Minghung
За асновай: цэласнае ўздзеянне
Перавагі пульсацыі вонкі:
Палепшаная якасць платы: паслядоўнае, аднароднае размеркаванне клею перакладаецца непасрэдна на раўнамерныя профілі шчыльнасці, цудоўную трываласць унутранай сувязі, паслядоўную якасць паверхні і прадказальныя механічныя ўласцівасці па ўсёй дошцы і ад партыі да партыі.
Зніжаныя выдаткі на сыравіну: Дакладнае кіраванне прыкладаннем выключае адходы клею. Мінімізацыя пашкоджання часціц падчас змешвання таксама памяншае колькасць праблемных штрафаў.
Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне: трывалая нержавеючая сталь і ўліку, улічаныя стрэсы, рэзка зніжаюць збоі ў карозіі і праблемы стомленасці. Прасцейшая чыстка з -за гладкіх паверхняў памяншае час працы і хімічнае спажыванне.
Павелічэнне тэрміну службы вытворчасці: надзейнасць і зніжанае абслугоўванне азначаюць, што міксер, крытычны шлях шляху, значна менш верагодна, што выклікае дарагую вытворчасць.
Перавагі да навакольнага асяроддзя: Дакладнае прымяненне клею памяншае спажыванне смалы і звязаныя з імі выкіды ЛОС. Больш працяглы тэрмін службы абсталявання азначае менш частае выраб і ўтылізацыю запасных частак.
Сучасны міксер, які кантралюецца PLC, аб'ядноўвае некалькі кампанентаў:
Змешванне посуду: рэзервуар з нержавеючай сталі з адпаведным памерам і дызайнам (часта канічным дном) для эфектыўнага змешвання і дрэнажу, абсталяванага вечкам і бяспекай
Сістэма ўзбуджэння: рухавік, каробка перадач (пры неабходнасці) і крыльцовы (ы), прызначаныя для эфектыўнай гамагенізацыі без празмернага ўключэння паветра, кантраляванай VFD праз PLC
Сістэма ўліку вадкасці: рэзервуары для харчавання (смала, вада), помпы, кантрольныя клапаны і высокадакладныя лічыльнікі (E G, Mass Flow-лічыльнікі), якія падаюць у сістэмныя клапаны Mixer PLC на аснове зваротнай сувязі лічыльніка
Сістэма цвёрдага ўліку: бункеры або бункеры для загартоўкі, напаўняльнікаў і г.д., кармленне праз шрубавыя кармушкі, вібрацыйныя кармушкі або пнеўматычныя канвееры на нагрузкі, усталяваныя пад змяшальніка
Датчыкі тэмпературы: RTDS або тэрмапары, усталяваныя ў міксеры і патэнцыйна лініі падачы смалы
Праграмуемы лагічны кантролер (PLC): Цэнтральны блок кіравання з модулямі ўводу/выводу, якія падключаюцца да ўсіх датчыкаў і прывадаў, размешчаных на панэлі кіравання
Інтэрфейс чалавека-машыны (HMI): дысплей сэнсарнага экрана, усталяваны на панэлі кіравання альбо выдалена дазваляе аператарам выбіраць рэцэпты, запусціць/спыняць партыі, праглядаць дадзеныя працэсу ў рэжыме рэальнага часу (вагі, тэмпературы, таймеры), прызнаць сігналізацыі і атрымаць доступ да гістарычных дадзеных
Панэль кіравання: Дастаўляе PLC, HMI, рухальныя стартары, VFD, рэле і тэрмінальныя блокі, якія забяспечваюць размеркаванне магутнасці і сігналу
Трубаправод і клапаны: сеткавыя падлучальныя рэзервуары з змяшальнікам, уключаючы зліўныя клапаны (часта аўтаматызаваныя) і ўзорныя кропкі
Часціца, па сутнасці, часціцы з дрэва, звязаныя паміж сабой сінтэтычнымі смалавымі клеямі, у першую чаргу мачавіны-фармальдэгід (UF) або меламін-фармальдэгід (MUF). Роля міксера зманліва складаная:
1. Аднароднае змешванне: дасягненне ідэальна роўнага размеркавання клейкіх кропель па кожнай паверхні часціц драўлянай часціцы мае першараднае значэнне. Нераўнамернае змешванне прыводзіць да слабых плям (недастатковых накручаных раёнаў) або багатай смалой зоны (адходы, патэнцыяльныя праблемы з отвержденіяй і дэфекты паверхні).
2. Кантрольнае прымяненне: дакладная колькасць клей (цвёрдых смал), якія прымяняюцца на адзінку вагі драўляных часціц - хуткасць прымянення смалы - павінна быць дакладна кантралявана і паслядоўна. Занадта мала кампрамісаў сілы; Занадта вялікая колькасць кошту, выкідаў і праблем вылечвання.
3. Пяшчотная апрацоўка: У той час як дбайнае змешванне мае важнае значэнне, празмернае механічнае дзеянне можа пашкодзіць часціцы драўніны (стварэнне штрафаў, якія перашкаджаюць фарміраванню дошкі і ўласцівасцямі) або выклікаць заўчаснае патаўшчэнне смалы.
