MINGHUNG
1. İplik Hazırlığı:
Tomruk Kabuğu Temizleme ve Bucking: Kütüklerin kabuğu soyulur ve belirli uzunluklarda kesilir.
Büküm: Kütükler/kütükler, halka veya disk pullayıcılar kullanılarak ince ahşap şeritler halinde pul pul dökülür. Tel boyutu kritiktir (tipik olarak 75-150 mm uzunluk, 15-25 mm genişlik).
Kurutma: Teller, optimum reçine bağlanması için hassas nem içeriğine (tipik olarak %2-4) ulaşmak üzere döner veya bantlı kurutucularda (sıcak gazlar kullanılarak) kurutulur.
Eleme: Kurutulmuş şeritler, ince taneleri (toz) ve büyük boyutlu parçacıkları çıkarmak için elenir. İnce parçacıklar genellikle kurutucunun enerji sisteminde yakılır.
2. Reçine Karıştırma ve Mat Şekillendirme:
Reçine ve Balmumu Harmanlama: Teller, büyük karıştırıcılarda sıvı reçineler (tipik olarak PMDI - Polimerik Metilen Difenil Diizosiyanat ve/veya PF - Fenol Formaldehit) ve emülsifiye balmumu (suya dayanıklılık için) ile harmanlanır.
Yönlendirilmiş Mat Şekillendirme (OSB'nin Anahtarı):
Şekillendirme İstasyonları: Çoklu şekillendirme kafaları (genellikle 3+), şeritleri hareketli bir konveyör bandına bırakır.
Yönlendirme: Kritik teknoloji, şeritleri hizalamak için mekanik veya elektrostatik yöntemler kullanır:
Yüzey Katmanları: Teller ağırlıklı olarak panelin uzunluğuna (makine yönüne) paralel olarak hizalanır.
Çekirdek Katman(lar): Teller ya rastgele yönlendirilir ya da yüzey şeritlerine dik olarak hizalanır (çapraz yön). Modern çizgiler genellikle özel çapraz yönlendirmelere sahiptir.
Çok Katmanlı Yapı: Karakteristik 3 katmanlı (yüz-çekirdek-yüz) veya çok katmanlı çapraz-katlı yapıyı oluşturarak OSB'ye gücünü ve boyutsal kararlılığını kazandırır.
3. Ön Baskı:
Sürekli Bantlı Pres: Gevşek, katmanlı mat, soğuk bir ön baskıdan (tek veya çoklu açıklık) geçer. Bu, sıcak preste daha kolay kullanım için matı önemli ölçüde sıkıştırır (yüksekliği ~%50-70 kadar azaltır) ve patlamayı önler.
4. Sürekli Sıcak Presleme (Hattın Kalbi):
Çelik Bant Sürekli Pres: Önceden preslenmiş mat, masif sürekli sıcak prese girer. Temel özellikler:
Isıtılmış Çelik Kayışlar: İki kalın, oldukça cilalı çelik kayış (üst ve alt) matı pres boyunca taşır. Dahili kanallarda dolaşan kızgın yağ veya buhar yoluyla ısıtılırlar (tipik olarak 200-230°C / 392-446°F).
Hidrolik/Kırdırma Silindiri Sistemi: Pres uzunluğu boyunca bir dizi hidrolik silindir veya kıstırma silindiri, mat yüzeyinin tamamı boyunca yüksek, kontrollü basınç (tipik olarak 3-5 MPa / 435-725 psi) uygular.
Bölgeleme: Pres birden fazla basınç ve sıcaklık bölgesine bölünmüştür. Basınç girişte en yüksektir (matın hızla sıkıştırılması için) ve çıkışa doğru azalır. Sıcaklık profilleri hassas bir şekilde kontrol edilir.
İşlem: Yüksek ısı ve basınç altında, ısıyla sertleşen reçineler hızlı bir şekilde sertleşir (polimerleşir), şeritleri sürekli bir işlemle katı bir panele bağlar. Bekleme süresi kalınlığa ve hıza bağlı olarak genellikle 3-6 dakikadır.
