Линия по производству ДСП/ДСП на заводе в Китае

Знаете ли вы, какое сырье можно использовать для изготовления ДСП?

1. Древесный материал

Древесные отходы: такие как опилки, стружка, щепа и т. д. из отходов, образующихся при обработке древесины.

 Древесина для тропинок: бревна меньшего диаметра, которые обычно не подходят для непосредственного использования в строительстве или производстве мебели.

Ветка: часть ветки дерева, которая обрабатывается и используется для производства ДСП.

 Древесные отходы: Переработанные древесные отходы, такие как старая мебель, строительный мусор и т. д.

2. Недревесные материалы

 Солома культур: такая как пшеничная солома, солома, стебли кукурузы и т. д., после обработки может быть использована для производства ДСП.

 Бамбук: После обработки бамбук можно превратить в бамбуковую ДСП.

 Другие растительные волокна: такие как стебли конопли, жом и т. д. также могут использоваться в качестве сырья для производства ДСП.

Производство древесной щепы - Барабанная дробилка

Барабанная измельчитель представляет собой механическое устройство, используемое для измельчения древесины, ветвей, древесных отходов и другого сырья на однородную древесную щепу. Он широко используется в деревообработке, производстве бумаги, производстве энергии из биомассы и других областях.

 Основные особенности:

 Высокая эффективность: позволяет быстро разрезать древесину на однородную щепу, высокая эффективность производства.

 Высокая адаптируемость: может обрабатывать различные виды сырья, такие как бревна, ветки, древесные отходы, древесина и так далее.

Простая конструкция: компактная конструкция, простота обслуживания.

 Хорошее качество щепы: Размер нарезанной щепы однороден, пригоден для последующей переработки или непосредственного использования.

 Принципы работы:

1. Подача: древесина поступает в измельчитель через загрузочное отверстие.

2. Резка: Барабан для щепы вращается на высокой скорости, а лезвие разрезает древесину на ровную щепу.

3. Выгрузка: Нарезанная древесная щепа выгружается через разгрузочное отверстие и поступает в систему последующей обработки или сбора.

4. Цикл: непрерывная подача и резка для достижения эффективного производства.

Вибрационный скрининг

Вибросито является одним из ключевых устройств линии по производству ДСП, которое в основном используется для сортировки и сортировки ДСП, чтобы обеспечить однородность размера ДСП, тем самым улучшая качество ДСП.

 Основные функции:

 Отсев стружки: стружка сортируется по размеру, а некачественная стружка, слишком крупная или слишком мелкая, удаляется.

 Улучшение однородности: убедитесь, что размер стружки, поступающей в последующий процесс, является однородным, что способствует равномерному распределению клея и качеству формования листа.

 Повышение эффективности производства: сокращение ручного вмешательства и повышение эффективности производства за счет автоматизированного скрининга.

 Преимущества:

 Высокоэффективное просеивание: вибрационное сито позволяет быстро и эффективно просеивать стружку, повышая эффективность производства.

 Точная сортировка: благодаря многослойной конструкции сита он может точно сортировать стружку разных размеров.

 Высокая степень автоматизации: сократить ручное вмешательство, снизить трудоемкость.

 Простая конструкция: компактная конструкция, простота обслуживания.

Влажная сушка – барабанная сушилка

Ротационная барабанная сушилка — это сушильное оборудование, широко используемое в промышленном производстве, в основном используемое для сушки гранулированных, порошкообразных или хлопьевидных материалов. Благодаря вращению барабана и действию горячего воздуха материал равномерно нагревается в барабане и испаряет воду, чтобы достичь цели сушки.

 Основные особенности

 Высокая эффективность сушки: быстрая сушка достигается за счет полного контакта горячего воздуха с материалом.

 Высокая адаптируемость: подходит для различных материалов, таких как древесная стружка, минеральный порошок, химическое сырье, сельскохозяйственная продукция и т. д.

 Непрерывная работа: непрерывная подача и разгрузка, подходит для массового производства.

 Простая структура: Структура оборудования относительно проста и удобна в обслуживании.

Система нанесения клея

Машина для нанесения и смешивания клея является одним из ключевых устройств в линии по производству ДСП, в основном используется для равномерного смешивания высушенной ДСП с клеями (такими как карбамидоформальдегидная смола, фенольная смола и т. д.) для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик ДСП.

 

Основные функции

 Равномерно смешанный клей: равномерно распылите клей на поверхность стружки, обеспечивая полный контакт каждого кусочка стружки с клеем.

 Улучшите прочность склеивания: равномерно смешивая клей, улучшите прочность склеивания и общие характеристики ДСП.

 Автоматический режим работы: автоматическое смешивание стружки и клея для повышения эффективности производства.

Машина для укладки ДСП/формовочная машина в основном используется для равномерной укладки ДСП в плиту (мат) после смешивания клея, что обеспечивает основу для последующего формования горячим прессованием. Производительность укладочной машины напрямую влияет на распределение плотности, однородность толщины и общее качество ДСП.

Преимущества:

 Равномерная укладка: благодаря сочетанию укладочной головки и системы выравнивания обеспечивается однородная толщина и плотность плиты.

 Высокая степень автоматизации: сокращение ручного вмешательства, повышение эффективности производства.

Адаптируемость: может обрабатывать стружку разных типов и размеров.

 Высокая точность контроля: с помощью системы дозирования и системы выравнивания толщина и плотность плиты точно контролируются.

Препресс ДСП используется для первоначального сжатия ДСП перед горячим прессованием, выпуска воздуха и обеспечения равномерной плотности плиты.

Горячий пресс является основным оборудованием для производства ДСП и плотных плит, в котором древесное волокно сочетается с клеем в процессе горячего прессования для получения плит высокой плотности и высокой прочности.

Он может иметь различное отверстие, давление и размер в зависимости от ваших условий, оснащен автоматическим загрузчиком и разгрузчиком, весь процесс горячего прессования полностью автоматический.

Стойка для сушки досок / Охлаждающая рама - это вспомогательное оборудование при обработке древесины и производстве древесных плит, которое в основном используется для естественного охлаждения и формования плит горячего прессования (таких как ДСП, ДВП, фанера и т. Д.). Роль сушильной доски состоит в том, чтобы постепенно снять внутреннее напряжение доски в естественной среде, избежать деформации или растрескивания, вызванных быстрым охлаждением, а также способствовать дальнейшему затвердеванию клея и улучшению стабильности доски.

Станок для обрезки кромки ДСП в основном используется для обрезки кромки ДСП после горячего прессования, чтобы она могла достичь заданного размера и формы. Производительность кромкорезного станка напрямую влияет на качество внешнего вида и точность размеров ДСП.

Шлифовальный станок для ДСП в основном используется для шлифовки поверхности ДСП, чтобы поверхность была гладкой и плоской, чтобы соответствовать указанным требованиям к толщине и отделке.

Теплоэнергетический центр ДСП в основном отвечает за обеспечение тепловой энергией, необходимой для производственной линии, для сушки стружки, нагрева клеев, горячего прессования и других технологических звеньев. Конструкция и эффективность работы теплового центра напрямую влияют на энергопотребление, себестоимость и экологические показатели производства ДСП.