Бөлшектер тақтасын өндіру - 10 қадамдық нұсқаулық

Заманауи жиһаз өндірушілері 'пайдалануға дайын' келетін тақталарды талап етеді. Бұл олардың мінсіз тегіс, тұрақты қалың болуы және кез келген жиегі ақаулары болмауы керек дегенді білдіреді. Осы 10 қадамды ұстана отырып, сіз өзіңіздің өндірістік желіңіз тек ағаш панельдер жасау ғана емес, сонымен қатар заманауи құрылыс пен жиһаз дизайнының қатаң талаптарына төтеп беретін жоғары өнімді материал жасау екеніне көз жеткізесіз.

1-қадам: Шикізатты дайындау

ДСП өндірісі үгінділер, ағаш үгінділері және өнеркәсіптік ағаш кесінділері сияқты ағаш қалдықтарын жүйелі түрде жинаудан және басқарылатын жоңқа өлшемдеріне дейін азайтудан басталады.

Техникалық кеңес беру жылдарымда мен сіздің шикізатты дайындау сапасы дайын тақтайдың физикалық қасиеттерін белгілейтінін білдім. Біз негізінен ағаш кесу зауытының қалдықтарын пайдаланамыз. Бұл шикізат кірістері үгіткіштер немесе үгіткіштер арқылы өңделеді. Бұл кезең шешуші болып табылады, өйткені бастапқы чиптің геометриясы соңғы бетінің тегістігін және тақтаның ішкі байланысының беріктігін анықтайды.

Жоғары деңгейлі өндірушілер үшін кіріс материалының консистенциясы ең маңызды болып табылады. Біз белгілі бір ағаш түрлерінің қоспасын сақтауға назар аударамыз, өйткені әртүрлі ағаштар (жұмсақ және қатты ағаштар) әртүрлі шайыр қолдану жылдамдығын талап етеді. Заманауи қондырғыларда бұл шикізат автоматтандырылған силостарға жіберіледі, бұл өндірістік желіге тұрақты, мөлшерленген ағынды қамтамасыз етеді.

Осы кезеңге арналған жабдықты бағалау кезінде келесі параметрлерді ескеріңіз:

2-қадам: Қоспаларды алып тастаңыз

Ағаш массасынан металл сынықтары, құм, тастар және пластмасса сияқты бөгде материалдарды алып тастау төменгі ағындағы машиналарыңыз үшін ең маңызды қорғаныс шарасы болып табылады.

Тіпті болмашы металл зат а-дағы жоғары дәлдіктегі роликтерге апатты зақым келтіруі мүмкін кәсіби ДСП өндіру желісі . Біз көп сатылы тазалау жүйесін қолданамыз. Біріншіден, үлкен қоқыс экрандалады, содан кейін жоғары қуатты магниттік сепараторлар қара металдарды алып тастайды, ал соңында ауа тығыздығы сепараторлары пластик немесе тастар сияқты металл емес қоспаларды шығарады.

Бұл қадамды елемеу беттік кратерлер немесе сынған жиектер сияқты тақта ақауларына әкеледі. Бұдан басқа, құм сияқты абразивті ластаушы заттар тегістеу және тегістеу жабдығының тозуын айтарлықтай жылдамдатады. Біз әрқашан өз клиенттерімізге тек 100% таза, талшықты ағаштың кептіру кезеңіне өтуін қамтамасыз ету үшін артық анықтау жүйелерін орнатуға кеңес береміз.

Техникалық қызмет көрсету туралы ескерту:  Магниттік сепараторларды жүйелі түрде калибрлеу өте маңызды; Кем дегенде аптасына бір рет жұқа металл шаңының жүйені айналып өтпеуін қамтамасыз ету үшін мамандар магниттердің өріс күшін тексеруі керек.

3-қадам: кептіру

Кептіру - бұл желімнің дұрыс енуін қамтамасыз ету және ыстық престеу кезеңінде үрлеуді болдырмау үшін ағаш бөлшектерінің ылғалдылығын 2%-дан 5%-ға дейінгі нақты диапазонға дейін азайту процесі.

Тазалаудан кейін ағаш бөлшектерінде ылғалдың жоғары деңгейі болады. Бұл суды буландыру үшін біз үлкен көлемді айналмалы кептіргіштерді немесе флэш түтік кептіргіштерді қолданамыз. Бұл энергияны көп қажет ететін кезең және мұндағы жылу тиімділігі үнемді қондырғыны үстеме шығындармен күресетін қондырғыдан ерекшелендіреді. Кептіргіште желімнің сіңуін тежейтін бөлшектердің 'қаптауын' болдырмау үшін температураны қатаң бақылау керек.

