MINGHUNG
1. Strengvoorbereiding:
Ontschorsen en ontschorsen van boomstammen: Boomstammen worden ontschorst en in specifieke lengtes gesneden.
Stranding: Boomstammen/knuppels worden in dunne houtstrengen gevlokt met behulp van ring- of schijfflakers. De strenggrootte is van cruciaal belang (doorgaans 75-150 mm lang, 15-25 mm breed).
Drogen: De strengen worden gedroogd in roterende of banddrogers (met behulp van hete gassen) tot een nauwkeurig vochtgehalte (doorgaans 2-4%) voor een optimale harsbinding.
Screening: Gedroogde strengen worden gescreend om fijne deeltjes (stof) en te grote deeltjes te verwijderen. Boetes worden vaak verbrand in het energiesysteem van de droger.
2. Harsmenging en matvorming:
Hars- en wasmenging: Strengen worden gemengd met vloeibare harsen (meestal PMDI - polymeer methyleendifenyldiisocyanaat en/of PF - fenolformaldehyde) en geëmulgeerde was (voor waterbestendigheid) in grote blenders.
Georiënteerde matvorming (de sleutel tot OSB):
Vormstations: Meerdere vormkoppen (vaak meer dan 3) plaatsen strengen op een bewegende transportband.
Oriëntatie: Kritische technologie maakt gebruik van mechanische of elektrostatische methoden om strengen uit te lijnen:
Oppervlaktelagen: Strengen worden overwegend evenwijdig aan de lengte van het paneel uitgelijnd (machinerichting).
Kernlaag(en): Strengen zijn willekeurig georiënteerd of loodrecht uitgelijnd op de oppervlaktestrengen (dwarsrichting). Moderne lijnen hebben vaak speciale kruisoriëntaties.
Meerlaagse structuur: Creëert de karakteristieke 3-laags (vlak-kern-vlak) of meerlaagse dwarslaagstructuur, waardoor OSB zijn sterkte en maatvastheid krijgt.
3. Voorpersen:
Continuous Belt Press: De losse, gelaagde mat gaat door een koude voorpers (enkele of meervoudige opening). Hierdoor wordt de mat aanzienlijk gecomprimeerd (waardoor de hoogte met ~50-70%) wordt verminderd, zodat deze gemakkelijker in de hete pers kan worden geplaatst en er geen uitbarsting kan plaatsvinden.
4. Continu heetpersen (hart van de lijn):
Continue pers met stalen riem: De voorgeperste mat komt in de massieve continue hete pers. Belangrijkste kenmerken:
Verwarmde stalen riemen: Twee dikke, hooggepolijste stalen riemen (boven en onder) dragen de mat door de pers. Ze worden verwarmd (meestal 200-230°C / 392-446°F) via hete olie of stoom die in interne kanalen circuleert.
Hydraulisch/Nip-Roll-systeem: Een reeks hydraulische cilinders of NIP-rollen over de lengte van de pers oefenen een hoge, gecontroleerde druk uit (doorgaans 3-5 MPa / 435-725 psi) over het gehele matoppervlak.
Zonering: De pers is verdeeld in meerdere druk- en temperatuurzones. De druk is het hoogst bij de ingang (om de mat snel samen te drukken) en neemt af richting de uitgang. Temperatuurprofielen worden nauwkeurig gecontroleerd.
Proces: Onder hoge hitte en druk harden (polymeriseren) de thermohardende harsen snel uit, waardoor de strengen in een continu proces tot een massief paneel worden gebonden. De verblijftijd bedraagt doorgaans 3-6 minuten, afhankelijk van de dikte en snelheid.
5. Verwerking na het persen:
Cooling Star: Het hete, stijve paneel verlaat de pers op een koeltransportband (cooling star). Grote ventilatoren blazen omgevings- of gekoelde lucht over beide oppervlakken om de hars te harden en de temperatuur te verlagen (voorkomt blaarvorming, verbetert de hantering).
Trimmen en op maat maken: Panelen worden aan beide randen op exacte breedte bijgesneden en op precieze lengte gesneden door vliegende afkortzagen, gesynchroniseerd met de lijnsnelheid.
Kwaliteitscontrole: Geautomatiseerde systemen (bijv. röntgendichtheidsprofilers, diktemeters, visuele inspectie) bewaken de paneelkwaliteit voortdurend.
Schuren (optioneel): Sommige lijnen bevatten breedbandschuurmachines om de dikte te kalibreren of oppervlakken glad te maken voor specifieke toepassingen.
Stranding & Stacking: Panelen worden automatisch in bundels gestapeld.
Bundelen en omsnoeren: Bundels worden stevig vastgebonden voor stabiliteit tijdens transport en opslag.
Opslag/afwerking: Bundels kunnen worden opgeslagen of verplaatst naar afwerkingslijnen voor randafdichting, primeren, groefsteken, enz.
Belangrijkste technologieën en voordelen van continue perslijnen:
Hoge productiesnelheid en output: Continue werking maakt veel hogere lijnsnelheden mogelijk (bijv. perssnelheid van 1,5-2,5 meter per minuut) en jaarlijkse capaciteiten (bijv. 300.000 tot 600.000+ m³/jaar) vergeleken met persen met meerdere openingen.
Superieure productkwaliteit:
Consistent dichtheidsprofiel: Nauwkeurige zoneregeling creëert een meer uniforme dichtheidsgradiënt door de paneeldikte.
Gladde oppervlakken: Hooggepolijste stalen banden produceren gladdere oppervlakken dan degelpersen.
Verbeterde diktetolerantie: betere controle over de paneeldikte.
Verminderd harsgehalte: Efficiënt persen kan soms een iets lager harsverbruik mogelijk maken, terwijl de sterkte behouden blijft.
Energie-efficiëntie: Moderne continue persen en drogers winnen een aanzienlijke hoeveelheid warmte terug voor hergebruik in de fabriek.
Procescontrole: Sterk geautomatiseerd met geavanceerde PLC/DCS-systemen voor nauwkeurige controle over temperatuur, druk, snelheid en harstoepassing, waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd.
Minder arbeid: Een hoog niveau van automatisering minimaliseert handmatige handelingen.
---
Grote leveranciers van OSB-continue perslijnen:
Siempelkamp (Duitsland): Marktleider, vooral voor lijnen met grote capaciteit (KontiPress-serie).
Dieffenbacher (Duitsland): Grote concurrent, bekend van CPS continupersen.
Küsters (Duitsland – onderdeel van Valmet): Gespecialiseerd in vorm- en prepresstechnologie, vaak geïntegreerd met persen van anderen.
MINGHUNG GINZHUO (China): CPS continupersen, vormstations en hulpapparatuur. ontschorsen
Custos (Zweden): Biedt vormstations en hulpapparatuur.
Andritz (Oostenrijk): Levert raffinage-, droog- en vormapparatuur.
Neem contact met ons op:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
