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Shandong Minghungs Meisterwerk sticht in See: Die OSB-Produktionslinie geht neue Wege für „Make in India“

Aufrufe: 0     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 24.07.2025 Herkunft: Website

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Shandong Minghungs Meisterwerk sticht in See: 

Die OSB-Produktionslinie legt einen neuen Kurs für „Make in India“ fest


Präzise Vorbereitung: Die lange Reise absichern 


Umfassender „Gesundheitscheck“ und maßgeschneiderter Schutz: Basierend auf dem lokalen Klima Indiens (hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, Monsunregen) und den Anforderungen des Langstreckenseetransports wendete das Technikteam dreifachen Schutz an – Rostschutz, Feuchtigkeitsschutz und Stoßschutz – für alle Kerngeräte (z. B. kontinuierliche Heißpresse, große Trockentrommeln). Präzisionsschaltschränke waren in speziell angefertigten, versiegelten Behältern untergebracht, die mit Trockenmitteln und Polstermaterialien gefüllt waren.

  Modulare Demontage und wissenschaftliche Verpackung: Ingenieure zerlegten die gesamte Linie systematisch in Hunderte von modularen Einheiten. Für jede Einheit wurden hochfeste Verpackungslösungen entsprechend der Abmessungen, dem Gewicht (schwerstes Einzelstück über 85 Tonnen) und der Transportreihenfolge individuell entwickelt. Für unregelmäßig geformte Komponenten wurden spezielle Stützrahmen entwickelt, um sicherzustellen, dass es während des Transports zu keiner Verschiebung oder Kollision kommt.

  Effiziente „Passbearbeitung“: Das Außenhandelsteam arbeitete reibungslos daran, die gesamte Palette an Exportformalitäten, einschließlich Exportinspektion, Ursprungszeugnis und Zertifizierung der technischen Dokumentation gemäß den indischen BIZ-Standards, effizient zu erledigen und so den Weg für eine reibungslose Zollabfertigung zu ebnen.


Ein Tanz der Kraft und des Könnens: Der Ladevorgang 


Am Morgen des 12. Juli erlebte das Schwergutterminal des Hafens Qingdao eine Meisterleistung der Präzisionskoordination:

1. Geordnetes Heben schwerer Lasten: Riesige Portalkräne und hydraulische Flachbetttransporter arbeiteten im Tandem. Der Schwerpunkt lag auf dem Heben ultraschwerer Kernmodule wie der Heißpressbasis und den Trommelmänteln des Trockners, um sie sicher auf speziellen Tiefladern zu platzieren.


巨型龙门吊


2. „Schonendes“ Laden von Präzisionsinstrumenten: Empfindliche Einheiten wie die Formlinienscanner und die Systeme zur Steuerung des Harzauftrags wurden mithilfe kleinerer Kräne in Kombination mit Luftkissensystemen sorgfältig in Container geladen und auf stoßdämpfenden Paletten gesichert.

3. Sicherung des „Stahlriesen“: Unmittelbar nach der Positionierung der einzelnen Teile sorgten professionelle Zurrteams mit hochfesten Ketten, Nylonbändern und rutschfestem Holz für eine mehrpunktige, dreidimensionale Sicherung. Pull-Tests bestätigten absolute Sicherheit. Nach 48 Stunden intensivem Betrieb war keine einzige der Hunderten Komponenten beschädigt.


Nahtlose globale Logistik: Minghungs strategische Synergie mit Versandgiganten  


Auswahl strategischer Partner: Minghung wählte als Spediteure internationale Logistikgiganten (z. B. Maersk, COSCO Shipping Logistics) mit nachgewiesener Expertise im Umgang mit übergroßer Fracht und etablierten Zollabfertigungsnetzwerken in Indien.

  Präzise Planung für den multimodalen Transport: Gemeinsam entwickelten sie eine End-to-End-Lösung: „Shandong-Fabrik → Qingdao-Hafen (Straße) → Mundra-Hafen, Indien (See) → Kundenfabrik (Straße)“, wobei sie die Hubkapazitäten des Hafens und die Beschränkungen des Binnentransports (Höhe, Gewicht) sorgfältig berechneten.


工厂到印度


  Umfassende Risikoabdeckung: Die millionenschwere Ausrüstungslieferung war gegen alle wichtigen Transportrisiken (Seefracht-Alle Risiken, Landtransportrisiken, Kriegsrisiken usw.) versichert und bot somit eine vollständige Abdeckung.

  Globales Sichtbarkeitsmanagement: Container wurden mit GPS- und Feuchtigkeitssensoren ausgestattet, während bei kritischen übergroßen Teilen Vibrationsmonitore installiert wurden. Sowohl der Kunde als auch Minghung konnten den Standort und den Status der Ausrüstung rund um die Uhr online verfolgen und so während der gesamten Reise vollständige Transparenz gewährleisten.