4. Устойлівасць да агрэсіі: клеі, каталізатары, выкіды і вільгаць па сваёй сутнасці агрэсіўныя. Абсталяванне павінна вытрымліваць гэта суровае хімічнае асяроддзе штодня.
Няўдача ў любой з гэтых абласцей непасрэдна перакладаецца на якасць савета, спыненне вытворчых ліній, павелічэнне выдаткаў на сыравіну і патэнцыйныя адхіленні кліентаў. Менавіта тут Advanced Engineering пераўтварае міксер з простага змешвання судна ў дакладнае інструмент.
Цеплавая апрацоўка:
Зняцце стрэсу: Пасля інтэнсіўнай зваркі рэшткавыя напружання могуць нарастаць у металічнай структуры. Ужываецца падкантрольная тэрмічная апрацоўка (напрыклад, адпал або зняцце стрэсу).
Чаму гэта важна: гэты працэс стабілізуе метал, значна зніжаючы рызыку перакручвання, скажэння або ўзлому карозіі. Міксер, які застаецца памерана стабільным, забяспечвае паслядоўныя ўнутраныя зазоры для змешвання элементаў і датчыкаў, непасрэдна спрыяючы доўгатэрміновай стабільнай працы і прадухіленне заўчаснага збою, асабліва пад цеплавым веласіпедным, распаўсюджаным у вытворчых умовах.
Матэрыял з нержавеючай сталі:
Залаты стандарт: паўнавартасная аўстэнітная нержавеючая сталь (напрыклад, 304L або 316L)-пераважны матэрыял для крытычных кампанентаў, асабліва змешвальнай камеры, ротара, распыляльнікаў і ўнутраных пратокаў.
Чаму гэта важна: з нержавеючай сталі прапануе выключную карозію ў дачыненні да кіслых смол, каталізатараў і вільготных умоў. Яго ўласцівая гладкасць супрацьстаіць назапашванню адгезіі лепш, чым вугляродная сталь. Галоўнае, што гэта нерэактыўнае, прадухіляючы забруджванне клейкай сумесі, што можа змяніць кінетыку отверждения або ўласцівасці дошкі. Гэты выбар матэрыялу з'яўляецца асноватворным для дасягнення паслядоўных, незабруджаных партый змешвання і забеспячэння доўгага тэрміну службы абсталявання з мінімальнымі збоямі, звязанымі з карозіяй.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
За асновай: цэласнае ўздзеянне
Перавагі пульсацыі вонкі:
Палепшаная якасць платы: паслядоўнае, аднароднае размеркаванне клею перакладаецца непасрэдна на раўнамерныя профілі шчыльнасці, цудоўную трываласць унутранай сувязі, паслядоўную якасць паверхні і прадказальныя механічныя ўласцівасці па ўсёй дошцы і ад партыі да партыі.
Зніжаныя выдаткі на сыравіну: Дакладнае кіраванне прыкладаннем выключае адходы клею. Мінімізацыя пашкоджання часціц падчас змешвання таксама памяншае колькасць праблемных штрафаў.
Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне: трывалая нержавеючая сталь і ўліку, улічаныя стрэсы, рэзка зніжаюць збоі ў карозіі і праблемы стомленасці. Прасцейшая чыстка з -за гладкіх паверхняў памяншае час працы і хімічнае спажыванне.
Павелічэнне тэрміну службы вытворчасці: надзейнасць і зніжанае абслугоўванне азначаюць, што міксер, крытычны шлях шляху, значна менш верагодна, што выклікае дарагую вытворчасць.
Перавагі да навакольнага асяроддзя: Дакладнае прымяненне клею памяншае спажыванне смалы і звязаныя з імі выкіды ЛОС. Больш працяглы тэрмін службы абсталявання азначае менш частае выраб і ўтылізацыю запасных частак.
