Сиз бөлүкчөлөр тактасын кумдай аласызбы? Инженердик жыгачты кайра иштетүү боюнча толук колдонмо

Туруктуу жана үнөмдүү эмерек чечимдерине дүйнөлүк суроо-талап инженердик жыгачтан жасалган буюмдарды кеңири жайылтууга алып келди. Алардын арасында бөлүкчөлөр тактасы, көбүнчө жогорку эффективдүүлүк аркылуу өндүрүлгөн ДСП өндүрүш линиясы заманбап шкафтар жана жалпак пакет эмеректери үчүн негизги материал катары өзгөчөлөнөт. Бирок, бул бөлүктөр эскирген сайын же ыңгайлаштыруу талап кылынгандыктан, өндүрүүчүлөрдүн жана DIY энтузиасттарынын арасында жалпы суроо туулат: бул материалды анын структуралык бүтүндүгүн бузбастан, эффективдүү кумдап, тазалай аласызбы?

Ооба, сиз бөлүкчөлөр тактасын кумдай аласыз, бирок ал өтө этияттыкты жана жумшак тийүүнү талап кылат, анткени материал ДСП өндүрүш линиясы тарабынан өндүрүлгөн кысылган жыгач чиптеринен жана чайырдан турат, башкача айтканда, агрессивдүү тегиздөө бетти оңой жыртып же тешиктүү өзөктү ачып коюшу мүмкүн. Түпкү дөңгөлөктөрдү жасоочу машина жасаган жумушка зыян келтирбестен, бетти боёк же шпонго даярдоо үчүн туура кум жана туруктуу колду колдонуу зарыл.

Инженердик жыгачты кайра иштетүү өнөр жай өндүрүшү менен кол өнөрчүлүктүн ортосундагы ажырымды кыскартуучу назик процесс. Материалдын алгач бөлүкчөлөр тактасынын өндүрүш линиясында кантип басылганын түшүнүү ийгиликтүү өзгөртүүгө карай биринчи кадам болуп саналат. Бул колдонмо сизди ДСПнын техникалык структуралык касиеттери, тапшырма үчүн талап кылынган атайын шаймандар жана жылмакай, бышык бүтүрүү үчүн колдонулган кесипкөй ыкмалар аркылуу көрсөтөт.

Мазмуну

• Бөлүкчөлөр тактасынын структурасын түшүнүү

• Аспаптар жана материалдар бөлүкчөлөр тактасын кууруу үчүн зарыл

• Кантип кум бөлүкчөлөр тактасын зыян келтирбестен

• Sanded Particle Board үчүн арыздар

• Корутунду

Бөлүкчөлөр тактасынын структурасын түшүнүү

Бөлүкчөлөр тактасы – синтетикалык чайыр менен бириктирилген жана туруктуу, бирдей баракты түзүү үчүн ДСП өндүрүш линиясында катуу ысыкта басылган ар кандай өлчөмдөгү жыгач бөлүкчөлөрүнөн турган композиттик панелдик продукт.

Тыюу эмне үчүн ушунчалык назик экенин түшүнүү үчүн, карап чыгуу керек ДСП жасоочу машинанын иштешин . Стандарттык бөлүкчөлөр тактасын өндүрүү линиясында жыгач чиптери ар кандай сортторго бөлүнөт. Чоңураак, оройраак чиптер түзүмдүн катуулугун камсыз кылуу үчүн борборго жайгаштырылат, ал эми майдараак, чаңга окшогон бөлүкчөлөр салыштырмалуу жылмакай бетти түзүү үчүн сырткы катмарларга таралат. Бул градирленген тыгыздык өзгөчөлүгү болуп саналат ДСП өндүрүш линиясынын процессинин , бул тактайдын күчтүү, бирок декоративдик ламинаттар үчүн жетиштүү жылмакай болушун камсыз кылат.

Жылмакай сырткы катмар өтө жука болгондуктан, агрессивдүү тегиздөө орой өзөктү тез эле 'жарып' алат. Өзөк ачыкка чыккандан кийин, материал жогорку сиңирүүчү жана структуралык жактан 'үлпүлүштүк' болуп, бир калыпта боёп же боёп коюу мүмкүн эмес. Заманбап ДСП жасоочу машиналар өнөр жайлык жабууга даяр болгон бетти түзүү үчүн иштелип чыккан, бирок экинчилик тазалоо үчүн сиз түпкү тактыгына каршы иштейсиз. ДСП өндүрүш линиясынын .

