MH-OSB200
MINGHUNG
846596
 |
Що таке бамбукові гофровані покрівельні листи? |
Бамбукова гофрована панель виготовляється компанією Bamboo, а також за допомогою машин для виготовлення OSB плити та за допомогою прес-форми для виготовлення гофрованої панелі, бамбукова гофрована панель може використовуватися для даху будинку
Компанія традиційного типу даху, бамбукова гофрована покрівля буде дешевшою, міцною, довговічною та дешевшою
Хороший і товстий бамбук є дуже хорошою сировиною для виготовлення плит OSB, особливістю бамбука є швидкий цикл росту, постійність, низька вартість.
|
Як зробити бамбукову гофровану панель для даху? |
Від бамбука до кінцевого продукту вам потрібна повна лінійка машин для виготовлення плит OSB, таких як дисковий подрібнювач, вібросито, барабанна сушарка, машина для нанесення смоли, машина для формування слябів, безперервний попередній друк, гарячий прес із кількома отворами, машина для автоматичного різання країв, шліфувальна машина, опалювальна енергія, це в основному обладнання.
Як кожна машина виглядає і як кожна машина працює? давайте подивимося по одному
Дисковим подрібнювачем для обробки бамбука необхідний розмір пасм деревини
Розмір звичайних ниток OSB:
| Тип деревини | Довжина (мм) | Ширина (мм) | Товщина (мм) | застосування |
| Накладні пасма | 75-150 | 15-30 | 0,4-0,6 | Покращення гладкості та міцності поверхні |
| Основна поверхня | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | Зміцнення внутрішньої згуртованості |
| Особливі подовжені пасма |
150-200 | 20-40 | 0,6-1,0 | Конструкційна панель високої міцності (як панель даху) |
- Співвідношення сторін: поверхневий шар > 8:1, основний шар > 5:1 (основний індекс спрямованого покриття)
- Допуск на товщину: ±0,05 мм (потрібно контролювати лазерний товщиномір)
Циліндричне сито в основному для просіювання сертифікованих пластівців і деревної стружки, сортування за розміром матеріалів поверхні та матеріалів серцевини, а також для видалення кори та інших домішок
| Типи | Робочий спосіб | Відповідний розмір стружки | Ефективність |
| Поворотний екран |
Обертати скринінг | Довжина 50-150 мм | 8-10т/год |
| Повітряний екран | Завдяки швидкості повітря для контролю падіння стружки | Товщина 0,3-10мм |
15 т/год |
| Вібросито | Ексцентричне колесо для керування багатошаровим екраном |
Точність екранування ±2 мм | 5 т/год |
- Кут екрана: 15°~25° (впливає на швидкість проходження)
- Швидкість обертання: 20-35 об / хв (уникайте блокування)
- Тиск повітря: розділення 800-1200 Па (відрегулюйте відповідно до пропорції деревини)
Ротаційна барабанна сушарка для сушіння деревних ниток і деревної стружки вологою, щоб їх кінцева вологість становила близько 4%, щоб бути придатною для наступного етапу виробництва OSB. Відповідна довжина деревних ниток становить 50-150 мм, а товщина 0,3-0,8 мм. Якщо деревні нитки занадто тонкі, їх легко зламати, якщо вони занадто товсті, це призведе до затримки часу висихання.
Ротаційна сушарка зазвичай діаметром 1,8-3,6 м, довжиною може бути 12-25 м, продуктивністю 5-30 т/год.
