Výroba drevotrieskových dosiek je vysoko automatizovaný kontinuálny proces. Jeho jadrom je spracovanie dreva alebo iných lignocelulózových materiálov na vločky, nanášanie lepidla a ich následné lisovanie do panelov za tepla a tlaku. Hlavné kroky sú nasledovné:

1. Príprava surovín

     Štiepkovanie: Polená, drevo s malým priemerom, úlomky alebo zvyšky zo spracovania dreva (napr. dosky, odrezky) sa spracovávajú štiepkovačom na rovnomerné drevené štiepky.

      Umývanie a triedenie: Čipy sa umývajú, aby sa odstránili nečistoty ako piesok, kamene a kovy. Potom sa triedia, aby sa oddelili nadrozmerné a poddimenzované čipy. Postupujú kvalifikované žetóny; nekvalifikované sa vrátia na opätovné spracovanie.

2. Príprava a klasifikácia vločiek

      Odlupovanie: Kvalifikované žetóny sa vkladajú do prstencového vločkovača. Pôsobením nožového krúžku a lôžkového noža sú oholené na tenké vločky. Toto je kľúčový krok určujúci geometriu a kvalitu vločiek.

      Opätovné drvenie: Niektoré príliš hrubé vločky alebo triesky je potrebné rozdrviť v opätovnom drviči (napr. kladivový mlyn), aby sa získali jemnejšie častice.

      Sušenie: Mokré vločky sa privádzajú do rotačnej bubnovej sušiarne alebo pneumatickej sušiarne, kde horúci vzduch znižuje ich obsah vlhkosti zo 40 % - 60 % na ideálny rozsah 2 % - 4 %.

      Triedenie a triedenie: Sušené vločky sa triedia podľa veľkosti pomocou viacposchodových vibračných triedičov. Typicky rozdelené na jemné čelné vločky, hrubé jadrové vločky a nadrozmerné/jemné častice (prach, často používaný ako palivo). Toto triedenie umožňuje optimalizovanú štruktúru 'jemný povrch/hrubé jadro' pre hladký povrch a pevnosť jadra.

3. Miešanie

      Aplikácia živice: Triedené čelné a jadrové vločky sa posielajú do samostatných mixérov (zvyčajne vysokorýchlostných odstredivých mixérov). Tu sa vločky dôkladne premiešajú s presne odmeraným lepidlom (zvyčajne močovino-formaldehydová UF alebo melamín-močovino-formaldehydová MUF živica), tužidlom, hydroizolačným prostriedkom (vosková emulzia) atď.

      Dávkovanie a doprava: Lícové a jadrové vločky sú dopravované cez pásové váhy alebo pneumatické systémy do formovacej stanice v prednastavených pomeroch.

4. Formovanie rohože a predlisovanie

      Formovanie: Toto je kľúčová stanica na dosiahnutie vlastných veľkostí a štruktúry rohože. Resinované vločky sú rovnomerne rozložené mechanickou alebo vzduchovou formovacou stanicou na pohyblivú podložnú dosku (alebo oceľový pás), aby sa vytvorila viacvrstvová rohož špecifickej hrúbky a šírky so štruktúrou 'jemná plocha/hrubé jadro'. Šírka a výstup formovača určujú šírku panelu.

      Predlisovanie: Nadýchaná rohož vstupuje do predbežného lisovania. Používa významný mechanický tlak na počiatočné zhutnenie, odstraňuje väčšinu vzduchu, zvyšuje počiatočnú pevnosť a vytvára pevnú podložku, s ktorou sa ľahšie manipuluje a zabraňuje vyfukovaniu v horúcom lise.

5. Lisovanie a vytvrdzovanie za horúca

      Lisovanie za tepla: Rohož vstupuje do lisu za horúca. Pre vlastné veľkosti a vysoký výkon je štandardom kontinuálny plochý lis. Rohož prechádza medzi dvoma masívnymi vyhrievanými oceľovými pásmi, zatiaľ čo sústava desiatok hydraulických valcov vyššie aplikuje rovnomerný tlak a vysokú teplotu (zvyčajne 180-220 °C). Teplom sa lepidlo rýchlo roztopí a vytvrdí, čím sa voľné vločky spoja do hustého panelu. Toto je základný krok určujúci konečnú hrúbku, hustotu a mechanické vlastnosti.

6. Následné spracovanie

      Chladenie a kondicionovanie: Panely vystupujúce z lisu sú veľmi horúce (>90 °C) a vstupujú do hviezdicového chladiča na nútené chladenie, aby sa stabilizovalo vnútorné napätie a odparila sa prebytočná vlhkosť.

      Orezávanie a rezanie: Ochladené panely najskôr prechádzajú orezávacími pílami, aby sa odstránili nepravidelné okraje. Toto je potom hlavný odkaz na dosiahnutie 'vlastných veľkostí'. Panely sa posielajú na priečnu pílu alebo veľké portálové rezacie centrum, aby sa narezali na presnú dĺžku a šírku požadovanú podľa objednávok zákazníkov. To sa zásadne líši od štandardných liniek, ktoré vyrábajú len pevné rozmery (napr. 1220x2440 mm).

