Painel OSB

Oriented Strand Board (OSB) é um produto de madeira projetado que é prensado a quente a partir de aparas de madeira e adesivos orientados para alta resistência, durabilidade e versatilidade, e é amplamente utilizado na construção e fabricação de móveis.

Principal característica do OSB:

1. Alta resistência: Os cavacos de madeira são dispostos de forma direcional, de modo que a placa tenha alta resistência e rigidez em diferentes direções.

2. Durabilidade: à prova de umidade, à prova de insetos, adequada para uma variedade de ambientes.

3. Proteção ambiental: Utilização de sobras de processamento de madeira para reduzir o desperdício de recursos.

4. Versatilidade: Pode ser usado em paredes, pisos, telhados e outros fins.

Campo de aplicação

1. Edifício: Usado para paredes, pisos, telhados e outros materiais estruturais.

2. Móveis: Utilizados na fabricação de móveis, armários, etc.

3. Embalagem: Usada para fazer caixas de embalagem, paletes, etc.

4. Outros: Usado para decoração, isolamento acústico, etc.

Como fazer OSB? Qual é a etapa de produção do OSB?

Você sabe fazer painel OSB? qual é exatamente a etapa de produção do OSB, desde a matéria-prima até o produto final?

O processo de fabricação do painel OSB inclui principalmente as etapas de produção abaixo:

1. Preparação da matéria-prima: Use madeira de crescimento rápido, como pinho e choupo.

2. Aplainamento: Corte a madeira em rodelas finas e seque.

3. Disposição direcional: As peças de madeira são dispostas em uma direção específica, geralmente a camada externa é longitudinal e a camada interna é horizontal.

4. Dimensionamento: Aplique adesivo como resina fenólica ou isocianato.

5. Prensagem a quente: prensagem a quente sob alta temperatura e alta pressão.

6. Pós-tratamento: corte, lixamento, inspeção de qualidade.

Agora vamos ver a etapa específica de produção do OSB, uma por uma

- Seleção da madeira: Geralmente utilizam-se madeiras de crescimento rápido, como pinheiro, choupo, eucalipto, bambu, etc. Essas madeiras crescem rápido e possuem fibras longas, o que as torna adequadas para o aplainamento.

- Tratamento de madeira: as toras precisam ser descascadas, truncadas e cortadas em um comprimento adequado para a plaina (geralmente 1-2 metros). A produção da plaina é feita principalmente pela plaina, equipamentos comumente usados, incluindo plaina/escaladora de anéis e plaina/escaladora de madeira longa

(1) Descascador de anel

- Princípio de funcionamento: A plaina de anéis corta a madeira em fatias finas através de um cortador de anéis giratório de alta velocidade. A cabeça de corte está equipada com múltiplas lâminas e a madeira é cortada em pedaços de aplainamento pela cabeça de corte após entrar pela porta de alimentação.

- Características

- Alta eficiência de produção, adequada para produção em massa.

- Tamanho de fatia uniforme e espessura controlável.

- Adequado para manusear madeira curta, aparas de madeira e aparas de madeira.

- Tamanho da lâmina: Normalmente o comprimento é de 50-150 mm, a largura é de 10-30 mm e a espessura é de 0,5-1 mm.

(2) Plaina de madeira longa

- Princípio de funcionamento: A plaina longa para madeira corta a madeira em fatias finas através da cabeça de corte alternativa. A madeira é alimentada ao longo do comprimento e o cabeçote da ferramenta corta na superfície da madeira.

- Características

- Adequado para manusear madeira longa, como troncos, tábuas, etc.

- Fatias grandes, adequadas para fins especiais.

- Baixa eficiência de produção, adequada para produção de pequenos lotes.

A tela cilíndrica é usada para peneirar e classificar a plaina para garantir que o tamanho e a forma da plaina atendam aos requisitos de produção

A função da tela cilíndrica:

· A função da peneira do cilindro:

1. Plaina de triagem: A plaina é classificada de acordo com o tamanho, removendo a plaina muito grande ou muito pequena para garantir um tamanho uniforme da plaina.

2. Melhorar a qualidade: A plaina filtrada está mais alinhada com os requisitos do arranjo direcional, o que ajuda a melhorar a resistência e estabilidade da placa.

3. Otimizar o efeito de dimensionamento: O tamanho uniforme do avião é mais fácil de uniformizar o dimensionamento, melhorando o efeito de colagem.