Сучасны міксер, які кантралюецца PLC, аб'ядноўвае некалькі кампанентаў:
Змешванне посуду: рэзервуар з нержавеючай сталі з адпаведным памерам і дызайнам (часта канічным дном) для эфектыўнага змешвання і дрэнажу, абсталяванага вечкам і бяспекай
Сістэма ўзбуджэння: рухавік, каробка перадач (пры неабходнасці) і крыльцовы (ы), прызначаныя для эфектыўнай гамагенізацыі без празмернага ўключэння паветра, кантраляванай VFD праз PLC
Сістэма ўліку вадкасці: рэзервуары для харчавання (смала, вада), помпы, кантрольныя клапаны і высокадакладныя лічыльнікі (E G, Mass Flow-лічыльнікі), якія падаюць у сістэмныя клапаны Mixer PLC на аснове зваротнай сувязі лічыльніка
Сістэма цвёрдага ўліку: бункеры або бункеры для загартоўкі, напаўняльнікаў і г.д., кармленне праз шрубавыя кармушкі, вібрацыйныя кармушкі або пнеўматычныя канвееры на нагрузкі, усталяваныя пад змяшальніка
Датчыкі тэмпературы: RTDS або тэрмапары, усталяваныя ў міксеры і патэнцыйна лініі падачы смалы
Праграмуемы лагічны кантролер (PLC): Цэнтральны блок кіравання з модулямі ўводу/выводу, якія падключаюцца да ўсіх датчыкаў і прывадаў, размешчаных на панэлі кіравання
Інтэрфейс чалавека-машыны (HMI): дысплей сэнсарнага экрана, усталяваны на панэлі кіравання альбо выдалена дазваляе аператарам выбіраць рэцэпты, запусціць/спыняць партыі, праглядаць дадзеныя працэсу ў рэжыме рэальнага часу (вагі, тэмпературы, таймеры), прызнаць сігналізацыі і атрымаць доступ да гістарычных дадзеных
Панэль кіравання: Дастаўляе PLC, HMI, рухальныя стартары, VFD, рэле і тэрмінальныя блокі, якія забяспечваюць размеркаванне магутнасці і сігналу
Трубаправод і клапаны: сеткавыя падлучальныя рэзервуары з змяшальнікам, уключаючы зліўныя клапаны (часта аўтаматызаваныя) і ўзорныя кропкі
Часціца, па сутнасці, часціцы з дрэва, звязаныя паміж сабой сінтэтычнымі смалавымі клеямі, у першую чаргу мачавіны-фармальдэгід (UF) або меламін-фармальдэгід (MUF). Роля міксера зманліва складаная:
1. Аднароднае змешванне: дасягненне ідэальна роўнага размеркавання клейкіх кропель па кожнай паверхні часціц драўлянай часціцы мае першараднае значэнне. Нераўнамернае змешванне прыводзіць да слабых плям (недастатковых накручаных раёнаў) або багатай смалой зоны (адходы, патэнцыяльныя праблемы з отвержденіяй і дэфекты паверхні).
2. Кантрольнае прымяненне: дакладная колькасць клей (цвёрдых смал), якія прымяняюцца на адзінку вагі драўляных часціц - хуткасць прымянення смалы - павінна быць дакладна кантралявана і паслядоўна. Занадта мала кампрамісаў сілы; Занадта вялікая колькасць кошту, выкідаў і праблем вылечвання.
3. Пяшчотная апрацоўка: У той час як дбайнае змешванне мае важнае значэнне, празмернае механічнае дзеянне можа пашкодзіць часціцы драўніны (стварэнне штрафаў, якія перашкаджаюць фарміраванню дошкі і ўласцівасцямі) або выклікаць заўчаснае патаўшчэнне смалы.
4. Устойлівасць да агрэсіі: клеі, каталізатары, выкіды і вільгаць па сваёй сутнасці агрэсіўныя. Абсталяванне павінна вытрымліваць гэта суровае хімічнае асяроддзе штодня.
Няўдача ў любой з гэтых абласцей непасрэдна перакладаецца на якасць савета, спыненне вытворчых ліній, павелічэнне выдаткаў на сыравіну і патэнцыйныя адхіленні кліентаў. Менавіта тут Advanced Engineering пераўтварае міксер з простага змешвання судна ў дакладнае інструмент.
Цеплавая апрацоўка:
Зняцце стрэсу: Пасля інтэнсіўнай зваркі рэшткавыя напружання могуць нарастаць у металічнай структуры. Ужываецца падкантрольная тэрмічная апрацоўка (напрыклад, адпал або зняцце стрэсу).
Чаму гэта важна: гэты працэс стабілізуе метал, значна зніжаючы рызыку перакручвання, скажэння або ўзлому карозіі. Міксер, які застаецца памерана стабільным, забяспечвае паслядоўныя ўнутраныя зазоры для змешвання элементаў і датчыкаў, непасрэдна спрыяючы доўгатэрміновай стабільнай працы і прадухіленне заўчаснага збою, асабліва пад цеплавым веласіпедным, распаўсюджаным у вытворчых умовах.
Матэрыял з нержавеючай сталі:
Залаты стандарт: паўнавартасная аўстэнітная нержавеючая сталь (напрыклад, 304L або 316L)-пераважны матэрыял для крытычных кампанентаў, асабліва змешвальнай камеры, ротара, распыляльнікаў і ўнутраных пратокаў.
Чаму гэта важна: з нержавеючай сталі прапануе выключную карозію ў дачыненні да кіслых смол, каталізатараў і вільготных умоў. Яго ўласцівая гладкасць супрацьстаіць назапашванню адгезіі лепш, чым вугляродная сталь. Галоўнае, што гэта нерэактыўнае, прадухіляючы забруджванне клейкай сумесі, што можа змяніць кінетыку отверждения або ўласцівасці дошкі. Гэты выбар матэрыялу з'яўляецца асноватворным для дасягнення паслядоўных, незабруджаных партый змешвання і забеспячэння доўгага тэрміну службы абсталявання з мінімальнымі збоямі, звязанымі з карозіяй.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
