MINGHUNG
1. Preparazione del filo:
Scortecciatura e taglio dei tronchi: i tronchi vengono scortecciati e tagliati in lunghezze specifiche.
Trefolatura: i tronchi/billette vengono scagliati in sottili trefoli di legno utilizzando scaglie ad anelli o a dischi. La dimensione del filo è fondamentale (tipicamente 75-150 mm di lunghezza, 15-25 mm di larghezza).
Asciugatura: i fili vengono essiccati in essiccatori rotanti o a nastro (utilizzando gas caldi) per precisare il contenuto di umidità (tipicamente 2-4%) per un legame ottimale della resina.
Vagliatura: i fili essiccati vengono vagliati per rimuovere le parti fini (polvere) e le particelle sovradimensionate. Le multe vengono spesso bruciate nel sistema energetico dell'essiccatore.
2. Miscelazione della resina e formazione del tappetino:
Miscelazione di resina e cera: i fili vengono miscelati con resine liquide (tipicamente PMDI - difenil diisocianato di metilene polimerico e/o PF - fenolo formaldeide) e cera emulsionata (per resistenza all'acqua) in grandi miscelatori.
Formatura orientata del tappetino (la chiave per l'OSB):
Stazioni di formatura: più teste di formatura (spesso 3+) depositano i trefoli su un nastro trasportatore in movimento.
Orientamento: la tecnologia critica utilizza metodi meccanici o elettrostatici per allineare i fili:
Strati superficiali: i trefoli sono prevalentemente allineati parallelamente alla lunghezza del pannello (direzione della macchina).
Strato/i centrale/i: i trefoli sono orientati in modo casuale o allineati perpendicolarmente ai trefoli superficiali (direzione trasversale). Le linee moderne hanno spesso orientatori incrociati dedicati.
Struttura multistrato: crea la caratteristica struttura a 3 strati (faccia-nucleo-faccia) o multistrato a strati incrociati, conferendo all'OSB la sua forza e stabilità dimensionale.
3. Pre-pressatura:
Pressa a nastro continua: il tappetino sciolto e stratificato passa attraverso una prestampa a freddo (apertura singola o multipla). Ciò compatta il tappetino in modo significativo (riducendo l'altezza di circa il 50-70%) per una più facile movimentazione nella pressa a caldo e previene lo scoppio.
4. Pressatura a caldo continua (cuore della linea):
Pressa continua con nastro in acciaio: il tappetino precompresso entra nella massiccia pressa a caldo continua. Caratteristiche principali:
Nastri in acciaio riscaldati: due nastri in acciaio spessi e altamente lucidati (superiore e inferiore) trasportano il tappetino attraverso la pressa. Vengono riscaldati (tipicamente 200-230°C / 392-446°F) tramite olio caldo o vapore che circola in canali interni.
Sistema idraulico/rullo di pressione: una serie di cilindri idraulici o rulli di pressione lungo la lunghezza della pressa applica una pressione elevata e controllata (tipicamente 3-5 MPa / 435-725 psi) su tutta la superficie del tappeto.
Zonizzazione: la pressa è divisa in più zone di pressione e temperatura. La pressione è massima all'ingresso (per comprimere rapidamente il tappeto) e diminuisce verso l'uscita. I profili di temperatura sono controllati con precisione.
Processo: sotto calore e pressione elevati, le resine termoindurenti polimerizzano (polimerizzano) rapidamente, unendo i fili in un pannello solido in un processo continuo. Il tempo di permanenza è generalmente di 3-6 minuti a seconda dello spessore e della velocità.
5. Elaborazione post-stampa:
Cooling Star: il pannello caldo e rigido esce dalla pressa su un trasportatore di raffreddamento (cooling star). Grandi ventole soffiano aria ambiente o raffreddata su entrambe le superfici per fissare la resina e ridurre la temperatura (previene la formazione di vesciche, migliora la maneggevolezza).
Rifilatura e dimensionamento: i pannelli vengono rifilati alla larghezza esatta su entrambi i bordi e tagliati alla lunghezza precisa mediante seghe trasversali volanti sincronizzate con la velocità della linea.
Controllo di qualità: i sistemi automatizzati (ad esempio, profilatori di densità a raggi X, misuratori di spessore, ispezione visiva) monitorano continuamente la qualità del pannello.
Levigatura (opzionale): alcune linee includono levigatrici a nastro largo per calibrare lo spessore o levigare le superfici per applicazioni specifiche.
Cordatura e impilamento: i pannelli vengono automaticamente impilati in fasci.
Raggruppamento e reggiatura: i pacchi vengono legati saldamente per garantire stabilità durante il trasporto e lo stoccaggio.
Stoccaggio/finitura: i pacchi possono essere immagazzinati o spostati verso linee di finitura per la sigillatura dei bordi, il priming, la scanalatura, ecc.
Tecnologie chiave e vantaggi delle linee di stampa continue:
Elevata velocità di produzione e rendimento: il funzionamento continuo consente velocità di linea molto più elevate (ad esempio, 1,5-2,5 metri al minuto di velocità di stampa) e capacità annuali (ad esempio, da 300.000 a 600.000+ m³/anno) rispetto alle macchine da stampa ad apertura multipla.
Qualità del prodotto superiore:
Profilo di densità coerente: il controllo preciso della zona crea un gradiente di densità più uniforme attraverso lo spessore del pannello.
Superfici lisce: i nastri in acciaio altamente lucidati producono superfici più lisce rispetto alle presse a piastra.
Tolleranza allo spessore migliorata: controllo più stretto sullo spessore del pannello.
Contenuto di resina ridotto: una pressatura efficiente a volte può consentire un utilizzo di resina leggermente inferiore mantenendo la resistenza.
Efficienza energetica: presse ed essiccatoi moderni e continui recuperano una quantità significativa di calore per riutilizzarlo all'interno dell'impianto.
Controllo del processo: altamente automatizzato con sofisticati sistemi PLC/DCS per un controllo preciso di temperatura, pressione, velocità e applicazione della resina, garantendo una qualità costante.
Manodopera ridotta: l'alto livello di automazione riduce al minimo la movimentazione manuale.
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Principali fornitori di linee di stampa continua OSB:
Siempelkamp (Germania): leader di mercato, soprattutto per le linee di grande capacità (serie KontiPress).
Dieffenbacher (Germania): principale concorrente, noto per le macchine da stampa continue CPS.
Küsters (Germania - parte di Valmet): specializzata nella tecnologia di formatura e prestampa, spesso integrata con macchine da stampa di altri.
MINGHUNG GINZHUO (Cina): presse continue CPS, stazioni di formatura e attrezzature ausiliarie. scortecciatura
Custos (Svezia): offre stazioni di formatura e attrezzature ausiliarie.
Andritz (Austria): fornisce attrezzature per la raffinazione, l'essiccazione e la formatura.
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