| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG
1. Julat Bahan Mentah Berkenaan
Sisa pembalakan: dahan, puncak pokok, pokok renek
Sisa pemprosesan kayu: habuk papan, pencukur planer, potongan, habuk pengamplasan
Log berdiameter kecil (≤ 12 cm diameter)
Kayu berkualiti rendah, kayu rosak serangga, pembungkusan kayu terpakai
Kandungan kulit kayu yang dibenarkan sehingga 15%
Sistem penyingkiran kekotoran berbilang peringkat: pemisahan udara + pemisahan magnetik + penyaringan untuk mengeluarkan batu, logam dan kotoran
Serpihan & pengelupasan fleksibel: gabungan kilang tukul dan pengempis cincin, sesuai untuk kayu keras dan kayu lembut campuran
Kawalan pengeringan pintar: melaraskan suhu udara panas dan masa kediaman secara automatik berdasarkan kandungan lembapan bahan mentah
Pelekatan nisbah boleh ubah: dos pelekat ditetapkan mengikut jenis bahan mentah untuk menjimatkan gam
Sistem penekan panas suai: secara automatik melaraskan lengkung penekan berdasarkan profil ketumpatan tikar untuk mengelakkan lepuh atau penyingkiran
Menghasilkan papan partikel standard, papan kalis lembapan dan papan partikel berketumpatan rendah
Julat ketebalan: 6 mm – 40 mm
Julat ketumpatan: 550 – 800 kg/m³
Gred formaldehid: E1 / E0 / Tiada-Tambah-Formaldehid (pilihan)
Kadar penggunaan bahan mentah ≥ 92%
Konfigurasi Talian Pengeluaran Biasa
Unit Peralatan |
Fungsi |
Penghantar rantai + tali pinggang pit |
Penerimaan bahan pukal |
Pemotong cakera / kilang tukul |
Penghancuran utama |
Pengempis cincin |
Pengeluaran zarah yang layak |
Pengering drum berputar (dengan penyingkiran habuk) |
Kawalan kelembapan hingga 3–5% |
Sistem saringan pelbagai peringkat |
Pemisahan lapisan permukaan dan teras |
Penapis (untuk zarah halus permukaan) |
Kualiti permukaan yang lebih baik |
Sistem pelekat (pelekat mesra alam) |
Pelekatan berasingan untuk lapisan permukaan dan teras |
Mesin pembentuk aliran udara/mekanikal |
Struktur tikar tiga lapisan atau kecerunan |
Pra-tekan + penekan panas berterusan |
Membentuk dan menyembuhkan |
Perolehan penyejukan + pemangkas tepi |
Selepas rawatan |
Sander tali pinggang lebar dua muka |
Toleransi ketebalan ±0.2 mm |
Susun & pembalut automatik |
Penyimpanan produk siap |

Proses Pengeluaran
Proses ini dioptimumkan untuk campuran bahan mentah bernilai rendah termasuk kayu buangan, kayu balak berdiameter kecil dan dahan. Ia dibahagikan kepada lapan peringkat:
Peringkat 1: Penerimaan Bahan Mentah & Pra-rawatan
Bahan masuk melalui penghantar rantai ke tali pinggang pit.
Pemisahan magnet (menanggalkan paku, kepingan besi) dan pemisahan udara (mengeluarkan batu, pasir, logam).
Kayu besar (batang berdiameter kecil, dahan) pergi ke pemotong cakera; denda (habuk papan, cukur) teruskan.
Peringkat 2: Mengelupas & Pengelasan
Cip memasuki cincin flaker untuk menghasilkan zarah yang layak.
Saringan berbilang peringkat dibahagikan kepada:
Denda permukaan (0.2–0.8 mm) → dihantar kepada penapis untuk diperhalusi selanjutnya
Zarah kasar teras (0.8–4.0 mm) → terus ke pengeringan
Bersaiz besar dikembalikan untuk mengelupas semula; habuk bersaiz kecil digunakan sebagai bahan api atau pengisi
Peringkat 3: Pengeringan
Zarah memasuki pengering drum berputar (udara panas atau pemanasan wap).
Kandungan lembapan berkurangan daripada 40–60% kepada 3–5%.
Pengeringan ekzos dirawat oleh siklon + penyental basah; zarah gentian pulih.
Peringkat 4: Saringan & Penapisan
Zarah kering disaring semula untuk memastikan halus permukaan cukup halus.
Denda permukaan melalui penapis untuk kelicinan permukaan panel yang lebih baik.
Peringkat 5: Melekat (Mengadun)
Pelekat formaldehid rendah atau NAF digunakan (cth, MDI, resin urea-formaldehid E0).
Pelekatan berasingan untuk lapisan permukaan dan teras:
Kandungan gam yang lebih tinggi sedikit untuk permukaan (ikatan dalaman yang lebih baik & kekerasan permukaan)
Kandungan gam yang lebih rendah untuk teras (penjimatan kos)
Dicampur secara seragam melalui muncung semburan atau pengisar dram.
Peringkat 6: Membentuk
Gabungan pembentukan mekanikal + aliran udara.
Struktur tiga lapisan terbentuk: lapisan permukaan halus + lapisan teras kasar + lapisan bawah halus (atau struktur kecerunan).
Mat pra-mampat dengan pra-tekan untuk kekuatan.
Peringkat 7: Penekanan Panas
Tikar memasuki penekan panas berterusan (atau penekan berbilang bukaan kelompok).
Suhu: 180–220°C; Tekanan: 2.5–4.5 MPa.
Keluk penekanan adaptif menghalang lepuh/penyelaminasi.
Masa menekan: 5–15 saat/mm ketebalan.
Peringkat 8: Selepas rawatan, Mengempelas & Pembungkusan
Panel disejukkan melalui mesin pusing ganti penyejuk (semula jadi atau udara paksa).
Gergaji silang & potong untuk pemangkasan tepi ke dimensi akhir.
Sander tali pinggang lebar dua belah – toleransi ketebalan ≤ ±0.2 mm.
Pemeriksaan ketebalan & kecacatan (pengimbas dalam talian pilihan).
Susun automatik, pembalut kalis lembapan, pergudangan.

Medan Permohonan |
Kegunaan Khusus |
Pembuatan Perabot |
Sisi kabinet, belakang, rak; rel katil; substrat meja pejabat; bahagian bawah laci |
Hiasan Dalaman |
Panel dinding sekatan, pelapik almari pakaian, tapak skirting, panel siling |
Industri Pembungkusan |
Palet, papan sokongan, peti tugas berat, blok kusyen (menanggung beban) |
Kerja acuan pembinaan |
Kerja acuan menuang konkrit (gred kalis lembapan diperlukan) |
Industri Pintu |
Papan teras pintu, pengisi bingkai pintu, substrat pintu acuan |
Substrat Hiasan |
Asas lamina (melamin, PVC, venir kayu) |
Lekapan Paparan Kos Rendah |
Pameran runcit, rak sementara, papan promosi |
Produk Ekonomi Pekeliling |
Rumah haiwan peliharaan, sekatan gudang ringkas, dulang anak benih pertanian |
Ubah Pengeluaran Anda Sekarang!
Minta Sebut Harga Tersuai & Cadangan Teknikal Anda:
Hubungi +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Dapatkan pelan peningkatan produktiviti dalam masa 24 jam