Біздің назарымыз біркелкі кептіруге бағытталған. Бөлшектердің массасы бойынша ылғал профилі біркелкі болмаса, сіз тақталардың соңғы тығыздығындағы өзгерістерге тап боласыз. Клиенттер неге күрделі ылғал сенсорларына ерекше мән беретінімізді жиі сұрайды; Жауап: кептіру сатысы бүкіл зауыттың жылу бюджеті анықталады.

4-қадам: Бөлшектерді бөлу

Кептірілгеннен кейін ағаш бөлшектері беткі қабаттар үшін ұсақ бөлшектерге және негізгі қабат үшін ірі бөлшектерге бөлу үшін діріл экрандар арқылы жіктеледі.

Бұл бөлу берік және тегіс тақта жасау үшін өте маңызды. Беткі қабаттар (тақтаның 'қағаздары') жоғары өңдеуді қамтамасыз ету үшін өте жұқа бөлшектерді қажет етеді, ал өзегі құрылымдық қаттылық пен механикалық беріктікті қамтамасыз ету үшін үлкенірек бөлшектерді қажет етеді. Бұл қабаттық дизайн бөлшектер тақтасын жай сығылған масса емес, құрастырылған композит етеді.

5-қадам: Бөлшектерді ұнтақтаңыз

Тегіс, жоғары сапалы тақта беттері үшін қажетті нақтылауды алу үшін тегістеу үлкен немесе ірі бөлшектерді ұнтақтауды қамтиды.

Бөлу сатысынан шыққан барлық бөлшектер мінсіз емес. Кейбіреулер беткі қабат үшін тым үлкен болуы мүмкін. Олар тазартқышқа немесе балғалы диірменге жіберіледі. Мақсат - дәйекті бөлшектер геометриясына қол жеткізу. Бөлшектер тым жұқа болса, олар артық желімді тұтынады; егер олар тым өрескел болса, олар өрескел бетті жасайды.

Бұл жерде инженерия ДСП өндірісі  айқын болады. Тазартқыштың дәлдігі бетіңіздің сапасын анықтайды. Егер сіз ең аз қайталама өңдеуді қажет ететін тақта бетіне қол жеткізгіңіз келсе, сіз жоғары айналу моменті, реттелетін тегістеу машиналарына инвестициялауыңыз керек.

6-қадам: Желімдермен және қоспалармен араластыру

Араластыру - жоғары жылдамдықты араластырғыштарда бөлшектерге шайырдың, балауыздың және қатайтатын заттардың нақты мөлшері шашылатын процестің химиялық жүрегі.

Біз әдетте соңғы өнімнің ылғалға төзімділік талаптарына байланысты мочевина-формальдегид (UF) немесе меламин-мочевина-формальдегид (MUF) шайырларын қолданамыз. Араластыру кезеңі жылдам және мұқият болуы керек. Біз шайырдың әрбір бөлшекті жұқа, біркелкі пленкамен жабуын қамтамасыз ету үшін арнайы тозаңдатқыш саптамаларды қолданамыз.

Жалпы қоспаларға мыналар жатады:

Суды басуға арналған балауыз эмульсиялары.

Қатайту процесін жылдамдату үшін қатайтатын агенттер (катализаторлар).

Арнайы құрылымдық қолдану үшін өртке қарсы химиялық заттар.

Шайырдың ағашқа қатынасын дұрыс алу - бұл тақтаның беріктігі мен құны арасындағы тепе-теңдік. Тым көп шайыр пайдалану өндіріс шығындарын қажетсіз арттырады, ал тым аз болса далада тақтаның істен шығуына әкеледі.

7-қадам: төсеніш қалыптастыру

Төсемені қалыптастыру - бұл дайындалған, шайырмен қапталған ағаш жиһазды конвейер лентасына қоюдың механикалық процесі, бұл белгілі бір қалыңдықтағы дәйекті, қабатты төсенішті жасау.

Бұл процесс әдетте материалды тарататын 'қалыптастыру станциясын' пайдаланады. Көп қабатты тақталар үшін біз бірнеше қалыптау станцияларын қолданамыз: біреуі жұқа беткі қабат үшін, біреуі дөрекі өзек үшін және екіншісі үстіңгі беткі қабат үшін. Бұл 'сэндвич' конструкциясы өте теңдестірілген және баспадан шыққаннан кейін майыспайтын тақтаны жасау үшін өте маңызды.

