Panneau OSB

La planche à brins orientée (OSB) est un produit en bois d'ingénierie qui est pressé à partir de copeaux de bois organisés orientés et d'adhésifs pour une forte résistance, une durabilité et une polyvalence, et est largement utilisé dans la fabrication de la construction et des meubles

Caractéristique principale de l'OSB:

1. Force élevée: les copeaux de bois sont disposés de manière directionnelle, de sorte que la plaque a une forte résistance et une rigidité dans différentes directions.

2. DURABILITÉ: Image de l'humidité, résistant aux insectes, adapté à une variété d'environnements.

3. Protection de l'environnement: l'utilisation des restes de traitement du bois pour réduire les déchets de ressources.

4. Polyvylity: peut être utilisé pour le mur, le sol, le toit et d'autres fins.

Champ de candidature

1. Bâtiment: utilisé pour le mur, le sol, le toit et d'autres matériaux structurels.

2. Meubles: Utilisé pour fabriquer des meubles, des armoires, etc.

3. Emballage: utilisé pour fabriquer des boîtes d'emballage, des palettes, etc.

4. Autre: utilisé pour la décoration, l'isolation sonore, etc.

Comment faire OSB? Quelle est l'étape de production de l'OSB?

Savez-vous comment fabriquer un panneau OSB? Quelle est exactement l'étape de production OSB des matières premières au produit final?

Le processus de fabrication du panneau OSB comprend principalement des étapes de production ci-dessous:

1. Préparation des matières premières: Utilisez du bois à croissance rapide comme le pin et le peuplier.

2. Planage: Coupez le bois en tranches minces et séchez.

3. Arrangement directionnel: les pièces en bois sont disposées dans une direction spécifique, généralement la couche externe est longitudinale et la couche intérieure est horizontale.

4. Dimensionnement: appliquer un adhésif tel que la résine phénolique ou l'isocyanate.

5. pressage chaud: pressage chaud à haute température et haute pression.

6. Post-traitement: coupe, ponçage, inspection de qualité.

Voyons maintenant l'étape de production OSB spécifique, un par un

- Sélection du bois: utilisez généralement du bois à croissance rapide, comme le pin, le peuplier, l'eucalyptus, le bambou, etc. Ces bois poussent rapidement et ont de longues fibres, ce qui les rend adaptés à la planification.

- Traitement en bois: les bûches doivent être pelées, tronquées, coupées sur une longueur adaptée à la production de la race (généralement de 1 à 2 mètres), se réalise principalement par la rotule, un équipement couramment utilisé, y compris la rond Planer / Flaker et Long Wood Planer / Flaker

(1) Flaker

- Principe de travail: la rancune de la race coupe le bois en tranches minces à travers un coupe-cycle rotatif à grande vitesse. La tête de coupe est équipée de plusieurs lames et le bois est coupé en morceaux de rotation par la tête de coupe après être entré dans le port d'alimentation.

- Caractéristiques

- Efficacité de production élevée, adaptée à la production de masse.

- Taille de la tranche uniforme et épaisseur contrôlable.

- Convient pour la manipulation du bois court, des copeaux de bois et des copeaux de bois.

- Taille de la lame: généralement la longueur est de 50 à 150 mm, la largeur est de 10 à 30 mm et l'épaisseur est de 0,5 à 1 mm.

(2) Planeur à bois longue

- Principe de travail: la longue ratation en bois coupe le bois en tranches minces à travers la tête de coupe alternative. Le bois est alimenté sur la longueur et la tête de l'outil coupe à la surface du bois.

- Caractéristiques

- Convient pour la manipulation du bois long, tel que les bûches, les planches, etc.

- Grande taille de tranche, adaptée à des fins spéciales.

- Faible efficacité de production, adaptée à la production de petits lots.

L'écran cylindrique est utilisé pour dépister et noter la planeur pour s'assurer que la taille et la forme de la race pour la race répondent aux exigences de production

La fonction de l'écran cylindrique:

· La fonction du tamis de cylindre:

1. Planeur de dépistage: La roteur est notée en fonction de la taille, en supprimant une rosser trop grande ou trop petite pour assurer la taille uniforme de la planeur.

2. Améliorer la qualité: la race filtrée est plus conforme aux exigences de la disposition directionnelle, ce qui contribue à améliorer la force et la stabilité de la plaque.

3. Optimiser l'effet de dimensionnement: la taille uniforme du plan est plus facile à uniforme, améliore l'effet de liaison.

