MDF (Fiberboard средней плотности)-это искусственная доска /искусственная доска, изготовленная из древесных волокон (таких как остатки древесины, опилки и т. Д.), Смешанная с синтетическими смолами (такими как формальдегид мочевины или фенольная смола), которое производится горячим нажатием при высокой температуре и давлении

Особенности MDF:

1. Умеренная плотность: плотность обычно составляет от 600 до 800 кг/мл;, между платой высокой плотности (HDF) и платой низкой плотности (LDF).

2. Гладкая поверхность: поверхность гладкая и тонкая, подходит для прямого покрытия, покраски или ламинирования.

3. Хорошая производительность обработки: легко разрезать, тренировать, вырезать и мельница, подходящая для изготовления мебели и украшений со сложными формами.

4. Высокая стабильность: нелегко деформация, растрескивание, с хорошей стабильностью.

5. Охрана окружающей среды: используйте остатки древесины в качестве сырья, чтобы уменьшить отходы ресурсов, а некоторые продукты соответствуют экологическим стандартам (например, E1, E0).

Вы знаете, как производить MDF/HDF? А каков этап производства производства MDF? В основном этап производства в основном включает в себя: сырье, производство волокна, сушка, склеивание, формирование, предварительное пресс, горячее пресс, режущая речь, шлифование

Теперь давайте посмотрим на каждый шаг по производству один за другим

Сырье: 

Используйте отходы продуктов на основе древесины (такие как опилки, деревянная щепа, стружка и т. Д.) В качестве сырья.

Сырье очищают и экранируют для удаления примесей

Дефибрация:

Сырая древесина разделяется на волокна горячей мельницей /дефибратором

Синтетические смолы (такие как мочевины-формальдегидные смолы) добавляются в качестве клея во время разделения волокна.

Скрининг:

Вибрирующий экран используется для скрининга и оценки стружки, чтобы обеспечить размерную однородность стружки, тем самым улучшая качество платы частиц

Сушка:

Клетчатка отправляется в сушилку для удаления избыточной воды, так что ее содержание влаги контролируется на уровне 8%-12%. Сушилка может быть разной длиной и диаметром в качестве производственной мощности

Склейка смолы:

Равномерно нанесение клея на древесную стружку и волокна

Формирование:

Высушенные волокна равномерно вымощены в плиты укладкой. Управлять распределением и толщиной волокон во время мощения

Предварительное пресс:

Мощенная плита отправляется в Prepress для предварительного сжатия, чтобы сделать ее предварительной формированной

Горячая пресса:

Приготовленная плита отправляется в многослойную горячую прессу и горячую ожатие при высокой температуре (180-200 ° C) и высокое давление (20-30 МПа). Горячая нажатия обычно составляет 2-10 минут, конкретное время регулируется в соответствии с толщиной тарелки

РЕЗКИ:

Горячий прессованный лист охлаждается, чтобы снизить температуру до комнатной температуры. Эджер обрезает лист до стандартного размера

Шлифование:

Шлифовальный аппарат используется для того, чтобы отшлифовать поверхность панели MDF, чтобы сделать ее поверхность гладкой и плоской.

Качественная проверка и упаковка:

Качественная проверка готовых продуктов, включая толщину, плотность, прочность, содержание влаги и другие показатели.

Упаковка, хранение или доставка квалифицированных продуктов

Unil теперь мы доставили много машин MDF в разные страны и получили хорошие отзывы. Мы настаиваем на том, чтобы предлагать подходящую и хорошую машину MDF и другую панельную машину на основе дерева для всех наших клиентов. 

Мы являемся Китайской фабрикой /производителем /поставщиком панельной машины на основе древесины, у нас в основном есть два завода, один из которых сосредоточен на производственной линии MDF /производственной линии OSB /производственной линии FIPARD; Еще один акцент на фанерных производственных линии и виноградных машинах. 

Имея многолетний опыт работы, оснащенные с высокими технологическими токарными тканями, с опытными работниками и инженерами, мы можем проектировать и предлагать для вас подходящую и хорошую панельную механизм на основе дерева.