MINGHUNG
CPS (Sürekli Presleme Sistemi) Sürekli Sıcak Pres, modern yonga levha (PB) üretim hattının temel teknolojik kalbidir. Üstün verimliliği, ürün kalitesi ve otomasyon yetenekleri nedeniyle eski çok gün ışığı alan baskı makinelerinin yerini aldı.
Burada yonga levha üretim hattındaki rolünün ve temel hususlarının bir dökümü verilmektedir:
1. Amaç: Gevşek parçacık matını (yukarı akış yönünde oluşturulmuş) kontrollü ısı ve basınç altında tutarlı yoğunluk profili, kalınlık ve mekanik özelliklere sahip katı bir levha halinde sürekli olarak konsolide etmek.
2. Temel Bileşenler ve İşlev:
Çelik Kayışlar: Matı pres boyunca taşıyan iki masif, son derece cilalı, sürekli çelik kayış (üst ve alt). Basıncı ve ısıyı eşit şekilde iletirler.
Isıtma Sistemi: Tipik olarak bantların üstündeki ve altındaki ısıtma plakaları arasında dolaşan yüksek basınçlı termal yağı kullanır. Buhar sistemleri artık daha az yaygın. Reçineyi (genellikle UF veya MUF) eritmek ve sertleştirmek için gereken ısıyı (170-220°C) sağlar.
Hidrolik Presleme Sistemi: Presin uzunluğu boyunca bir dizi hidrolik silindir, matı sıkıştırmak için muazzam bir basınç (başlangıçta 1000 psi / 70 bar'a kadar, giderek azalarak) uygular. Modern CPS presleri uzunlukları boyunca birden fazla basınç bölgesine sahiptir.
Makaralı Taşıma Sistemi: Çelik kayışları destekler ve yönlendirir. Hassas silindirler bant gerginliğini, hizalamasını ve düzlüğünü korur.
Giriş ve İlk Sıkıştırma: Gevşek mat, pres beslemesine girer. Kalınlığı hızla azaltmak ve yüzey yoğunluğunu oluşturmak için hemen yüksek basınç uygulanır.
Isıtma ve Reçine Eritme: Isı, sıkıştırılmış mata hızla nüfuz ederek parçacıklar üzerindeki reçine kaplamayı eritir.
Ana Presleme ve Reçine Kürleme: Basınç yüksek kalır ve ısı aktarılmaya devam ederek reçinenin akmasına ve kürlenmeye başlamasına (polimerizasyon) neden olur. Yoğunluk profili şekillendirilir.
Basınç İnceltme ve Son Kürleme: Levha preste hareket ettikçe sonraki bölgelerde basınç kademeli olarak azaltılırken ısı kürleme sürecine devam eder. Bu, geri esnemeyi önler ve iç bağı ayarlar.
Çıkış ve Basınç Tahliyesi: Tamamen kürlenmiş levha, çıkış burnundan presten çıkar, basınç tamamen serbest bırakılır ve levha soğutma hattına doğru hareket eder.
Sürekli Üretim: Dur-başlat döngüsünü ortadan kaldırarak çok daha yüksek hat hızlarına (örneğin 1000-2000 m/dak bant hızı) ve üretim hacimlerine (örneğin 500.000 - 1.000.000+ m³/yıl) olanak tanır.
Üstün Ürün Kalitesi: Mükemmel kalınlık tutarlılığı, çok pürüzsüz yüzeyler, optimize edilmiş yoğunluk profili (daha yüksek yoğunluklu yüzeyler, daha düşük çekirdek), uzunluk boyunca tutarlı mekanik özellikler.
Daha İyi Proses Kontrolü: Pres uzunluğu boyunca sıcaklık ve basınç profillerinin hassas, dinamik kontrolü, farklı levha türleri/kalınlıkları için optimizasyona olanak tanır.
Daha Az İşgücü ve Otomasyon: Yüksek düzeyde otomasyon, daha az operatör gerektirir.
Geliştirilmiş Verimlilik: m⊃3 başına daha düşük spesifik enerji tüketimi; süreksiz preslerle karşılaştırıldığında tahtanın.
Esneklik: Farklı levha kalınlıkları arasında daha hızlı geçiş.
Son Derece Yüksek Sermaye Yatırımı: CPS, serinin en pahalı bileşenidir.
Yüksek Bakım Karmaşıklığı ve Maliyeti: Çelik kayışlar, makaralar, ısıtma sistemleri ve hidrolikler, titiz bakım ve özel uzmanlık gerektirir. Kayış değişimi önemli bir iştir.
Yukarı Akış Sürecine Duyarlılık: İyi kenarlara sahip, tutarlı biçimde oluşturulmuş, homojen bir mat gerektirir. Şekillendirme veya ön preslemedeki sorunlar, önemli aksamalara veya bant hasarına neden olabilir.
Karmaşık Kontrol: Yüksek vasıflı operatörler ve bakım mühendisleri gerektirir.
Termal Eşitlik: Geniş merdane alanı boyunca mükemmel şekilde eşit sıcaklığı korumak zor ama kritiktir.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
