MINGHUNG
Негіздерден тыс: тұтас әсер
Артықшылықтары сыртқа қарай:
Жақсартылған тақта сапасы: желімнің дәйекті, біркелкі таралуы тікелей біркелкі тығыздық профиліне, жоғары ішкі байланыс беріктігіне, дәйекті бет сапасына және бүкіл тақтада және партиядан партияға дейін болжамды механикалық қасиеттерге әкеледі.
Шикізат шығындарының төмендеуі: қолдануды дәл бақылау желім қалдықтарын жояды. Араластыру кезінде бөлшектердің зақымдануын азайту, сонымен қатар туындаған проблемалы ұсақтардың мөлшерін азайтады.
Төменгі техникалық қызмет көрсету шығындары: Тот баспайтын болаттан жасалған берік және кернеуді жеңілдететін конструкция коррозияның бұзылуын және шаршау мәселелерін күрт төмендетеді. Тегіс беттердің арқасында тазалау оңайырақ жұмыс уақытын және химиялық шығынды азайтады.
Өндірістің жұмыс істеу уақытының ұлғаюы: Сенімділік пен қысқартылған техникалық қызмет көрсету араластырғыштың, маңызды жол машинасының өндірістің қымбат тұратын тоқтап қалуына әкелетінін білдіреді.
Қоршаған ортаға пайдасы: Желімнің дәл қолданылуы шайырды тұтынуды және оған байланысты VOC шығарындыларын азайтады. Жабдықтың ұзағырақ қызмет ету мерзімі ауыстырылатын бөлшектерді өндіруді және кәдеге жаратуды азайтуды білдіреді.
Қазіргі заманғы PLC басқарылатын желім араластырғыш бірнеше компоненттерді біріктіреді:
Араластыруға арналған ыдыс: тиімді араластыру және дренаж үшін сәйкес өлшемі мен дизайны (көбінесе конустық түбі) бар тот баспайтын болаттан жасалған резервуар Қақпақпен және қауіпсіздік блоктарымен жабдықталған
Араластырғыш жүйесі: қозғалтқыш, беріліс қорабы (қажет болса) және жұмыс дөңгелегі(лер) ауаны шамадан тыс өткізбестен тиімді гомогенизацияға арналған. PLC арқылы VFD арқылы басқарылады.
Сұйықтықты өлшеу жүйесі: араластырғышқа берілетін қоректендіру цистерналары (шайыр, су), сорғылар, реттеуші клапандар және жоғары дәлдіктегі шығын өлшегіштері (мысалы, масса шығын өлшегіштері) PLC метрлік кері байланыс негізінде клапандарды басқарады.
Қатты өлшегіш жүйесі: қатайтқышқа, толтырғыштарға және т.б. силостар немесе бункерлер, араластырғыштың астына немесе арнайы таразыға арналған бункерлерге орнатылған жүк ұяшықтарына бұрандалы қоректендіргіштер, дірілдеткіштер немесе пневматикалық конвейерлер арқылы беріледі PLC салмақ кері байланысы негізінде фидерлерді басқарады.
Температура сенсорлары: араластырғышқа және ықтимал шайыр жеткізу желілеріне орнатылған RTD немесе термопарлар
Бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC): басқару панелінде орналасқан барлық сенсорлар мен жетектерге қосылатын енгізу/шығару модульдері бар орталық басқару блогы
Адам-машина интерфейсі (HMI): басқару панелінде немесе қашықтан орнатылған сенсорлық экран Операторларға рецепттерді таңдауға, топтамаларды бастауға/тоқтатуға, нақты уақыттағы процесс деректерін (салмақтар, температуралар, таймерлер) қарауға, дабылдарды растауға және тарихи деректерге қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Басқару тақтасы: PLC, HMI, мотор стартерлері, VFD, реле және терминал блоктарын орналастырады Қуат пен сигналдың таралуын қамтамасыз етеді
Құбырлар және клапандар: су төгетін клапандарды (көбінесе автоматтандырылған) және үлгі нүктелерін қоса, араластырғышқа жеткізу цистерналарын қосатын желі
ДСП негізінен синтетикалық шайырлы желімдермен, ең алдымен мочевина-формальдегидпен (UF) немесе меламин-мочевина-формальдегидпен (MUF) байланыстырылған ағаш бөлшектері болып табылады. Миксердің рөлі алдамшы күрделі:
1. Біртекті араластыру: әрбір ағаш бөлшектерінің бетіне жабысқақ тамшылардың тамаша біркелкі таралуына қол жеткізу маңызды. Біркелкі емес араластыру әлсіз жерлерге (төмен желімделген аймақтар) немесе шайырға бай аймақтарға (қалдықтар, ықтимал емдеу мәселелері және беттік ақаулар) әкеледі.