4. Reduzir o desperdício: A plaina não qualificada será reciclada para reduzir o desperdício de matéria-prima.

O secador de tambor rotativo é amplamente utilizado na indústria de marcenaria, para secar lascas de madeira, serragem, fios de madeira e outros por meio de rotação e vento quente, fazendo com que os produtos internos sejam aquecidos uniformemente e removam a umidade. 

As características do nosso secador de tambor:

- Alta eficiência: Obtenha secagem rápida através do contato suficiente de ar quente e materiais

- Bem adaptado: é adequado para diversos tipos de materiais como fios de madeira, pó mineral, materiais químicos e outros

- Estrutura simples: fácil de manter

O misturador de rolo é usado para misturar uniformemente os flocos com adesivos como resina fenólica ou isocianato, garantindo que cada fatia esteja totalmente dimensionada

O papel da máquina misturadora de rolos:

1. Dimensionamento uniforme: Pulverize o adesivo uniformemente na superfície do avião, garantindo que cada plano possa cobrir totalmente o adesivo.

2. Melhorar o efeito de colagem: o dimensionamento uniforme ajuda a formar uma forte camada adesiva durante a prensagem a quente, melhorando a resistência e durabilidade da folha.

3. Reduza o desperdício de cola: Ao controlar com precisão a quantidade de colagem, reduza o desperdício de adesivo e reduza os custos de produção.

O princípio de funcionamento da máquina de mistura e aplicação de cola:

1. Alimentação: a plaina seca entra na máquina misturadora de rolos através da correia transportadora.

2. Cola em spray: Quando a plaina rola no rolo, o sistema de pulverização pulveriza uniformemente o adesivo na superfície da plaina.

3. Mistura: a lâmina misturadora ou placa guia no tambor mantém a plaina rolando para garantir a distribuição uniforme do adesivo.

4. Descarga: Após o dimensionamento, a plaina é descarregada pela outra extremidade do rolo e entra no próximo processo (geralmente pavimentação direcional).

O processo de pavimentação/conformação do aglomerado orientado (OSB) afeta diretamente a resistência, estabilidade e qualidade da aparência do painel. O objetivo da pavimentação é organizar as peças gelificadas em uma direção específica para formar uma estrutura multicamadas, que é então formada por prensagem a quente.

Equipamento de pavimentação:

- Máquina de assentamento: O equipamento principal da linha de produção de aglomerado orientado, que é utilizado para organizar a plaina em uma direção específica.

- Cabeçote de pavimentação: Componente chave da pavimentadora, que coloca a plaina na correia transportadora por fluxo de ar ou meios mecânicos.

- Dispositivo de orientação: Certifique-se de que a plaina esteja disposta longitudinalmente ou lateralmente, geralmente a plaina externa é disposta longitudinalmente e a plaina interna é disposta lateralmente.

De acordo com os requisitos de espessura do painel de madeira, o número de camadas de pavimentação pode ser aumentado, geralmente 3 ou 5 camadas.

A direção do arranjo de cada camada de aplainamento muda alternadamente para aumentar a resistência geral da placa.

A esteira/laje pavimentada é enviada para a pré-prensa para compressão preliminar, para que seja formada inicialmente, e as aparas são inicialmente comprimidas antes da prensagem a quente, e o ar é descarregado para garantir densidade uniforme da placa

Prensa a quente de múltiplas aberturas usada para formar uma placa sólida pressionando a quente a plaina pavimentada através de alta temperatura e alta pressão. Prensa multicamadas devido à sua alta eficiência e estabilidade

A prensa a quente pode ser projetada para ter aberturas diferentes conforme necessário, com carregador e descarregador automático para carregamento e descarregamento automático de OSB. 

Após a prensagem a quente, o OSB será automaticamente aparado nas quatro bordas e lixado sua espessura e polido sua superfície e empilhado automaticamente. 

Assim foi concluída a etapa completa de produção do OSB. Seus trabalhadores de qualidade verificam a qualidade do OSB e embalam-na

O Centro de Energia é a instalação central que fornece energia e calor para toda a linha de produção, garantindo o funcionamento normal do equipamento de produção e atendendo aos requisitos do processo. Os centros de energia normalmente incluem sistemas de aquecimento, sistemas de fornecimento de energia, sistemas de ar comprimido, etc., e são componentes essenciais para a operação eficiente da planta.

Quem somos? -Fábrica profissional chinesa de máquinas para painéis à base de madeira

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