Painel OSB

O Oriented Strend Board (OSB) é um produto de madeira projetado que é pressionado a quente de lascas de madeira e adesivos organizados para alta resistência, durabilidade e versatilidade e é amplamente utilizado na fabricação de construção e móveis

Principal característica do OSB:

1. Alta resistência: as lascas de madeira são dispostas de maneira direcional, de modo que a placa possui alta resistência e rigidez em diferentes direções.

2. Durabilidade: à prova de umidade, à prova de insetos, adequada para uma variedade de ambientes.

3. Proteção ambiental: o uso de sobras de processamento de madeira para reduzir o desperdício de recursos.

4. Versatilidade: pode ser usado para parede, piso, teto e outros propósitos.

Campo de aplicação

1. Edifício: usado para parede, piso, teto e outros materiais estruturais.

2. Móveis: Usado para fabricar móveis, armários, etc.

3. Embalagem: Usado para fazer caixas de embalagem, paletes, etc.

4. Outro: usado para decoração, isolamento sonoro, etc.

Como fazer OSB? Qual é a etapa de produção do OSB?

Você sabe como fazer o painel OSB? Qual é a etapa de produção exata do OSB das matérias -primas para o produto final?

O processo de fabricação do painel OSB inclui principalmente as etapas de produção abaixo:

1. Preparação da matéria-prima: Use madeira de crescimento rápido, como pinheiro e álamo.

2. Planejando: Corte a madeira em fatias finas e seque.

3. Arranjo direcional: Os pedaços de madeira são dispostos em uma direção específica, geralmente a camada externa é longitudinal e a camada interna é horizontal.

4. Dimensionamento: aplique adesivo como resina fenólica ou isocianato.

5. Pressionamento a quente: Pressionamento a quente sob alta temperatura e alta pressão.

6. Após o tratamento: corte, lixamento, inspeção de qualidade.

Agora vamos ver a etapa específica da produção OSB um por um

- Seleção de madeira: geralmente usa madeira de crescimento rápido, como pinheiro, álamo, eucalipto, bambu, etc. Essas bosques crescem rapidamente e têm fibras longas, tornando-as adequadas para aplainar.

- Tratamento da madeira: os troncos precisam ser descascados, truncados, cortados em um comprimento adequado para a produção da plaina da plaina (geralmente 1-2 metros) é feita principalmente pelo planador, equipamentos comumente usados, incluindo plaina de anel/flaker e plana de madeira longa/flaker

(1) Flaker anel

- Princípio de funcionamento: o planador corta a madeira em fatias finas através de um cortador de anel rotativo em alta velocidade. A cabeça do cortador está equipada com várias lâminas e a madeira é cortada em pedaços de aplainação pela cabeça do cortador depois de entrar pela porta de alimentação.

- Características

- Alta eficiência de produção, adequada para produção em massa.

- Tamanho uniforme da fatia e espessura controlável.

- Adequado para lidar com madeira curta, lascas de madeira e lascas de madeira.

-Tamanho da lâmina: geralmente o comprimento é de 50 a 150 mm, a largura é de 10 a 30 mm e a espessura é de 0,5-1 mm.

(2) Planeira de madeira longa

- Princípio de trabalho: a plaina de madeira longa corta a madeira em fatias finas através da cabeça de corte recíprocante. A madeira é alimentada ao longo do comprimento e a cabeça da ferramenta corta na superfície da madeira.

- Características

- Adequado para lidar com madeira longa, como toras, tábuas, etc.

- Tamanho grande da fatia, adequado para fins especiais.

- baixa eficiência de produção, adequada para a produção de pequenos lotes.

A tela cilíndrica é usada para rastrear e classificar a plaina para garantir que o tamanho e a forma da plaina atendam aos requisitos de produção

A função da tela cilíndrica:

· A função da peneira do cilindro:

1. Planeador de triagem: a plaina é classificada de acordo com o tamanho, removendo a plaina muito grande ou muito pequena para garantir o tamanho uniforme da plaina.

2. Melhore a qualidade: a plaina filtrada está mais alinhada com os requisitos de arranjo direcional, o que ajuda a melhorar a força e a estabilidade da placa.

3. Otimize o efeito de dimensionamento: o tamanho uniforme do plano é mais fácil de dimensionar, melhorar o efeito de ligação.

