Pengeluaran papan partikel adalah proses yang sangat automatik dan berterusan. Terasnya melibatkan pemprosesan kayu atau bahan lignoselulosa lain menjadi kepingan, menggunakan pelekat, dan kemudian menekannya ke dalam panel di bawah haba dan tekanan. Langkah-langkah utama adalah seperti berikut:

1. Penyediaan Bahan Mentah

     Keratan: Log, kayu berdiameter kecil, tebas atau sisa pemprosesan kayu (cth, papak, pemangkasan) diproses melalui penyerpih menjadi serpihan kayu seragam.

      Mencuci & Menyaring: Cip dicuci untuk membuang kekotoran seperti pasir, batu dan logam. Ia kemudiannya disaring untuk memisahkan cip bersaiz besar dan kecil. Cip yang layak diteruskan; yang tidak layak dikembalikan untuk diproses semula.

2. Penyediaan & Pengelasan Serpihan

      Mengelupas: Cip yang layak dimasukkan ke dalam Ring Flaker. Di bawah tindakan cincin pisau dan pisau katil, mereka dicukur menjadi kepingan nipis. Ini adalah langkah penting dalam menentukan geometri dan kualiti kepingan.

      Penghancuran semula: Beberapa kepingan atau serpihan yang terlalu tebal perlu dipecahkan dalam penghancur semula (cth, pengisar tukul) untuk mendapatkan zarah yang lebih halus.

      Pengeringan: Serpihan basah dimasukkan ke dalam pengering drum berputar atau pengering tiub kilat pneumatik, di mana udara panas mengurangkan kandungan lembapannya daripada 40%-60% kepada julat ideal 2%-4%.

      Penapisan & Penggredan: Serpihan kering dikelaskan mengikut saiz melalui skrin bergetar berbilang dek. Biasanya dipisahkan kepada serpihan muka halus, serpihan teras kasar dan bersaiz besar/halus (habuk, selalunya digunakan sebagai bahan api). Penggredan ini membolehkan struktur 'muka halus/teras kasar' yang dioptimumkan untuk permukaan licin dan kekuatan teras.

3. Mengadun

      Aplikasi Resin: Serpihan muka dan teras bergred dihantar ke pengisar berasingan (biasanya pengisar emparan berkelajuan tinggi). Di sini, serpihan dicampur dengan teliti dengan pelekat bermeter yang tepat (biasanya Urea-Formaldehid UF atau resin Melamin-Urea-Formaldehid MUF), pengeras, agen kalis air (emulsi lilin), dsb.

      Pembahagian & Penyampaian: Serpihan muka dan teras dihantar melalui skala tali pinggang atau sistem pneumatik ke stesen pembentukan dalam nisbah pratetap.

4. Pembentukan Tikar & Pra-menekan

      Membentuk: Ini adalah stesen utama untuk mencapai saiz tersuai dan struktur tikar. Serpihan tertahan dihamparkan sama rata oleh stesen pembentuk mekanikal atau udara ke atas plat caul yang bergerak (atau tali pinggang keluli) untuk membentuk tikar berbilang lapisan dengan ketebalan dan lebar tertentu dengan struktur 'muka halus/teras kasar'. Lebar dan alur keluar bekas menentukan lebar panel.

      Pra-tekan: Tikar gebu masuk ke dalam pra-tekan. Ia menggunakan tekanan mekanikal yang ketara untuk pemadatan awal, mengeluarkan kebanyakan udara, meningkatkan kekuatan awal, dan membentuk tikar yang kukuh dengan lebih mudah dikendalikan dan menghalang hembusan dalam penekan panas.

5. Penekanan & Pengawetan Panas

      Penekanan Panas: Tikar memasuki penekan panas. Untuk saiz tersuai dan output tinggi, Continuous Flat Press adalah standard. Tikar melepasi antara dua tali pinggang keluli yang besar dan dipanaskan manakala susunan berpuluh-puluh silinder hidraulik di atas menggunakan tekanan seragam dan suhu tinggi (biasanya 180-220°C). Haba mencairkan dan menyembuhkan pelekat dengan cepat, mengikat kepingan yang longgar ke dalam panel padat. Ini adalah langkah teras yang menentukan ketebalan akhir, ketumpatan, dan sifat mekanikal.

6. Pasca pemprosesan

      Penyejukan & Penyaman: Panel yang keluar dari mesin penekan adalah sangat panas (>90°C) dan masukkan penyejuk bintang untuk penyejukan paksa untuk menstabilkan tegasan dalaman dan menyejat kelembapan berlebihan.

      Memotong & Memotong: Panel yang disejukkan terlebih dahulu melalui gergaji pemangkas untuk menanggalkan tepi yang tidak sekata. Kemudian, ini ialah pautan teras untuk mencapai 'saiz tersuai'. Panel dihantar ke gergaji potong silang atau pusat pemotongan gantri besar untuk dipotong mengikut panjang dan lebar tepat yang diperlukan oleh pesanan pelanggan. Ini pada asasnya berbeza daripada garisan standard yang hanya menghasilkan saiz tetap (cth, 1220x2440mm).