Андан тышкары, колдонулган чайырлар ДСП өндүрүш линиясында (адатта мочевина-формальдегид же меламин негизинде) катуу, морттук байланышты түзөт. Бул материалды кумдаганда, сиз жөн гана жыгачты кеспейсиз; сиз айыккан пластик жабышчаакты кесип жатасыз. Бул дароо бүтпөй турган атайын кум кагаз түрлөрүн талап кылат. Тактайдын катуу басымынын продуктусу экенин түшүнүү, ДСП жасоочу машинанын кайра иштетүүчүгө материал үзгүлтүксүз бүртүкчөлүү катуу жыгач сыяктуу эмес экенин түшүнүүгө жардам берет.

Аспаптар жана материалдар бөлүкчөлөр тактасын кууруу үчүн зарыл

ДСП-ны ийгиликтүү жылмалоо үчүн майда кум кагаз, жеңил орбиталык жонгуч же тегиздөөчү блок жана ДСП өндүрүш линиясында колдонулган чайырлардан пайда болгон майда чаңды иштетүү үчүн жогорку сапаттагы вакуумдук жабдуулар керек.

Чачты тандоо эң маанилүү фактор болуп саналат. ДСП жасоочу машина салыштырмалуу жалпак бетти жасап койгондуктан, сиз эч качан одоно майдалоодон баштабаңыз (мисалы, 60 же 80). Тескерисинче, адистер 120 же 150 гриттен баштоону сунушташат. Эгер тактай жогорку тактыктагы бөлүкчөлөр тактайынын өндүрүш линиясында жасалган болсо , анын бети өтө тыгыз болушу мүмкүн, андыктан жаңы праймер 'тишине' үчүн жетиштүү сүртүүнү талап кылышы мүмкүн.

Курал/материал	Сунушталган түрү	Максат
Sandpaper	120, 150 жана 220 Грит	Негизги экспозициясыз кошумча тегиздөө.
Кумдоочу аппарат	Random Orbital Sander	Панел боюнча бирдей басымды камсыз кылат.
Чаңды чыгаруу	HEPA вакуум	коркунучтуу чайыр чаңын жок кылат ДСП жасоочу машинадан .
Беттик толтургуч	Жыгач шпаклевкасы же дан толтургуч	жаралган чиптерди оңдойт ДСП өндүрүш линиясын кыркууда .

чыгарылышы ДСП жасоочу машинанын ар кандай чаптамаларды камтыгандыктан, чаң стандарттуу пиллингке караганда көбүрөөк кыжырдантат. Кесипкөй деңгээлдеги чаң маскасы жана соргуч системасы милдеттүү болуп саналат. Андан тышкары, эгерде кесим эски ДСП өндүрүш линиясында өндүрүлгөн болсо , анын бети туура эмес болушу мүмкүн, андыктан эски жасалгаларды алып салууга аракет кылып жатканда материалда 'чөгүп' пайда болбоо үчүн узун жылмалоочу блок талап кылынат.

Кантип кум бөлүкчөлөр тактасын зыян келтирбестен

Бөлүкчөлөр тактасын зыянга учуратпастан жылмакай кылуу үчүн, сиз жеңил тийүүнү колдонушуңуз керек, жылуулуктун топтолушуна жол бербөө үчүн жонгучту тынымсыз кыймылдатып, ДСП өндүрүш линиясында өндүрүлгөн жыгачтын өзүн алып салбастан, заводдо колдонулган жабууну сүртүүгө басым жасашыңыз керек.

Процесс панелди кылдат тазалоо менен башталышы керек. тактайда калган майлар же момдор ДСП жасоочу станокто же эмеректи кийинки чогултууда кум кагазыңызды бүтөп, бирдей эмес натыйжаларга алып келет. Тазалангандан кийин, учурдагы ламинаттын же герметиктин жылтылдаганын алып салуу үчүн 120 гриттик кагазды колдонуңуз. Бул кадам ишин урматтайт . ДСП өндүрүш линиясынын жаңы жашоого даярдап жатканда үстүнкү катмарынын структуралык бүтүндүгүн сактап,

Чыныгы тегиздөө учурунда, тегиздик тегиздикте болуңуз. Эгер сиз сызгычты өжөр жерге жетүү үчүн эңкейтсеңиз, анда сиз дароо эле майда бөлүкчөлөрдүн катмарын тешип чыгасыз. ДСП өндүрүш линиясы . Үзгүлтүксүз кыймыл негизги болуп саналат, анткени колдонулган чайырлар ДСП жасоочу машинада өтө ысып кетсе эрип, жабышчаак башаламандыкты жаратып, кагазды да, тактанын бетин да талкалайт.

