MINGHUNG
1. Przygotowanie pasma:
Korowanie i obijanie kłód: Kłody są okorowane i cięte na określoną długość.
Skręcanie: Kłody/kęsy są płatkowane na cienkie pasma drewna za pomocą płatków pierścieniowych lub tarczowych. Rozmiar pasma ma kluczowe znaczenie (zwykle ma długość 75–150 mm i szerokość 15–25 mm).
Suszenie: Pasma suszy się w suszarkach obrotowych lub taśmowych (przy użyciu gorących gazów) do dokładnej zawartości wilgoci (zwykle 2-4%) w celu uzyskania optymalnego wiązania żywicy.
Przesiewanie: Wysuszone pasma są przesiewane w celu usunięcia drobnych cząstek (pyłu) i dużych cząstek. Drobne cząstki są często spalane w systemie energetycznym suszarki.
2. Mieszanie żywicy i formowanie mat:
Mieszanie żywicy i wosku: Nici są mieszane z ciekłymi żywicami (zwykle PMDI – polimerowy diizocyjanian metylenodifenylu i/lub PF – fenol-formaldehyd) i emulgowanym woskiem (w celu zapewnienia wodoodporności) w dużych blenderach.
Ukierunkowane formowanie maty (klucz do płyty OSB):
Stanowiska formujące: Wiele głowic formujących (często ponad 3) osadza pasma na poruszającym się przenośniku taśmowym.
Orientacja: Technologia krytyczna wykorzystuje metody mechaniczne lub elektrostatyczne do wyrównania pasm:
Warstwy powierzchniowe: Pasma są przeważnie ułożone równolegle do długości panelu (w kierunku maszynowym).
Warstwa(y) rdzenia: sploty są albo zorientowane losowo, albo ułożone prostopadle do pasm powierzchniowych (kierunek poprzeczny). Nowoczesne linie często mają dedykowane cross-orientery.
Struktura wielowarstwowa: Tworzy charakterystyczną 3-warstwową (powierzchnia-rdzeń-powierzchnia) lub wielowarstwową strukturę krzyżową, zapewniającą płycie OSB wytrzymałość i stabilność wymiarową.
3. Wstępne prasowanie:
Ciągła prasa taśmowa: Luźna, warstwowa mata przechodzi przez prasę wstępną na zimno (jedno- lub wielootworową). To znacznie zagęszcza matę (zmniejszając jej wysokość o ~50-70%), co ułatwia przenoszenie do gorącej prasy i zapobiega wydmuchaniu.
4. Ciągłe prasowanie na gorąco (serce linii):
Ciągła prasa z taśmą stalową: Wstępnie sprasowana mata wchodzi do masywnej, ciągłej prasy na gorąco. Kluczowe cechy:
Podgrzewane pasy stalowe: Dwa grube, wypolerowane na wysoki połysk stalowe pasy (górny i dolny) przenoszą matę przez prasę. Ogrzewa się je (zwykle do 200–230°C / 392–446°F) za pomocą gorącego oleju lub pary krążącej w kanałach wewnętrznych.
Układ hydrauliczny/rolki dociskowe: Szereg cylindrów hydraulicznych lub rolek dociskowych wzdłuż długości prasy wywiera wysokie, kontrolowane ciśnienie (zwykle 3-5 MPa / 435-725 psi) na całą powierzchnię maty.
Podział na strefy: Prasa jest podzielona na wiele stref ciśnienia i temperatury. Ciśnienie jest najwyższe na wejściu (w celu szybkiego ściśnięcia maty) i maleje w kierunku wyjścia. Profile temperaturowe są precyzyjnie kontrolowane.
Proces: Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia żywice termoutwardzalne szybko utwardzają się (polimeryzują), łącząc pasma w lity panel w procesie ciągłym. Czas przebywania wynosi zazwyczaj 3–6 minut, w zależności od grubości i szybkości.
5. Obróbka po prasowaniu:
Gwiazda chłodząca: Gorący, sztywny panel opuszcza prasę na przenośnik chłodzący (gwiazda chłodząca). Duże wentylatory nadmuchują otaczające lub schłodzone powietrze na obie powierzchnie, aby zestalić żywicę i obniżyć temperaturę (zapobiega powstawaniu pęcherzy, poprawia obsługę).
Przycinanie i wymiarowanie: Panele są przycinane na dokładną szerokość po obu krawędziach i przycinane na dokładną długość za pomocą latających pił poprzecznych zsynchronizowanych z prędkością linii.
Kontrola jakości: Zautomatyzowane systemy (np. profilery gęstości rentgenowskiej, mierniki grubości, kontrola wizualna) w sposób ciągły monitorują jakość paneli.
Szlifowanie (opcjonalnie): Niektóre linie obejmują szlifierki szerokotaśmowe do kalibrowania grubości lub wygładzania powierzchni do określonych zastosowań.
Łączenie i układanie w stosy: Panele są automatycznie układane w wiązki.
Wiązanie i wiązanie: Wiązki są ciasno wiązane, aby zapewnić stabilność podczas transportu i przechowywania.
Przechowywanie/wykańczanie: Wiązki można przechowywać lub przenosić na linie wykańczające w celu uszczelniania krawędzi, gruntowania, rowkowania itp.
Kluczowe technologie i zalety ciągłych linii pras:
Wysoka prędkość produkcji i wydajność: Ciągła praca umożliwia znacznie wyższe prędkości linii (np. prędkość prasy 1,5–2,5 metra na minutę) i roczne wydajności (np. 300 000 do 600 000+ m³/rok) w porównaniu z prasami wielootworowymi.
Najwyższa jakość produktu:
Stały profil gęstości: Precyzyjna kontrola stref tworzy bardziej równomierny gradient gęstości na całej grubości panelu.
Gładkie powierzchnie: Wysoko wypolerowane taśmy stalowe wytwarzają gładsze powierzchnie niż prasy dociskowe.
Poprawiona tolerancja grubości: Ściślejsza kontrola nad grubością panelu.
Zmniejszona zawartość żywicy: Wydajne prasowanie może czasami pozwolić na nieco mniejsze zużycie żywicy przy zachowaniu wytrzymałości.
Efektywność energetyczna: Nowoczesne prasy i suszarki pracujące w trybie ciągłym odzyskują znaczną ilość ciepła do ponownego wykorzystania w zakładzie.
Kontrola procesu: Wysoce zautomatyzowana z wyrafinowanymi systemami PLC/DCS zapewniającymi precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia, prędkości i aplikacji żywicy, zapewniając stałą jakość.
Mniejsza praca: Wysoki poziom automatyzacji minimalizuje ręczną obsługę.
---
Główni dostawcy linii do ciągłego tłoczenia płyt OSB:
Siempelkamp (Niemcy): Lider rynku, zwłaszcza dla linii o dużej przepustowości (seria KontiPress).
Dieffenbacher (Niemcy): Główny konkurent, znany z pras ciągłych CPS.
Küsters (Niemcy – część Valmet): Specjalizuje się w technologii formowania i przygotowania do druku, często integrowanej z prasami innych firm.
MINGHUNG GINZHUO (Chiny): Prasy ciągłe CPS, stacje formujące i sprzęt pomocniczy. korowanie
Custos (Szwecja): Oferuje stanowiska formujące i sprzęt pomocniczy.
Andritz (Austria): Dostarcza sprzęt do rafinacji, suszenia i formowania.
Skontaktuj się z nami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
