| Ketersediaan: | |
|---|---|
MINGHUNG
CPS (Sistem Penekanan Berterusan) Penekan Panas Berterusan ialah pusat teknologi teras barisan pengeluaran papan partikel (PB) moden. Ia menggantikan mesin penekan berbilang siang yang lebih lama kerana kecekapan yang unggul, kualiti produk dan keupayaan automasi.


Berikut ialah pecahan peranan dan aspek utamanya dalam barisan pengeluaran papan partikel:
1. Tujuan: Untuk terus menyatukan tikar zarah longgar (terbentuk di hulu) di bawah haba dan tekanan terkawal ke dalam papan pepejal dengan profil ketumpatan, ketebalan dan sifat mekanikal yang konsisten.
2. Komponen & Fungsi Utama:
Tali Pinggang Keluli: Dua tali pinggang keluli yang besar, sangat digilap, berterusan (atas dan bawah) yang membawa tikar melalui penekan. Mereka menghantar tekanan dan haba secara sama rata.
Sistem Pemanasan: Biasanya menggunakan minyak terma tekanan tinggi yang beredar melalui plat pemanas di atas dan di bawah tali pinggang. Sistem wap kurang biasa sekarang. Menyediakan haba (170-220°C) yang diperlukan untuk mencairkan resin (biasanya UF atau MUF) dan menyembuhkannya.
Sistem Penekan Hidraulik: Satu siri silinder hidraulik di sepanjang penekan menggunakan tekanan yang besar (melebihi 1000 psi / 70 bar pada mulanya, mengecil) untuk memampatkan tikar. Penekan CPS moden mempunyai berbilang zon tekanan sepanjang panjangnya.
Sistem Kereta Penggelek: Menyokong dan membimbing tali pinggang keluli. Penggelek ketepatan mengekalkan ketegangan tali pinggang, penjajaran dan kerataan.


Kemasukan Kemasukan & Permulaan: Tikar longgar memasuki suapan akhbar. Tekanan tinggi segera digunakan untuk mengurangkan ketebalan dengan cepat dan mewujudkan ketumpatan permukaan.
Pemanasan & Pencairan Resin: Haba dengan pantas menembusi tikar termampat, mencairkan salutan resin pada zarah.
Penekanan Utama & Penawar Resin: Tekanan kekal tinggi, dan haba terus dipindahkan, menyebabkan resin mengalir dan mula pengawetan (pempolimeran). Profil ketumpatan dibentuk.
Pressure Tapering & Final Cure: Apabila papan bergerak melalui penekan, tekanan secara beransur-ansur dikurangkan di zon berikutnya sementara haba meneruskan proses pengawetan. Ini menghalang spring-back dan menetapkan ikatan dalaman.
Keluar & Pelepasan Tekanan: Papan yang sembuh sepenuhnya keluar dari penekan pada hidung keluar, tekanan dilepaskan sepenuhnya, dan papan bergerak ke garisan penyejukan.



Pengeluaran Berterusan: Menghapuskan kitaran berhenti mula, membolehkan kelajuan talian yang lebih tinggi (cth, 1000-2000 m/min kelajuan tali pinggang) dan volum pengeluaran (cth, 500,000 - 1,000,000+ m³/tahun).
Kualiti Produk Unggul: Konsistensi ketebalan yang sangat baik, permukaan yang sangat licin, profil ketumpatan yang dioptimumkan (permukaan ketumpatan lebih tinggi, teras yang lebih rendah), sifat mekanikal yang konsisten sepanjang panjang.
Kawalan Proses yang Lebih Baik: Kawalan yang tepat dan dinamik bagi profil suhu dan tekanan sepanjang panjang akhbar membolehkan pengoptimuman untuk jenis/ketebalan papan yang berbeza.
Buruh & Automasi Berkurangan: Sangat automatik, memerlukan lebih sedikit pengendali.
Kecekapan yang Dipertingkatkan: Penggunaan tenaga khusus yang lebih rendah setiap m³ daripada papan berbanding dengan penekan tidak berterusan.
Fleksibiliti: Penukaran lebih pantas antara ketebalan papan yang berbeza.



Pelaburan Modal Sangat Tinggi: CPS ialah satu-satunya komponen yang paling mahal dalam talian.
Kerumitan & Kos Penyelenggaraan Tinggi: Tali pinggang keluli, penggelek, sistem pemanasan dan hidraulik memerlukan penyelenggaraan yang teliti dan kepakaran khusus. Penggantian tali pinggang adalah usaha utama.
Kepekaan terhadap Proses Hulu: Memerlukan tikar homogen yang dibentuk secara konsisten dengan tepi yang baik. Masalah dalam membentuk atau pra-tekan boleh menyebabkan gangguan yang ketara atau kerosakan tali pinggang.
Kawalan Kompleks: Memerlukan pengendali berkemahiran tinggi dan jurutera penyelenggaraan.
Keseragaman Terma: Mengekalkan suhu seragam yang sempurna di seluruh kawasan plat besar adalah mencabar tetapi kritikal.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mel: osbmdfmachinery@gmail.com