Баштапкы өтүүдөн кийин, бетти чаң соргуч менен тазалап, бөлүкчөлөр чоңураак көрүнгөн 'саргыл' тактарды текшериңиз. Бул өзөккө жакындап калганыңызды билдирет. Ошол аймактарда кум чачууну токтоосуз токтотуңуз. Акыркы өтүү 220 гриттик кагаз менен болушу керек, ал жибектей жылмакай жабууну камсыз кылат, ал жогорку деңгээлдеги жогорку сапаттагы натыйжасын чагылдырат ДСП жасоочу машинанын . Мындай кам көрүү кийинки праймердин тегиз болуп, профессионалдуу көрүнүшүн камсыздайт.

Sanded Particle Board үчүн арыздар

Кумдалган бөлүкчөлөр тактасы атайын боёлгон кеңсе эмеректери, текче бирдиктери жана люкс жыгач шпондары үчүн субстрат катары кеңири колдонулат, бул жогорку класстагы ДСП өндүрүш линиясынан панелдердин консистенциясы менен атаандашкан жылмакай базаны камсыз кылат.

B2B секторунда, жонулган ДСП көбүнчө жогорку басымдагы ламинаттардын (HPL) өзөгү катары колдонулат. чыгарганда ДСП жасоочу машина чийки тактаны , ал көбүнчө заводдо белгилүү бир толеранттуулукка чейин жылтылат. Бул эмерек өндүрүүчүлөрүнө ультра жука фольгаларды же фанерлерди эч кандай 'телеграфсыз' колдонууга мүмкүндүк берет, бул чиптердин текстурасы финиш аркылуу көрсөтүлөт. Тапшырылган долбоорлор үчүн, тактаны жылмалоо тактай боёк же металлдык жабуу сыяктуу атайын жабууларды колдонууга мүмкүндүк берет.

Дагы бир колдонмо архитектуралык моделдерди жана прототиптерди түзүү болуп саналат. . ДСП өндүрүштүк линиясы бардык багытта бирдей болгон материалды камсыз кылгандыктан (дан багыты бар катуу жыгачтан айырмаланып), аны кесип жатканда же формага жеңил кумдап жатканда алдын ала айтууга болот Даярдоочулар көбүнчө фабриканы кумдайт, жыгач клей тереңирээк кирип, стандарттуу жалпак таңгак монтажда кездешкендерге караганда күчтүүрөөк муундарды жаратат.

Акыр-аягы, кумдалган ДСП - астыңкы катмар катары пол төшөө тармагында негизги нерсе. Ал 'сулуу' болбошу керек, бирок кемчиликсиз жалпак болушу керек. Монтаждоочулар көбүнчө эки панелдин бириккен жерлерин кумдайт . Бул ДСП өндүрүш линиясынан килем же винил катмары үчүн үзгүлтүксүз өтүүнү камсыз кылуу үчүн тарабынан камсыздалган ички байланыштын күчүнө таянат . ДСП жасоочу машина үстүңкү бети сүртүлгөндөн кийин да туруктуу бойдон калуу үчүн,

Корутунду

Кумдоо бөлүкчөлөр тактасы инженердик жыгачтан жасалган буюмдардын жашоо циклиндеги жашоого жөндөмдүү жана көбүнчө зарыл кадам болуп саналат. Материал өнөр жай продуктусу болсо да ДСП өндүрүш линиясынын , укмуштуудай натыйжаларга жетүү үчүн аны чебер кылдаттык менен иштетүүгө болот. тарабынан түзүлгөн катмарларды урматтоо менен ДСП жасоочу машина жана тартиптүү жылмалоо протоколуна баш ийүү менен, сиз стандарттуу ДСПны жогорку сапаттагы даяр буюмга айланта аласыз. Сиз чоң заводду же чакан цехти иштетип жатасызбы, негизгиси материалга каршы эмес, анын түзүлүшү менен иштөө.

Биздин байланыштар:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com