4. Reduza o desperdício: a plaina não qualificada será reciclada para reduzir o desperdício de matérias -primas.

O secador de tambor rotativo é amplamente utilizado na indústria de trabalho em madeira, para secagem de lascas de madeira, serragem, fios de madeira e outros através do vento giratório e quente, fazem com que as mercadorias internas sejam aquecidas uniformemente e removam a umidade. 

As características do nosso secador de tambor:

- Alta eficiência: alcance a secagem rápida através do contato sufecente de ar quente e materiais

- bem adaptado: é adequado para diferentes tipos de materiais, como fios de madeira, pó mineral, materiais químicos e outros

- Estrutura simples: fácil de manter

A batedeira é usada para misturar uniformemente os flocos com adesivos como resina fenólica ou isocianato, garantindo que cada fatia seja totalmente dimensionada

O papel da máquina de mistura de rolos:

1. Dimensionamento uniforme: pulverize o adesivo uniformemente na superfície do plano, garantindo que cada plano possa cobrir completamente o adesivo.

2. Melhore o efeito de ligação: o dimensionamento uniforme ajuda a formar uma forte camada adesiva durante a prensagem a quente, melhorando a força e a durabilidade da folha.

3. Reduza o desperdício de cola: controlando com precisão a quantidade de dimensionamento, reduza o desperdício adesivo e reduza os custos de produção.

O princípio de trabalho da máquina de mistura e aplicação de cola:

1. Feed: A plaina seca entra na máquina de mistura de rolos através da correia transportadora.

2. Cola de spray: Quando a plaina rolar no rolo, o sistema de pulverização espalha uniformemente o adesivo na superfície da plaina.

3. Mistura: a lâmina de mistura ou a placa -guia no tambor mantém a plaina rolando para garantir a distribuição uniforme do adesivo.

4. Descarga: Após o dimensionamento, a plaina é descarregada da outra extremidade do rolo e entra no próximo processo (geralmente pavimentação direcional).

O processo de pavimentação/formação do quadro de partículas orientado (OSB) afeta diretamente a qualidade da força, estabilidade e aparência da placa. O objetivo da pavimentação é organizar as peças geladas em uma direção específica para formar uma estrutura de várias camadas, que é então formada por pressionamento a quente

Equipamento de pavimentação:

- Máquina de posicionamento: o equipamento principal na linha de produção de partículas orientada, que é usada para organizar a plaina em uma direção específica.

- Cabeça de pavimentação: o componente -chave da máquina de pavimentação, que coloca a plaina na correia transportadora por fluxo de ar ou meios mecânicos.

- Dispositivo de orientação: verifique se a plaina está organizada longitudinalmente ou lateralmente, geralmente a plaina externa está organizada longitudinalmente e a plaina interna está organizada lateralmente.

De acordo com os requisitos de espessura do painel de madeira, o número de camadas de pavimentação pode ser aumentado, geralmente 3 ou 5 camadas.

A direção do arranjo de cada camada de planejamento muda alternadamente para melhorar a força geral da placa.

O tapete/laje pavimentado é enviado ao pré -imprensa para compressão preliminar, para que seja formada inicialmente e as aparas são inicialmente comprimidas antes da prensagem a quente, e o ar é descarregado para garantir a densidade uniforme da placa

A imprensa quente com várias aberturas usada para formar uma placa sólida pressionando a plaina pavimentada por alta temperatura e alta pressão. Pressione multicamada por causa de sua alta eficiência e estabilidade

O Hot Press pode ser projetado para ser uma abertura diferente conforme o seu, com carregador automático e descarregador para carregar automático OSB e descarregar OSB. 

ATER HOT Press, o OSB será automaticamente aparado quatro bordas e lixando sua espessura e polimento de sua superfície e empilhamento automático. 

Assim, a etapa completa da produção do OSB terminou. Seus trabalhadores de qualidade verificam a qualidade do OSB e as embalam

O centro de energia é a instalação principal que fornece energia e calor para toda a linha de produção, garantindo a operação normal do equipamento de produção e atendendo aos requisitos do processo. Os centros de energia geralmente incluem sistemas de aquecimento, sistemas de fonte de alimentação, sistemas de ar comprimidos etc. e são componentes -chave da operação eficiente da planta

Quem somos? -China Factory Profissional de máquinas de painel à base de madeira

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