Ciri-ciri Struktur
Sistem plat angkat yang cekap: Menggunakan gabungan plat angkat termasuk bahagian panduan bahan utama, bahagian angkat tengah dan bahagian aras bahan belakang, dengan berkesan menghalang lekatan bahan dan meningkatkan kecekapan pertukaran haba.
Peranti pengedap: Labirin berganda ditambah pengedap skala ikan di hujung masuk dan keluar, dengan kadar kebocoran udara di bawah 3%.
Mekanisme penghantaran: Cincin gear besar + pacuan roda tunggangan, operasi lancar dengan bunyi yang rendah.
Reka bentuk keselamatan pencegahan kebakaran: Dilengkapi dengan penderia suhu, perenjis automatik dan pintu kalis letupan untuk mengelakkan pembakaran spontan zarah kayu.
Lapisan penebat: Penebat bulu batu dibalut di sekeliling dram, mengurangkan kehilangan haba sebanyak lebih 15%.
Prinsip Kerja
Zarah kayu basah disuap oleh penyuap ke dalam dram berputar condong, di dalamnya dipasang plat angkat yang direka khas. Udara panas (biasanya 160–220°C) yang dihasilkan oleh relau udara panas memasuki dram dalam aliran arus bersama atau arus balas dengan zarah. Semasa dram berputar, plat pengangkat terus mengangkat dan menjatuhkan zarah, membentuk tirai bahan seragam yang menyentuh sepenuhnya udara panas untuk pertukaran haba, menyejat kelembapan dengan cepat. Zarah kering dilepaskan melalui penyahcas, dan gas ekzos dirawat oleh sistem penyingkiran habuk sebelum pelepasan.
Parameter Teknikal Utama
Diameter gendang: 1.5m – 3.2m
Panjang gendang: 8m – 28m
Kapasiti pemprosesan: 10 – 100 t/j (berdasarkan bahan basah)
Kandungan lembapan masuk: 40% – 60%
Kandungan lembapan alur keluar: 2% – 5% (boleh laras)
Suhu udara panas: 120°C – 250°C
Bahan api: pelet biojisim, gas asli, arang batu, minyak berat, dsb.
Kuasa terpasang: 45kW – 315kW
Julat Permohonan
Pengeringan zarah kayu basah dalam barisan pengeluaran papan partikel, OSB dan LSB
Pra-pengeringan serpihan kayu dalam pengeluaran MDF
Pengeringan bahan api untuk loji kuasa biojisim
Pengeringan bahan mentah untuk pengeluaran pelet kayu dan pelet biojisim
Kedudukan pengering dalam barisan pengeluaran
Proses pengeluaran papan partikel yang lengkap adalah seperti berikut: debarking → kerepek → pengeringan → saringan → mencampurkan dengan gam → meletakkan → pra-menekan → menekan panas → menyejukkan → menggergaji tepi → mengampelas. Selepas pengeringan, papan partikel memasuki peringkat penyaringan, dan melalui proses penyaringan, mencampurkan dengan gam, meletakkan, menekan panas, dan lain-lain, ia dibuat menjadi papan siap.
Mesin Hilir Pengering
1. Skrin (Pengkelas)
Mengelaskan zarah kayu kering mengikut saiz, mengasingkan zarah yang layak, zarah bersaiz besar dan serbuk halus. Zarah bersaiz besar dihantar semula ke penapis untuk diproses semula, manakala serbuk halus boleh digunakan sebagai bahan api.
Jenis Biasa: Skrin bergetar, skrin drum berputar, pengelas udara.
Pengisar (Pengadun Gam)
Mencampurkan zarah kayu secara sekata dengan pelekat (resin urea-formaldehid, resin fenolik, atau MDI) untuk memastikan salutan resin seragam untuk penekanan panas berikutnya.
Jenis Biasa: Pengisar berterusan (untuk pengeluaran berskala besar), pengisar kelompok.
Bekas (Bekas Mat)
Mengedarkan zarah bersalut resin secara sekata pada tali pinggang penghantar untuk membentuk tikar dengan profil ketebalan dan ketumpatan tertentu. Untuk talian OSB, yang pertama juga mencapai orientasi helai.
Jenis Biasa: Bekas aliran udara, bekas lulus mekanikal.
Pra-tekan
Mengenakan tekanan awal pada tikar longgar untuk mengeluarkan udara, meningkatkan ketumpatan dan kekuatan, mencegah pecah semasa pengangkutan ke mesin penekan panas.
Jenis Biasa: Pra-tekan berterusan (untuk talian berterusan), pra-tekan hidraulik terputus-putus.
Tekan Panas
Peralatan teras pengeluaran papan partikel. Menggunakan suhu dan tekanan tinggi untuk menyembuhkan pelekat, menyatukan zarah longgar ke dalam panel padat.
Jenis Biasa: Penekan berterusan (jenis tali pinggang keluli, untuk pengeluaran berskala besar), penekan panas berbilang bukaan (berbilang panel setiap kitaran), penekan panas bukaan tunggal.
Karusel Penyejuk (Penyejuk)
Menyejukkan panel panas (melebihi 100°C selepas ditekan) ke suhu bilik, menstabilkan tekanan dalaman dan mencegah ubah bentuk.
Pemangkas Tepi (Panel Gergaji)
Memangkas panel kasar dengan tepat kepada dimensi standard (cth, 1220×2440 mm), memotong tepi yang tidak sekata.
Jenis Biasa: Gabungan gergaji bulat berkembar (membujur + potong silang).
Sander (Mesin Penentukuran)
Menyediakan pengisaran permukaan halus untuk menghapuskan variasi ketebalan dan meningkatkan kelicinan permukaan untuk tindanan atau salutan seterusnya.
Jenis Biasa: Sander tali pinggang lebar, sander penentukuran ketebalan.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