4. Réduire les déchets: la rosser non qualifiée sera recyclée pour réduire les déchets des matières premières.

Le sèche-linge rotatif est largement utilisé dans l'industrie du travail du bois, pour le séchage des copeaux de bois, la sciure de bois, les brins de bois et d'autres à travers le vent et le vent chaud, faire chauffer uniformément les marchandises et enlever l'humidité. 

Les caractéristiques de notre séchoir de tambour:

- Haute efficacité: réalisez un séchage rapide à travers le contact sucré de l'air chaud et des matériaux

- Bien adapté: il convient à différents types de matériaux tels que les brins de bois, la poudre minérale, les matériaux chimiques et autres

- Structure simple: facile à entretenir

Le mélangeur à rouleau est utilisé pour mélanger uniformément les flocons avec des adhésifs tels que la résine phénolique ou l'isocyanate, en s'assurant que chaque tranche est pleinement dimensionnée

Le rôle de la machine à mélanger à rouleaux:

1. Dimensionnement uniforme: Vaporisez l'adhésif uniformément à la surface du plan, en veillant à ce que chaque plan puisse couvrir complètement l'adhésif.

2. Améliorer l'effet de liaison: le dimensionnement uniforme aide à former une forte couche adhésive lors de la pression à chaud, en améliorant la résistance et la durabilité de la feuille.

3. Réduire les déchets de colle: en contrôlant précisément la quantité de dimensionnement, réduisez les déchets adhésifs et réduisez les coûts de production.

Le principe de travail de la machine de mélange de colle et d'application:

1. Feed: La race séchée pénètre dans la machine à mélanger à rouleau à travers la courroie du convoyeur.

2. Glue de pulvérisation: Lorsque la planeur roule dans le rouleau, le système de pulvérisation pulvérise uniformément l'adhésif à la surface de la roteur.

3. Mélange: la lame de mélange ou la plaque de guidage dans le tambour maintient la rabotage de la rosser pour assurer la distribution uniforme de l'adhésif.

4. Décharge: Après le dimensionnement, la race est déchargée de l'autre extrémité du rouleau et entre dans le processus suivant (généralement le pavage directionnel).

Le processus de pavage / formage du panneau de particules orienté (OSB) affecte directement la résistance, la stabilité et la qualité de l'apparence de la carte. Le but du pavage est d'organiser les pièces gélifiées dans une direction spécifique pour former une structure multicouche, qui est ensuite formée par une pression à chaud

Équipement de pavage:

- Machine de pose: l'équipement central de la ligne de production de panneaux de particules orientés, qui est utilisé pour organiser la planeur dans une direction spécifique.

- Tête de pavage: Le composant clé de la machine à pavage, qui pose la rosser sur la courroie du convoyeur par un débit d'air ou des moyens mécaniques.

- Dispositif d'orientation: Assurez-vous que la rosée est disposée dans le sens de la longueur ou latéralement, généralement la race extérieure est disposée dans le sens de la longueur et que la planeur interne est disposée latéralement.

Selon les exigences d'épaisseur du panneau en bois, le nombre de couches de pavage peut être augmenté, généralement 3 ou 5 couches.

La direction de la disposition de chaque couche de rotation change alternativement pour améliorer la force globale de la plaque.

Le tapis / dalle pavé est envoyé à la pré-presse pour une compression préliminaire, de sorte qu'elle est initialement formée, et les copeaux sont initialement comprimés avant de presser à chaud, et l'air est déchargé pour assurer une densité de plaque uniforme

Presse chaude multi-ouverte utilisée pour former une plaque solide en appuyant à chaud à la race pavée à haute température et haute pression. Presse multicouche en raison de sa grande efficacité et de sa stabilité

La presse à chaud peut être conçue pour être différente d'ouverture en fonction de votre obligation, avec un chargeur automatique et un déchargeur sur le chargement automatique OSB et le déchargement de l'OSB. 

Ater Hot Press, l'OSB sera automatiquement coupé quatre bords et poncera son épaisseur et polir sa surface et son empilement automatique. 

Ainsi, l'étape de production complète de l'OSB s'est terminée. Vos travailleurs de qualité vérifient la qualité OSB et l'emballer

Le centre d'énergie est l'installation de base qui fournit de l'énergie et de la chaleur à l'ensemble de la ligne de production, garantissant le fonctionnement normal de l'équipement de production et répondant aux exigences du processus. Les centres d'énergie comprennent généralement des systèmes de chauffage, des systèmes d'alimentation, des systèmes d'air comprimé, etc., et sont des composants clés d'un fonctionnement efficace de l'usine

Qui nous sommes? -China Professional Factory of Wood Based Panel Machinery

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