      Mengempelas: Panel kasar bersaiz tersuai ditentukur dan diampelas dengan sander tali pinggang lebar (biasanya dengan berbilang kepala untuk pengamplasan kasar dan halus) untuk mencapai ketebalan akhir yang tepat dan permukaan yang licin dan seragam.

      Pengujian & Penggredan: Papan siap diuji (cth, ketebalan, ketumpatan, MOR, IB, pelepasan formaldehid), digredkan mengikut piawaian kualiti, dibungkus dan disimpan.

1. Sistem Pengendalian Bahan Mentah

      Debarker (jika perlu): Menggunakan dram berputar atau kepala pemotong untuk mengeluarkan kulit kayu daripada kayu balak.

      Drum Chipper: Drum berputar besar yang dilengkapi dengan pisau terbang. Kayu disuap dan dipotong menjadi serpihan oleh pisau.

      Skrin: Skrin bergetar berbilang dek untuk saiz serpihan kayu.

2. Sistem Penyediaan Serpihan

     Ring Flaker: Komponen teras ialah cincin pisau berputar berkelajuan tinggi dan pisau katil tetap. Cip dimasukkan ke dalam dan dilemparkan secara emparan pada cincin dalam, dicukur menjadi kepingan oleh celah antara cincin dan pisau katil.

     Hammer Mill: Menggunakan tukul berputar dengan pantas untuk memukul dan memecahkan serpihan atau kepingan yang lebih besar.

      Pengering Drum Putar atau Pengering Pneumatik: Yang pertama ialah gendang condong yang berputar perlahan di mana udara panas mengalir ke kepingan kering; yang kedua menggunakan udara panas berkelajuan tinggi dalam tiub untuk pengeringan segera.

      Sistem Saringan Zarah: Skrin bergetar berbilang dek untuk pengelasan saiz tepat kepingan kering ke dalam muka, teras dan bahan buangan.

3. Sistem Penggabungjalinan

      Tong Pemeteran & Penimbang: Satu siri tong sampah dan penimbang tali pinggang untuk mengawal perkadaran dan aliran serpihan muka dan teras dengan tepat.

      Pengisar Berkelajuan Tinggi: Dram dengan dayung berputar berkelajuan tinggi atau cakera di mana kepingan dan resin beratom dilambung dan dicampur dengan kuat untuk memastikan salutan seragam.

4. Membentuk dan Pra-menekan Sistem

      Stesen Pembentukan Mekanikal/Udara:

          Mekanikal: Menggunakan pelbagai tong pemeteran dan membentuk kepala dengan gulungan bergalur untuk menyebarkan kepingan secara sama rata pada tali pinggang.

          Diletakkan di udara: Menggunakan penggantungan udara untuk meniup serpihan ke dalam ruang pembentuk untuk penurunan sekata. Mencapai pemisahan lapisan yang lebih baik.

      Pra-tekan Tali Pinggang Berterusan: Mengenakan tekanan beransur-ansur melalui dua tali pinggang penekan besar untuk pemadatan awal tikar gebu.

5. Sistem Penekanan Panas

      Tekan Rata Berterusan: Inti kepada talian berkapasiti tinggi moden. Komponen utama termasuk: bingkai besar, dua tali pinggang keluli yang dipanaskan beredar, susunan kompleks silinder hidraulik (menggunakan tekanan), sistem pemanasan (biasanya minyak terma), gulungan pemacu dan sistem kawalan. Tikar dialirkan dan diawet secara berterusan di bawah tekanan dan haba di antara tali pinggang keluli panas.

6. Sistem pasca pemprosesan

      Penyejuk Bintang Penyejuk: Penghantar penggelek berbilang peringkat untuk penyejukan paksa panel dalam corak 'S'.

      Pemangkas Tepi: Unit gergaji tetap untuk memangkas dua tepi panjang panel.

      Gergaji Pantas: Memotong jalur panel berterusan mengikut panjang yang diperlukan. Penting untuk saiz tersuai, ketepatan kedudukan dan fleksibilitinya adalah yang terpenting. Pusat pemotongan gantri CNC yang besar juga boleh dilengkapi untuk memotong panel induk besar terus ke dalam mana-mana saiz yang lebih kecil yang diperlukan.

      Sander Tali Pinggang Lebar Berbilang kepala: Biasanya 4-6 kepala atau lebih (gabungan kasar/halus), tali pinggang pengamplasan lebar, motor berkuasa tinggi untuk penentukuran ketepatan tinggi dan pengamplasan kedua-dua permukaan panel.

7. Sistem Bantu

      Loji Tenaga Terma (TEP): Membekalkan haba (minyak terma/wap) untuk proses teras (pengeringan, menekan), selalunya didorong oleh sisa kayu (kulit kayu, habuk sander, habuk papan).

      Sistem Pengekstrakan Habuk: Rangkaian paip dan pengumpul habuk yang meluas (cth, penapis beg).

      Sistem Kawalan Automasi (DCS/PLC): Sistem Kawalan Teragih ialah 'otak' bagi keseluruhan baris, memantau/mengawasi semua parameter peralatan untuk operasi yang stabil dan menyimpan/mengurus parameter pengeluaran untuk saiz tersuai.