MH-HCP400
MINGHUNG
847930
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Einführung der kontinuierlichen Presse |
>>> Kontinuierlicher Pressprozess
· Stahlfördersystem: Zwei hochfeste hitzebeständige Stahlbänder klemmen das Faserpolster in die Presse.
· Segmentdruck: Die Presse ist in eine Reihe von Druckzonen unterteilt (z. B. die Eingangshochdruckzone, die mittlere Plastifizierungszone, die Austrittsformzone), und über Hydraulikzylinder oder Servomotoren werden unterschiedliche Drücke (2–5 MPa) ausgeübt.
· Heizsystem: Die Walze wird durch heißes Öl oder Dampf erhitzt, die Temperatur wird normalerweise auf 180–220 °C geregelt, so dass das Lignin in der Faser plastifiziert und der Klebstoff (Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder MDI) ausgehärtet wird
· Dickenkontrolle: Das elektronische Dickenmessgerät und das hydraulische Steuersystem passen den Druckplattenabstand in Echtzeit an, um eine gleichmäßige Plattendicke (±0,1 mm) zu gewährleisten.
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Spezifikation der kontinuierlichen Presse |
| MDF | |
| Kapazität | 400~800m3/Tag |
| Panelgröße | 4*8ft/4*9ft |
| Dicke | 2-9mm |
| Geschwindigkeit | 1800 mm/s |
Hinweis: Je nach Ihren individuellen Gegebenheiten wird unsere Technologieabteilung die passende kontinuierliche Presse konzipieren und anbieten.
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Kernvorteile der kontinuierlichen Presse |
| Vergleich | Kontinuierliches Flachpressen | Heißpresse mit mehreren Öffnungen |
| Kapazität | Kontinuierliche Produktion, Geschwindigkeit kann 1000–1500 mm/s betragen | Intermittierende Produktion |
| Panelqualität | Gleichmäßige Dicke, hohe Genauigkeit | Die Dicke schwankt größer |
| Energieverbrauch | Hohe Nutzung der Wärmeenergie, mehr als 30 % Energieeinsparung | Der Wärmeenergieverlust ist etwas groß |
| Geeignete Dicke | 2-40mm | Geeignet für dickere Dicken von 60 mm |
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