MINGHUNG OSB- und MDF-Maschinenausrüstung


Enthüllung des technologischen Kerns: Anatomie einer OSB-Linie nach internationalem Standard  


Die exportierte OSB-Produktionslinie ist eine Verschmelzung deutscher Ingenieursprinzipien mit unabhängiger Innovation durch Shandong Minghung und zeichnet sich durch die Kernvorteile hoher Ausbeute, Energieeffizienz und Intelligenz aus:

  Hocheffizienter Aufbereitungsabschnitt: Hochleistungs- Ringzerkleinerer verarbeiten schnell wachsende Hölzer wie Pappel/Eukalyptus effizient und erzeugen gleichmäßige Stränge; Mehrdeck-Vibrationssiebe ermöglichen eine präzise Strangklassierung.


Spanplatten-OSB-Herstellung – Holzhacker, Scheibenhacker, Spaner

Name1

MINGHUNG Spanplatten-Vibrationssieb

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  Intelligentes Trocknungssystem: Trommeltrockner mit drei Durchgängen und intelligenter Temperaturregelung verbrauchen 15 % weniger Energie als Industriestandards; Abwärmerückgewinnungssysteme senken die Betriebskosten erheblich.


Chipstrocknungsmaschine für die PB-Produktionslinie


Erweiterte Harzanwendung und -mischung:

Hochpräziser kontinuierlicher Mischer beschichtet die Stränge gleichmäßig mit Harz/Wachs. Mit dabei:

Regelung der Leimdosierung im geschlossenen Regelkreis (±3 % Genauigkeit)

Mehrdüsen-Zerstäubungstechnologie für gleichmäßige Klebstoffverteilung

Echtzeit-Viskositätsüberwachung und automatische Kompensation


MINGHUNG Leimkontrollsystem für Losb-Produktionslinie


  Präzises Formen und Pressen:

Mehrkopf-Orientierungsformer sorgen für eine genaue Strangausrichtung in quergerichteten Schichten;


OSB-Umformmaschine


Die hydraulische Vorpresse mit zwei Stationen wendet 20–30 Sekunden lang einen Druck von 80–120 bar an, um:

Beseitigen Sie Lufteinschlüsse und verfestigen Sie die Matte vor

Reduzieren Sie die Rückfederung vor dem Eintritt in die Hauptpresse

Erhöhen Sie die Liniengeschwindigkeit um 15–20 %


Vorpressen


Ultimative Presstechnologie:

ultrahoher Tonnage Die kontinuierliche Flachpresse mit (Länge ≥ 40 m) sorgt für eine effiziente Aushärtung und eine gleichmäßige Plattendicke mit einer Toleranz von ≤ 0,2 mm.  


Produktionslinie für kontinuierliche OSB-Pressen


Automatisierte Endbearbeitungslinie: Beinhaltet synchronisierte Querschneide- und Besäumsysteme sowie , automatische Stapelroboter , sodass fertige Bretter direkt zur Verpackung oder Lagerung weitergeleitet werden können.


Automatische Kappsäge für die Spanplatten-OSB-MDF-Produktion



  Das „Intelligent Brain“-Steuerungssystem: Ein vollständig integriertes Siemens-SPS-System ermöglicht Parameterüberwachung, Qualitätsrückverfolgbarkeit und Ferndiagnose vom Rohmaterialeingang bis zum fertigen Produkt und reduziert so die betriebliche Komplexität erheblich.


Siemens-SPS für die MDF-PB-OSB-Produktionslinie





Während diese Flotte von OSB-Geräten, die die Kerntechnologie von Shandong Minghung verkörpern, über die Wellen nach Indien segelt, verspricht sie dem Kunden die Möglichkeit zu geben, eine führende OSB-Produktionsbasis im Land aufzubauen. Dies wird den wachsenden Anforderungen der indischen Bau- und Möbelindustrie gerecht. Noch wichtiger ist, dass es die starke Wettbewerbsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Chinas High-End-Holzbearbeitungsmaschinen auf dem Weltmarkt eindrucksvoll unter Beweis stellt. Minghung Equipment nutzt Technologie als Verbindung und Qualität als Verpflichtung und treibt die Zusammenarbeit bei der Produktionskapazität und den gegenseitigen Nutzen im Rahmen des „Belt and Road“-Rahmens weiter voran und verleiht der globalen Entwicklung umweltfreundlicher Baumaterialien starke Impulse.




Unsere Kontakte:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com





ist bestrebt, Kunden weltweit intelligente, effiziente und umweltfreundliche Gesamtlösungen für die Plattenproduktion zu bieten.

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