5. Baskı Sonrası İşleme:
Soğutma Yıldızı: Sıcak, sert panel, presten bir soğutma konveyörüne (soğutma yıldızı) çıkar. Büyük fanlar, reçineyi sabitlemek ve sıcaklığı azaltmak için her iki yüzeye ortamdaki veya soğutulmuş havayı üfler (kabarmayı önler, kullanımı iyileştirir).
Kırpma ve Boyutlandırma: Paneller her iki kenardan tam genişliğe kesilir ve hat hızıyla senkronize uçan çapraz kesim testereleri ile hassas uzunlukta kesilir.
Kalite Kontrol: Otomatik sistemler (örneğin, X-ışını yoğunluk profilleyicileri, kalınlık ölçerler, görsel inceleme) panel kalitesini sürekli olarak izler.
Zımparalama (İsteğe bağlı): Bazı hatlar, belirli uygulamalar için kalınlığı veya pürüzsüz yüzeyleri kalibre etmek üzere geniş bantlı zımpara makineleri içerir.
Büküm ve İstifleme: Paneller otomatik olarak demetler halinde istiflenir.
Paketleme ve Çemberleme: Paketler taşıma ve depolama sırasında stabilite sağlamak için sıkı bir şekilde bağlanır.
Depolama/Son İşlem: Demetler kenar kapatma, astarlama, kanal açma vb. için depolanabilir veya bitirme hatlarına taşınabilir.
Sürekli Pres Hatlarının Temel Teknolojileri ve Avantajları:
Yüksek Üretim Hızı ve Çıktısı: Sürekli çalışma, çok açılımlı preslere kıyasla çok daha yüksek hat hızlarına (örneğin dakikada 1,5-2,5 metre pres hızı) ve yıllık kapasitelere (örneğin 300.000 ila 600.000+ m³/yıl) olanak sağlar.
Üstün Ürün Kalitesi:
Tutarlı Yoğunluk Profili: Hassas bölge kontrolü, panel kalınlığı boyunca daha düzgün bir yoğunluk gradyanı oluşturur.
Pürüzsüz Yüzeyler: Yüksek derecede cilalanmış çelik kayışlar, merdane preslere göre daha pürüzsüz yüzeyler üretir.
Geliştirilmiş Kalınlık Toleransı: Panel kalınlığı üzerinde daha sıkı kontrol.
Azaltılmış Reçine İçeriği: Verimli presleme bazen mukavemeti korurken biraz daha düşük reçine kullanımına izin verebilir.
Enerji Verimliliği: Modern sürekli presler ve kurutucular, tesiste yeniden kullanım için önemli miktarda ısıyı geri kazanır.
Proses Kontrolü: Sıcaklık, basınç, hız ve reçine uygulaması üzerinde hassas kontrol sağlayan gelişmiş PLC/DCS sistemleriyle yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş olup tutarlı kalite sağlanır.
Daha Az İşgücü: Yüksek düzeyde otomasyon, manuel elleçlemeyi en aza indirir.
---
OSB Sürekli Pres Hatlarının Başlıca Tedarikçileri:
Siempelkamp (Almanya): Özellikle büyük kapasiteli hatlarda pazar lideri (KontiPress serisi).
Dieffenbacher (Almanya): CPS sürekli baskı makineleriyle tanınan önemli rakip.
Küsters (Almanya - Valmet'in bir parçası): Şekillendirme ve baskı öncesi teknolojisinde uzmanlaşmıştır ve genellikle diğer baskı makineleriyle entegredir.
MINGHUNG GINZHUO (Çin): CPS sürekli presler, şekillendirme istasyonları ve yardımcı ekipmanlar. kabuk soyma
Custos (İsveç): Şekillendirme istasyonları ve yardımcı ekipmanlar sunmaktadır.
Andritz (Avusturya): Rafine etme, kurutma ve şekillendirme ekipmanı sağlıyor.
Bize Ulaşın:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