Нанесення клею та смоли для рівномірного розпилення клею на нитки деревини та деревну стружку
Структура пристрою:
- Одиниця вимірювання пластівців:
- Стрічкові ваги (точність ±0,5%) або гравітаційний бункер (ємність 2-5м⊃3;)
- Пристрій для видалення металу (сильний магнітний ролик + металошукач)
- Адгезивна система:
- Резервуар для зберігання смоли (з перемішуванням і контролем температури, зазвичай підтримується на рівні 25±2 °C)
- Дозуючий насос затверджувача/добавки (пропорційна точність ±1%)
- Змішаний хост:
- Двоосьовий лопатковий тип (швидкість 120-180 об/хв, час змішування 30-60 секунд)
- Система розпилення та розпилення (тиск 0,3-0,6 МПа, діаметр сопла 0,8-1,2 мм)
| Предмети | Звичайний асортимент | Особливі вимоги |
| Витрата клею |
Поверхня шарів 8-12% Основні шари 5-8% |
Потрібне збільшення вологозахисної панелі на 1-2% |
| В'язкість клею |
300-500 cP (25 ℃) | MDI потребує нагрівання до 40 ℃ |
| Рівномірність змішування | >95% | Інфрачервоний детектор моніторингу в реальному часі |
Звичайне порівняння клею:
| Види клеїв | Солідний вміст |
Застосовна сцена | Реклама та недоліки |
| Фенольна смола |
45-50% | Зовні OSB | Хороша атмосферостійкість, але колір темний |
| MDI | 100% | Панель з високою вологостійкістю | Неформальдегідний, більш висока вартість |
| Карбамідна смола |
55-65% | Загальна внутрішня панель | Низька вартість, потрібен контроль виділення формальдегіду |
Тротуарна плитка OSB/формування — це не лише просте накопичення деревної стружки, але й систематична розробка найбільш спрямованого розташування - градієнт щільності - баланс напруги, щоб досягти якісної зміни від 'шейвера' до 'конструкційного матеріалу'. Сучасна інтелектуальна система мощення може контролювати коливання продуктивності листа в межах ±3%, що є ключовою технічною підтримкою OSB для заміни деяких фанерних плит
Завдяки розташуванню поверхневих ниток у довгому напрямку плити (в межах ±15°), поздовжня статична міцність на вигин (MOR) плити збільшується на 30-50%, а модуль пружності (MOE) збільшується більш ніж на 40% (порівняно з випадковим покриттям)
Типова 3-шарова структура (орієнтація поверхні + випадковий шар основного шару) робить співвідношення поздовжньої та поперечної міцності **1,5:1~2:1**, що відповідає вимогам до напруги будівельних конструкційних матеріалів. На поверхневих шарах, довге стругання (75-150 мм) спрямоване мощення для забезпечення міцності; Основний шар за допомогою короткого рубанка (50-100 мм) у довільному порядку для збалансування внутрішньої напруги; Перехідний шар за допомогою змішаного покриття Gradient для запобігання нашарування
Функція безперервного попереднього пресування головним чином для (1) попереднього ущільнення: стисніть пухнасту тротуарну плитку (співвідношення пухнастості 1:3,5~4,0) до **1:1,2~1,5** для легкого доступу до гарячого преса; (2) Витяжний стиль: Витягніть повітря в сляб (зменште ризик «стріляння» під час гарячого пресування), щоб зробити рубанок спочатку зв’язаним. (3) Збільшення міцності: міцність плити на вигин після попереднього пресування становить до 0,3-0,5 МПа, що може витримувати транспортну вібрацію
| Параметр | Валики додрукарські | Попередній друк стрічки |
| Тиск | 5-8 бар | 2-4 бар |
| Ступінь стиснення |
25-30% | 15-20% |
| Відповідні продукти | Товста панель (18-40 мм) | Тонка панель (6-15 мм) |
| Параметр | Стандартний діапазон | Надмірний ефект |
Метод виявлення |
| Лінійний тиск |
80-120 Н/мм | Занадто високо → Пластівці зламані | Датчик тиску онлайн виявлення |
| Швидкість стиснення | 0,8-1,5 м/хв | Занадто швидко → Недостатній вихлоп | Перевірка швидкості ролика кодера |
| Відскок плити |
<5% товщини | Занадто великий → Щільність гарячого пресування рівномірна | Лазерний товщиномір |
| Температура перед друком | 40-60 ℃ | Занадто низький → Клей не проникає | інфрачервоний термометр |
Зараз на ринку, в основному, є два типи гарячого преса, один - це багаторазовий гарячий прес, інший - одноразовий безперервний прес. вони мають свої переваги
Функція гарячого пресування полягає в тому, що завдяки синергічній дії високої температури та високого тиску - затвердінню клею - структурному формуванню вільні стругані листи перетворюються на високоефективні інженерні листи.
Для виготовлення гофрованої панелі, як її розмір і форми хвилі, ми виготовимо прес-форму для вашого гарячого преса, і після пресування буде потрібно розмір і форми гофрованої дахової панелі
Обрізавши край плити OSB і відшліфувавши її поверхню, ви зможете досягти однакового розміру OSB і точної товщини.
За допомогою вищезгаданих машин ви можете виготовляти гофровані панелі OSB з бамбука та іншої деревної сировини
Якщо ви зацікавлені у виготовленні цієї дерев’яної панелі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, ми можемо запропонувати вам відповідне та якісне обладнання
