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Sistema de prensagem plana contínua MINGHUNG para fabricação de OSB /MDF /aglomerado

Prensagem plana contínua usada para prensar continuamente aparas de madeira coladas (ou fibras) em placas padrão por meio de alta temperatura e alta pressão, é para produção de MDF /OSB /PB. A prensagem plana contínua é adequada para grande capacidade de produção, que pode ser de 100000m3-600000m3.
Disponibilidade:
  • MH-CHP48

  • MINGHUNG

  • 846599


Introdução de prensagem plana contínua

O sistema de prensagem plana contínua com correia de aço é um equipamento de alta eficiência para fazer OSB (placa de fibra orientada), MDF (placa de fibra de média densidade) e painéis de partículas com grande capacidade de produção. Depois que a placa entra na prensa a quente, sob alta temperatura (180 ~ 240 ℃) e alta pressão (2 ~ 5 MPa), o adesivo (geralmente resina de ureia-formaldeído ou resina fenólica) cura rapidamente e as aparas de madeira são intimamente combinadas. Controle segmentado: O processo de prensagem a quente é dividido em seções de aquecimento, retenção e resfriamento. Através da aplicação contínua de pressão por múltiplos rolos de pressão ou correias de aço, é garantida uma densidade uniforme da chapa. Devido ao seu modo de trabalho ser contínuo e interrompido, portanto sua capacidade de produção pode ser muito grande, como 100.000m3 ~ 600.000m3/ano

A prensagem plana contínua pode ser projetada para ter diferentes comprimentos e larguras conforme sua capacidade de produção e requer

- Prensa contínua para linha de produção PB MDF OSB HDF

Prensa plana contínua do grupo MINGHUNG

Linha de prensa plana contínua para linha de produção de aglomerado

Desenho 3D da prensagem plana contínua MINGHUNG 

Máquina de prensa contínua
Imprensa Contínua Osb
prensa contínua de aglomerado
Prensa Contínua de Aglomerado

√ Principais componentes estruturais

- Sistema de correias de aço: Duas correias de aço resistentes ao calor em forma de anel (com espessura de aproximadamente 1,5 a 3 mm) fazem com que a laje se mova continuamente, e a superfície é cromada ou pulverizada com uma camada resistente ao desgaste.

- Sistema de aquecimento: Aquecimento a óleo por transferência de calor ou aquecimento elétrico, o calor é transferido para a laje através da placa de prensagem a quente.

- Sistema hidráulico: Fornece pressão e adota tecnologia síncrona de vários cilindros para garantir distribuição uniforme de pressão.

- Grupo de estrutura e rolos: O suporte da estrutura de alta resistência e a disposição dos rolos de pressão controlam a espessura da chapa (a faixa ajustável é geralmente de 2 a 40 mm).

Sistema de controle: Controle automatizado PLC ou DCS, com regulação em tempo real de temperatura, pressão e velocidade (a velocidade da linha de produção pode atingir 1,5 a 3m/min)


√ Recursos técnicos

- Produção contínua de alta eficiência: Em comparação com prensas periódicas de camada única/multicamadas, pode operar continuamente por 24 horas e tem alta capacidade de produção (produção anual de 100.000 a 600.000 metros cúbicos).

- Conservação de energia e proteção ambiental: Recuperação e utilização de energia térmica (como calor residual do óleo de transferência de calor para aquecimento de gases de escape), otimização do uso de adesivo para reduzir a liberação de formaldeído.

- A qualidade da placa  é estável: o desvio de densidade é ≤±3%, o nivelamento da superfície é alto e pode ser usado diretamente para processamento de folheados.

- Flexibilidade: Ao ajustar os parâmetros, podem ser produzidos painéis de partículas de diferentes espessuras (geralmente 8 a 40 mm) e densidades (550 a 750kg/m³), e até mesmo placas especiais, como placas à prova de umidade e placas retardadoras de chamas, podem ser fabricadas.


√ Vantagens de nossa prensagem plana contínua


- Possui alta eficiência de produção e é adequado para produção em larga escala.

- O gradiente de densidade longitudinal da chapa é pequeno e as propriedades mecânicas são uniformes.

- Possui alto grau de automação e baixa demanda de mão de obra


√ Parâmetros de prensagem plana contínua


Largura de trabalho
1200-2800mm
Comprimento de trabalho 20-40m
Temperatura de aquecimento 180-240 ℃
Pressão 2-5Mpa
Poder 500-2000 kW
Capacidade 100.000~600.000m3/ano

Nota: Podemos oferecer e projetar diferentes especificações de prensa a quente conforme suas necessidades e condições.


Quem somos?

Nós somos fabricante de equipamentos de máquinas Shandong MingHung OSB e MDF na China, nossa fábrica pode oferecer a linha completa de máquinas para fabricar placas OSB, máquinas para fabricar MDF / HDF e máquinas para fabricar placas de aglomerado para você. Máquinas detalhadas, como picador de tambor, picador de disco, silo, secador de tambor, peneira vibratória, sistema de dosagem e aplicação de cola, misturador de cola, máquina formadora de esteira, pré-prensa contínua, serra de corte transversal, prensa quente multicamadas ou prensa contínua, máquina de corte automático de bordas e lixadeira, transportadores de correia e assim por diante.

Com tecnologia de produção avançada e tornos de processamento, e trabalhadores experientes e engenheiros e técnicos profissionais, nossa fábrica tem a capacidade de oferecer máquinas de painel à base de madeira adequadas e fortes para você, para fazer placa OSB /painel MDF /aglomerado com boa qualidade.

Temos uma equipe de tecnologia profissional, para manter o design e melhorar os recursos de nossas máquinas, para tornar nossas máquinas cada vez melhores. E podemos projetar o layout da fábrica para você. 

Máquina OSB - máquina descascadora e silo
energia de aquecimento para fábrica de painéis de partículas
Prensa automática a quente com estrutura de resfriamento

Prensa quente com múltiplas aberturas

Tela vibratória de aglomerado

Tela vibratória

Máquina de pré-prensagem contínua para linha de produção de painéis à base de madeira PB OSB MDF

Pré-impressão contínua

Floco de anel da China para produção de aglomerado OSB

Descascador de anel

Perguntas frequentes

P: Condições de pagamento

R:T/T. 30% como depósito, o pagamento restante antes do carregamento.

P: Tempo de produção

A: Para linha de pequena capacidade, 5-6 meses; Para linha de grande capacidade, 8 a 10 meses


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