Жетілдірілген қалыптау сызықтары ауыр, үлкенірек бөлшектердің өзекке түсуін қамтамасыз ету үшін гравитациялық және аэродинамикалық күштерді пайдаланады, ал ұсақ бөлшектер беттерге түседі. Бұл беріктігі мен салмағын оңтайландыратын сыртқы жағынан тығыз және ортасында сәл жеңілірек болатын көлденең қиманың тығыздығы профилін жасайды.

8-қадам: басу

Престеу бос төсенішті қатты, өңделген тақтаға біріктіру үшін жылу мен жоғары қысымды пайдаланады, шайырды ағаш талшықтарымен тұрақты түрде байланыстырады.

Бұл бүкіл өндірістік циклдің ең маңызды кезеңі. Маман ретінде мен әрқашан заманауи қондырғылар үшін үздіксіз басуды ұсынамын. Үздіксіз ыстық престер дәстүрлі көп ашылатын престермен салыстырғанда тақтаның қалыңдығы мен тығыздығы профилін жоғары бақылауды ұсынады. Жылу (әдетте 160°C-ден 200°C-қа дейін) шайырдың айқаспалы байланысын тудырады, ал қысым тақтаның қажетті қалыңдық пен беттік әрлеуге жетуін қамтамасыз етеді.

Өндіріс көлемін ұлғайтып жатсаңыз, пресстің өткізу қабілеті шектеуші фактор болып табылады. Біздің Үздіксіз ыстық пресс машинасының желісі  панельдің әрбір шаршы метрінде тығыздау процесінің біркелкі сақталуын қамтамасыз ететін дәйекті, тәулік бойы өнімді қамтамасыз етуге арналған.

9-қадам: Салқындату, кесу және тегістеу

Тақта пресстен шыққаннан кейін, оны біркелкі, дайын қалыңдыққа дейін кесіп, тегістеу үшін бөлме температурасына дейін салқындату керек.

Баспадан кейін панельдер өте ыстық болады. Біз тақталарды айналдыру үшін, жылуды біркелкі жоғалтуға мүмкіндік беретін 'жұлдызды салқындатқышты' қолданамыз. Бұл ылғал қалталарының пайда болуын болдырмайды, бұл тақтаның деформациясына әкелуі мүмкін. Салқындағаннан кейін тақта жиектері қажетті өлшемдерге (көбінесе 1220 мм x 2440 мм немесе одан үлкен) кесіледі.

Соңында беті тегістеледі. Бұл өте маңызды қадам, себебі тіпті ең жақсы өндіріс желісінің бетінде шамалы өзгерістер болады. Тегістеу оларды жояды, бұл тұтынушылар үшін тегіс бетті қамтамасыз етеді. Бұл аспектіні қалай дұрыс басқаруға қызығушылық танытатындар үшін нұсқаулықты оқуды ұсынамын өңделген ағаш беттерді қайта өңдеу . бетінің тұтастығын ұзақ уақыт бойы қалай өңдеу керектігін түсіну үшін

Кеңес:  Тегістеу белдіктерін әрқашан өткір ұстаңыз. Түтіккен белбеу тақта бетін қыздырып, шайырдың деградациясын тудыруы мүмкін, бұл шпон жағу немесе бояу сияқты кейінгі кезеңдерде бетті әрлеу мәселелеріне әкеледі.

10-қадам: Аяқтау

Соңғы кезең сапаны сынауды, жіктеуді және коммерциялық тарату үшін бөлшектер тақталарын орауды қамтиды.

Сапаны бақылау соңғы қақпашы болып табылады. Біз ішкі байланыс беріктігі сынақтарын, үзілу модулін (MOR) сынақтарын және әрбір партиядан алынған үлгілерде ылғалдылықты тексеруді жүргіземіз. Осы сынақтар тақтаның халықаралық стандарттарға (мысалы, EN 312) сәйкес келетінін растағаннан кейін ғана ол таңбаланады және қабатталады.

Түйіндеме

ДСП өндірісі химиялық және машина жасаудың күрделі тізбегі болып табылады. Шикі ағаш талшықтарының бастапқы азаюынан шайырларды күрделі қолдану арқылы үздіксіз ыстық престеудің дәлдігіне дейін әрбір кезең егжей-тегжейге мұқият назар аударуды талап етеді. Тазалау, кептіру, сұрыптау және престеу — әрбір қадамның тұтастығын сақтай отырып, операторлар жоғары жобаланған панельдердің шығуына кепілдік бере алады. Жоғары өнімді жабдықты инвестициялау және нақты процесс параметрлерін сақтау тек өндіріс көлеміне қатысты емес; бұл ұзақ мерзімді нарықтық сенімге ие болатын сапа стандартын құру туралы.