpresse zur Herstellung von MDF (Medium Density Fiberboard) mit einer Kapazität von 240.000 m3/Jahr, pro Tag etwa 800–900 m3. 

Die kontinuierliche flache Heißpresse mit Stahlband ist eine hocheffiziente Maschine zur Herstellung von OSB (Oriented Strand Board), MDF (Medium Density Fiberboard) und Spanplatten mit großer Produktionskapazität.

Nachdem die geformte Platte in die kontinuierliche Heißpresse gelangt, härtet der Klebstoff (normalerweise Harnstoff-Formaldehydharz oder Phenolharz) unter hoher Temperatur (180–240 °C) und hohem Druck (2–5 MPa) schnell aus und die Holzspäne werden eng miteinander verbunden. 

Segmentierte Steuerung: Der Heißpressprozess ist in Heiz-, Halte- und Kühlabschnitte unterteilt. Durch die kontinuierliche Druckbeaufschlagung durch mehrere Andruckrollen oder Stahlbänder wird eine gleichmäßige Dichte der Platte gewährleistet. Aufgrund der kontinuierlichen und unterbrochenen Arbeitsweise kann die Produktionskapazität sehr groß sein, beispielsweise 100.000 m3 bis 600.000 m3/Jahr

√ Hauptstrukturkomponenten

- Stahlbandsystem: Zwei ringförmige hitzebeständige Stahlbänder (mit einer Dicke von ca. 1,5 bis 3 mm) treiben die Bramme in kontinuierlicher Bewegung an, und die Oberfläche ist verchromt oder mit einer verschleißfesten Schicht besprüht.

- Heizsystem: Wärmeübertragungsölheizung oder Elektroheizung, die Wärme wird durch die heiße Pressplatte auf die Bramme übertragen.

- Hydrauliksystem: Es liefert Druck und nutzt Mehrzylinder-Synchrontechnologie, um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten.

- Rahmen- und Rollengruppe: Hochfeste Rahmenunterstützung und die Anordnung der Andruckrollen steuern die Dicke des Blechs (der einstellbare Bereich beträgt normalerweise 2 bis 40 mm).

Steuerungssystem: Automatisierte SPS- oder DCS-Steuerung mit Echtzeitregelung von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit (die Geschwindigkeit der Produktionslinie kann 1,5 bis 3 m/min erreichen)

√ Technische Merkmale

- Hocheffiziente kontinuierliche Produktion: Im Vergleich zu einschichtigen/mehrschichtigen periodischen Pressen kann sie 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten und verfügt über eine hohe Produktionskapazität (Jahresproduktion von 100.000 bis 600.000 Kubikmetern).

- Energieeinsparung und Umweltschutz: Wärmeenergierückgewinnung und -nutzung (z. B. Abwärme von Abgasheizungs-Wärmeträgeröl), Optimierung des Klebstoffeinsatzes zur Reduzierung der Formaldehydfreisetzung.

- Die Plattenqualität  ist stabil: Die Dichteabweichung beträgt ≤ ±3 %, die Oberflächenebenheit ist hoch und sie kann direkt für die Furnierverarbeitung verwendet werden.

- Flexibilität: Durch die Anpassung der Parameter können Spanplatten unterschiedlicher Dicke (üblicherweise 8 bis 40 mm) und Dichten (550 bis 750 kg/m³) hergestellt werden, und sogar Spezialplatten wie feuchtigkeitsbeständige Platten und flammhemmende Platten können hergestellt werden.

√ Vorteile unseres kontinuierlichen Flachpressens

- Es verfügt über eine hohe Produktionseffizienz und ist für die Massenproduktion geeignet.

- Der Dichtegradient der Platte in Längsrichtung ist gering und die mechanischen Eigenschaften sind gleichmäßig.

- Es weist einen hohen Automatisierungsgrad und einen geringen Arbeitskräftebedarf auf

√ Parameter des kontinuierlichen Flachpressens

Arbeitsbreite	1200–2800 mm
Arbeitslänge	20-40m
Heiztemperatur	180-240 ℃
Druck	2–5 MPa
Leistung	500-2000 kW
Kapazität	100.000 bis 600.000 m3/Jahr

Hinweis: Je nach Ihren Anforderungen und Bedingungen können wir verschiedene Heißpressenspezifikationen anbieten und entwerfen.

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