2. Бақыланатын қолдану: Ағаш бөлшектерінің бірлік салмағына қолданылатын желімнің (шайырдың қатты бөліктері) нақты мөлшері – шайырды қолдану жылдамдығы – дәл бақыланатын және дәйекті болуы керек. Тым аз күшке нұқсан келтіреді; тым көп шығынды, шығарындыларды және емдеу мәселелерін арттырады.
3. Жұмсақ өңдеу: Мұқият араластыру маңызды болғанымен, шамадан тыс механикалық әсер ағаш бөлшектерін зақымдауы мүмкін (тақтаның түзілуіне және қасиеттеріне кедергі келтіретін ұсақ бөлшектерді жасау) немесе шайырдың мерзімінен бұрын қоюлануын тудыруы мүмкін.
4. Агрессияға төзімділік: желімдер, катализаторлар, босату агенттері және ылғал коррозияға тән. Жабдық күнделікті осы қатал химиялық ортаға төтеп беруі керек.
Осы аймақтардың кез келгеніндегі сәтсіздік төменгі тақта сапасына, өндіріс желісінің тоқтап қалуына, шикізат құнының артуына және тұтынушылардың ықтимал бас тартуына тікелей әсер етеді. Дәл осы жерде озық техника араластырғышты қарапайым араластырғыш ыдыстан дәлме-дәл құралға айналдырады.
Жылулық өңдеу:
Кернеуді жеңілдету: қарқынды дәнекерлеуден кейін металл құрылымында қалдық кернеулер пайда болуы мүмкін. Бақыланатын термиялық өңдеу (мысалы, күйдіру немесе кернеуді жеңілдету) қолданылады.
Неліктен маңызды: Бұл процесс металды тұрақтандырады, уақыт өте келе деформация, бұрмалану немесе кернеулі коррозияның крекинг қаупін айтарлықтай төмендетеді. Өлшемі тұрақты болып қалатын араластырғыш элементтер мен сенсорларды араластыру үшін тұрақты ішкі саңылауларды қамтамасыз етеді, ұзақ мерзімді тұрақты жұмысына тікелей ықпал етеді және мерзімінен бұрын істен шығуды болдырмайды, әсіресе өндіріс орталарында жиі кездесетін термиялық цикл кезінде.
Тот баспайтын болаттан жасалған материал:
Алтын стандарт: жоғары сортты аустениттік баспайтын болат (мысалы, 304L немесе 316L) маңызды құрамдас бөліктерге, әсіресе араластырғыш камераға, роторға, бүріккіш саптамаларға және ішкі құбырларға арналған таңдаулы материал болып табылады.
Неліктен маңызды: Тот баспайтын болат қышқыл шайырларға, катализаторларға және ылғалды жағдайларға ерекше коррозияға төзімділікті ұсынады. Оның тән тегістігі көміртекті болаттан гөрі адгезияның пайда болуына жақсы қарсы тұрады. Ең бастысы, ол реактивті емес, жабысқақ қоспаның ластануын болдырмайды, бұл емдеу кинетикасын немесе тақта қасиеттерін өзгертеді. Бұл материалды таңдау дәйекті, ластанбаған араластыру партияларына қол жеткізу және коррозияға байланысты ең аз ақаулармен жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін негізгі болып табылады.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
