Автоматична інтелектуальна лінія виробництва МДФ - від сировини до ДВП середньої щільності

Деревоволокниста плита середньої щільності (МДФ) — це композиційна плита з деревним волокном як основною сировиною, додавання клею та формування під високою температурою та тиском. Як важливий тип інженерної деревної плити, МДФ широко використовується у виробництві меблів, архітектурному оздобленні та дизайні інтер’єру.

МДФ популярний завдяки хорошим механічним властивостям і стабільності. Його щільність, а також пропорція клею, що використовується, впливають на фізичні властивості кінцевого продукту, такі як міцність, твердість і водопоглинання листа34. Щоб підвищити його продуктивність, дослідники часто додають до МДФ наноматеріали, такі як оксид цинку та оксид графену, щоб покращити його фізичні та механічні властивості.

МДФ чудово піддається механічній обробці, його можна легко розпиляти, свердлити та обробити. Це робить його широко використовуваним у виробництві меблів та декору. Недавні дослідження також досліджували його потенційне застосування в електромагнітному екрануванні та адсорбції важких металів. Крім того, виходячи з екологічних міркувань і міркувань сталого розвитку, деякі дослідження досліджували використання сільськогосподарських відходів, таких як багаса та волокна листя ананаса, у виробництві МДФ для досягнення повторного використання ресурсів

Чи знаєте ви етап виробництва МДФ? і які верстати потрібні для виготовлення МДФ?

<1> Підготуйте сировину:

Сировина в основному включає деревні волокна, клеї та добавки. Деревне волокно зазвичай отримують з листяної або змішаної деревини, а іноді з побічних продуктів сільського господарства, таких як солома та пшенична солома. В інтересах захисту навколишнього середовища та сталого розвитку все більше і більше досліджень вивчають використання бамбукового волокна, промислової коноплі та різних сільськогосподарських побічних продуктів як альтернативної сировини

<2> Підготовка клітковини:

Обробка деревини в основному включає різання, варіння та фіброзування. Деревну тріску розм’якшують шляхом піролізу та варіння, а потім механічними методами перетворюють у волокна. Оптимізація умов приготування, таких як час і температура, може істотно вплинути на якість і однорідність волокна

<3> Сушка та змішування клею:

Сушіння волокон проводиться для видалення надлишків води та забезпечення стабільності в подальшому виробництві. Висушені волокна змішують з адгезивами (такими як карбамідоформальдегідна смола, меламіноформальдегідна смола тощо) та іншими добавками (такими як вапняковий порошок, активоване вугілля тощо), щоб покращити механічні властивості та екологічні характеристики листа.

<4> Формування та попереднє пресування:

Рівномірно змішане волокно рівномірно розподіляється на конвеєрній стрічці через автоматичне обладнання для формування однорідної волокнистої ковдри. Етап попереднього пресування спочатку ущільнює ці волокнисті покриття, зменшуючи бульбашки та дефекти під час наступного гарячого пресування. Параметри цього етапу (такі як вологість, швидкість ущільнення) суттєво впливають на розподіл щільності та міцність внутрішнього зчеплення кінцевого продукту

<5> Гаряче пресування:

Гаряче пресування є одним з найважливіших етапів виробництва МДФ. В умовах високої температури та тиску волокно та клей починають реакцію зшивання, утворюючи щільний однорідний лист. Оптимізація параметрів, таких як температура, тиск і час пресування, має важливий вплив на фізико-механічні властивості МДФ. Щоб підвищити енергоефективність та оптимізувати виробництво, дослідники також постійно вдосконалюють методи гарячого пресування та обладнання

Тепер для виробництва МДФ в основному є два типи гарячого пресу, один — це гарячий прес з кількома відкриттями, він підходить для меншої ємності, інший — безперервний прес, який підходить для більшої виробничої потужності, а безперервний прес може зберегти більшу товщину балансу, оскільки він безперервний.

<6> Додаткова обробка та обробка поверхні:

Після гарячого пресування МДФ зазвичай вимагає різання, шліфування та обробки поверхні (наприклад, ламінування та покриття) для досягнення певних розмірів і вимог до якості поверхні. Параметри процесу шліфування та термін служби шліфувальної стрічки істотно впливатимуть на шорсткість поверхні та естетичність листа. Поверхневе покриття може покращити фізичні властивості плити та підвищити її довговічність

<7> Контроль якості та перевірка навколишнього середовища:

Щоб забезпечити якість продукції, кожна ключова частина виробничого процесу вимагає суворого контролю якості. Деякі передові методи, такі як аналіз ближньої інфрачервоної спектроскопії (NIR), використовувалися для моніторингу в реальному часі процесу реакції адгезивів і властивостей листів під час гарячого пресування18. Крім того, щоб відповідати екологічним вимогам, емісію формальдегіду та інших летких органічних сполук (ЛОС) аркуша також необхідно перевірити

Процес виробництва МДФ включає кілька процесів, кожен з яких постійно оптимізується для покращення продуктивності та екологічних характеристик плити. Розвиток передових процесів і нових матеріалів відкриває широкий простір для використання МДФ у багатьох сферах застосування

Ми експортували багато машин до різних країн і отримали хороші відгуки.

Китайська фабрика машин для виготовлення дерев’яних панелей включає машини для виготовлення МДФ, машини для виготовлення OSB та машини для виготовлення ДСП, у нас є два бренди: один – MINGHUNG, один – GINZHUO, ми зосереджені на виробництві цих машин на основі дерев’яних панелей багато років, з передовими токарними верстатами для обробки цих машин, а також досвідченими робітниками та інженерами, які працюють на нашому заводі більше 10 років, з професійними техніками для розробки різних машин відповідно до різних вимог клієнтів, і швидко професійна команда продажів і післяпродажного обслуговування.

Ці машини на основі деревини можуть мати різні характеристики залежно від умов клієнта. такі як різний розмір панелі, товщина, місткість, умови сировини та інші фактори, наша команда обговорить і запропонує хороше та прийнятне рішення.