MINGHUNG
1. Penyediaan Helai:
Log Debarking & Bucking: Log dinyahbar dan dipotong mengikut panjang tertentu.
Terdampar: Balak/bilet dikelupas menjadi helai kayu nipis menggunakan gelang atau kepingan cakera. Saiz helai adalah kritikal (biasanya 75-150mm panjang, 15-25mm lebar).
Pengeringan: Helai dikeringkan dalam pengering berputar atau tali pinggang (menggunakan gas panas) untuk kandungan lembapan yang tepat (biasanya 2-4%) untuk ikatan resin yang optimum.
Penyaringan: Helai kering disaring untuk menghilangkan halus (habuk) dan zarah bersaiz besar. Denda sering dibakar dalam sistem tenaga pengering.
2. Pengadunan Resin & Pembentukan Tikar:
Pengadunan Resin & Lilin: Helai diadun dengan resin cecair (biasanya PMDI - Polimer Metilena Difenil Diisosianat dan/atau PF - Fenol Formaldehid) dan lilin teremulsi (untuk kalis air) dalam pengisar besar.
Pembentukan Tikar Berorientasikan (Kunci kepada OSB):
Stesen Pembentukan: Helaian deposit berbilang kepala pembentuk (selalunya 3+) pada tali pinggang penghantar yang bergerak.
Orientasi: Teknologi kritikal menggunakan kaedah mekanikal atau elektrostatik untuk menjajarkan helai:
Lapisan Permukaan: Helai kebanyakannya dijajarkan selari dengan panjang panel (arah mesin).
Lapisan Teras: Helai sama ada berorientasikan secara rawak atau dijajarkan berserenjang dengan helai permukaan (arah merentas). Garis moden selalunya mempunyai orientasi silang yang berdedikasi.
Struktur Berbilang Lapisan: Mencipta ciri 3 lapisan (muka-teras-muka) atau struktur silang berbilang lapisan, memberikan kekuatan dan kestabilan dimensi kepada OSB.
3. Pra-Menekan:
Penekan Tali Pinggang Berterusan: Tikar longgar berlapis melepasi pra-tekan sejuk (pembukaan tunggal atau berbilang). Ini memampatkan tikar dengan ketara (mengurangkan ketinggian sebanyak ~50-70%) untuk pengendalian yang lebih mudah ke dalam penekan panas dan mengelakkan letupan.
4. Penekanan Panas Berterusan (Nadi Talian):
Tekan Berterusan Tali Pinggang Keluli: Tikar pra-tekan memasuki penekan panas berterusan secara besar-besaran. ciri utama:
Tali Pinggang Keluli Dipanaskan: Dua tali pinggang keluli yang tebal dan sangat digilap (atas & bawah) membawa tikar melalui mesin penekan. Ia dipanaskan (biasanya 200-230°C / 392-446°F) melalui minyak panas atau wap yang beredar dalam saluran dalaman.
Sistem Gulung Hidraulik/Nip: Satu siri silinder hidraulik atau gulung nip sepanjang panjang penekan menggunakan tekanan terkawal yang tinggi (biasanya 3-5 MPa / 435-725 psi) di seluruh permukaan tikar.
Pengezonan: Akhbar dibahagikan kepada beberapa zon tekanan dan suhu. Tekanan paling tinggi pada pintu masuk (untuk memampatkan tikar dengan cepat) dan berkurangan ke arah pintu keluar. Profil suhu dikawal dengan tepat.
Proses: Di bawah haba dan tekanan yang tinggi, resin termoset menyembuhkan (mempolimerkan) dengan cepat, mengikat helai ke dalam panel pepejal dalam proses yang berterusan. Masa tinggal biasanya 3-6 minit bergantung pada ketebalan dan kelajuan.
5. Pemprosesan Selepas Menekan:
Bintang Penyejuk: Panel panas dan tegar keluar dari penekan ke penghantar penyejuk (bintang penyejuk). Kipas besar meniup udara ambien atau sejuk ke atas kedua-dua permukaan untuk menetapkan resin dan mengurangkan suhu (mencegah lepuh, meningkatkan pengendalian).
Pemangkasan & Saiz: Panel dipangkas mengikut lebar tepat pada kedua-dua tepi dan dipotong mengikut panjang yang tepat dengan gergaji potong silang terbang yang disegerakkan dengan kelajuan garisan.
Kawalan Kualiti: Sistem automatik (cth, pemprofil ketumpatan sinar-X, tolok ketebalan, pemeriksaan visual) memantau kualiti panel secara berterusan.
Pengamplasan (Pilihan): Beberapa baris termasuk pengamplas tali pinggang lebar untuk menentukur ketebalan atau permukaan licin untuk aplikasi tertentu.
Terdampar & Susun: Panel disusun secara automatik ke dalam berkas.
Bundling & Strapping: Bundle diikat dengan ketat untuk kestabilan semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Penyimpanan/Penyimpanan: Bungkusan boleh disimpan atau dialihkan ke garisan penamat untuk pengedap tepi, penyebuan, alur, dsb.
Teknologi Utama & Kelebihan Talian Akhbar Berterusan:
Kelajuan & Output Pengeluaran Tinggi: Operasi berterusan membolehkan kelajuan talian yang lebih tinggi (cth, 1.5-2.5 meter kelajuan tekan seminit) dan kapasiti tahunan (cth, 300,000 hingga 600,000+ m³/tahun) berbanding dengan penekan berbilang bukaan.
Kualiti Produk Unggul:
Profil Ketumpatan Konsisten: Kawalan zon yang tepat mencipta kecerunan ketumpatan yang lebih seragam melalui ketebalan panel.
Permukaan Licin: Tali pinggang keluli yang digilap tinggi menghasilkan permukaan yang lebih licin daripada penekan plat.
Toleransi Ketebalan yang Dipertingkatkan: Kawalan yang lebih ketat ke atas ketebalan panel.
Kandungan Resin yang Dikurangkan: Penekanan yang cekap kadangkala membolehkan penggunaan resin yang sedikit lebih rendah sambil mengekalkan kekuatan.
Kecekapan Tenaga: Mesin penekan dan pengering berterusan moden memulihkan haba yang ketara untuk digunakan semula dalam loji.
Kawalan Proses: Sangat automatik dengan sistem PLC/DCS yang canggih untuk kawalan tepat ke atas suhu, tekanan, kelajuan dan aplikasi resin, memastikan kualiti yang konsisten.
Buruh Berkurangan: Tahap automasi yang tinggi meminimumkan pengendalian manual.
---
Pembekal Utama Talian Akhbar Berterusan OSB:
Siempelkamp (Jerman): Peneraju pasaran, terutamanya untuk talian berkapasiti besar (siri KontiPress).
Dieffenbacher (Jerman): Pesaing utama, terkenal dengan tekanan berterusan CPS.
Küsters (Jerman - sebahagian daripada Valmet): Pakar dalam membentuk dan teknologi pracetak, selalunya disepadukan dengan mesin penekan orang lain.
MINGHUNG GINZHUO （China）: Penekan berterusan CPS, stesen pembentuk dan peralatan tambahan. berdebar
Custos (Sweden): Menawarkan stesen membentuk dan peralatan tambahan.
Andritz (Austria): Membekalkan peralatan penapisan, pengeringan dan pembentukan.
Hubungi kami：
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