      Brúsenie: Hrubé panely vlastnej veľkosti sú kalibrované a brúsené širokopásovou brúskou (zvyčajne s viacerými hlavami na hrubé a jemné brúsenie), aby sa dosiahla presná konečná hrúbka a hladký, jednotný povrch.

      Testovanie a triedenie: Hotové dosky sú testované (napr. hrúbka, hustota, MOR, IB, emisie formaldehydu), triedené podľa noriem kvality, balené a skladované.

1. Systém manipulácie so surovinami

      Odkôrňovač (ak je to potrebné): Na odstránenie kôry z kmeňov sa používa rotačné bubny alebo rezacie hlavy.

      Bubnový štiepkovač: Veľký rotačný bubon vybavený lietajúcimi nožmi. Drevo sa privádza a krája na štiepky nožmi.

      Triedidlo: Viacposchodové vibračné triediče na triedenie drevených triesok.

2. Systém prípravy vločiek

     Ring Flaker: Jadrom komponentu je vysokorýchlostný rotujúci nožový krúžok a nôž s pevným lôžkom. Štiepky sa privádzajú a vrhajú odstredivo proti vnútornému krúžku, pričom sú rozrezané na vločky medzerou medzi krúžkom a lôžkovým nožom.

     Kladivový mlyn: Používa rýchlo rotujúce kladivá na udieranie a rozbíjanie väčších triesok alebo vločiek.

      Rotačná bubnová sušička alebo pneumatická sušička: Prvá je pomaly rotujúci, naklonený bubon, cez ktorý prúdi horúci vzduch na sušenie vločiek; tá používa vysokorýchlostný horúci vzduch v trubici na okamžité sušenie.

      Systém triedenia častíc: Viacpodlažné vibračné sitá na presné triedenie veľkosti sušených vločiek na povrch, jadro a odpadový materiál.

3. Systém miešania

      Dávkovacie zásobníky a váhy: Séria zásobníkov a pásových váh na presné riadenie podielu a toku vločiek na povrchu a jadre.

      Vysokorýchlostný mixér: Bubon s vysokorýchlostnými rotujúcimi lopatkami alebo kotúčmi, kde sa vločky a rozprášená živica energicky miešajú a miešajú, aby sa zabezpečila rovnomerná vrstva.

4. Systém formovania a predlisovania

      Mechanická/vzduchom kladená formovacia stanica:

          Mechanické: Používa viacero dávkovacích zásobníkov a tvarovacích hláv s drážkovanými valcami na rovnomerné rozloženie vločiek na pás.

          Vzduchom kladené: Používa vzduchové odpruženie na fúkanie vločiek do formovacej komory pre rovnomerný zostup. Dosahuje lepšie oddelenie vrstiev.

      Kontinuálny pásový predlis: Aplikuje postupný tlak prostredníctvom dvoch veľkých lisovacích pásov na počiatočné zhutnenie nadýchanej rohože.

5. Systém lisovania za horúca

      Kontinuálny plochý lis: Srdce modernej vysokokapacitnej linky. Medzi hlavné komponenty patria: masívny rám, dva cirkulujúce vyhrievané oceľové pásy, komplexná sústava hydraulických valcov (aplikujúcich tlak), vykurovací systém (zvyčajne tepelný olej), hnacie valce a riadiaci systém. Rohož je kontinuálne dopravovaná a vytvrdzovaná pod tlakom a teplom medzi horúcimi oceľovými pásmi.

6. Systém následného spracovania

      Cooling Star Cooler: Viacúrovňový valčekový dopravník pre nútené chladenie panelov v tvare 'S'.

      Orezávač hrán: Pevné pílové jednotky na orezávanie dvoch dlhých hrán panelu.

      Krížová píla: Reže súvislý pás panelu na požadovanú dĺžku. Rozhodujúce pre vlastné dimenzovanie, jeho presnosť polohovania a flexibilita sú prvoradé. Veľké CNC portálové rezacie centrum môže byť tiež vybavené na priame rezanie veľkých hlavných panelov na akékoľvek požadované menšie veľkosti.

      Viachlavová širokopásová brúska: Typicky 4-6 alebo viac hláv (kombinácia hrubá/jemná), široké brúsne pásy, vysokovýkonné motory na vysoko presnú kalibráciu a brúsenie oboch povrchov panelov.

7. Pomocné systémy

      Zariadenie na tepelnú energiu (TEP): Poskytuje teplo (termálny olej/para) pre jadrové procesy (sušenie, lisovanie), často poháňané drevným odpadom (kôra, brúsny prach, piliny).

      Systém odsávania prachu: Rozsiahla sieť potrubí a zberačov prachu (napr. vreckové filtre).

      Automatizačný riadiaci systém (DCS/PLC): Distribuovaný riadiaci systém je 'mozgom' celej linky, monitoruje/reguluje všetky parametre zariadenia pre stabilnú prevádzku a ukladá/riadi výrobné parametre pre zákazkové veľkosti.