Автоматична смарт -лінія Produtcion -від сировини до волоконної щільності середньої щільності

Волокна середньої щільності (MDF) - це композитна дошка з деревним волокном як основна сировина, додаючи клеї та утворюючи під високою температурою та тиском. Як важливий тип інженерної дерев’яної дошки, MDF широко використовується у виробництві меблів, архітектурному прикрасі та дизайні інтер'єру

MDF популярний своїми хорошими механічними властивостями та стабільністю. Її щільність, а також частка використовуваних клеїв впливає на фізичні властивості кінцевого продукту, такі як міцність, твердість та поглинання води листа34. Для підвищення його ефективності дослідники часто додають наноматеріали, такі як оксид цинку та оксид графену, до МДФ для поліпшення його фізичних та механічних властивостей

MDF має чудову обробку і його можна легко писати, просвердлити та закінчити. Це робить його широко використовується для виготовлення меблів та прикраси. Недавні дослідження також досліджували його потенційне застосування в електромагнітному екрануванні та адсорбції важких металів. Крім того, на основі міркувань з навколишнього середовища та сталого розвитку, деякі дослідження досліджували використання сільськогосподарських відходів, таких як Bagasse та ананасове листяне волокно у виробництві МДФ для досягнення повторного використання ресурсів

Чи знаєте ви крок виробництва MDF? А які машини потрібні для виготовлення MDF?

<1> Сировина готується:

Сировина в основному включає дерев’яні волокна, клеї та добавки. Дерев’яне волокно зазвичай походить з листяних порід або змішаної деревини, а іноді і від сільськогосподарських побічних продуктів, таких як солома та пшенична солома. В інтересах охорони навколишнього середовища та стійкості все більше і більше досліджень досліджували використання бамбукового волокна, промислової коноплі та різних сільськогосподарських побічних продуктів як альтернативної сировини

<2> Волокна Підготуйтеся:

Лікування деревини в основному передбачає нарізку, приготування їжі та фіброз. Дерев’яні стружки пом'якшуються піролізом і готуванням, а потім перетворюються на волокна механічними методами. Оптимізація умов приготування, таких як час і температура, може суттєво вплинути на якість та рівномірність волокна

<3> Змішування сушіння та клею:

Висушування волокон проводиться для видалення зайвої води та забезпечення стабільності в наступному виробництві. Висушені волокна змішуються з клеями (такими як сечоводна смола, смола меламіну-формальдегіду тощо) та інші добавки (наприклад

<4> формування та попереднє натискання:

Рівномірно змішане волокно рівномірно розкидається на конвеєрі через автоматичне обладнання, утворюючи рівномірну ковдру з волокон. Етап попередньої пресування ущільнює ці волокнисті ковдри спочатку, зменшуючи бульбашки та дефекти під час подальшого гарячого натискання. Параметри цього етапу (наприклад, вологість, швидкість ущільнення) суттєво впливають на розподіл щільності та внутрішню міцність на зв'язок кінцевого продукту

<5> гаряче пресування:

Гаряча пресування - один з найважливіших кроків у виробництві MDF. У умовах високої температури та тиску волокно та клей починають зшивати реакцію, утворюючи щільний і рівномірний аркуш. Оптимізація параметрів, така як температура, тиск і час натискання, важлива впливає на фізичні та механічні властивості MDF. З метою підвищення енергоефективності та оптимізації виробництва, дослідники також постійно вдосконалюють методи та обладнання гарячого пресування

Тепер для виробництва MDF, в основному, він має два типи гарячих пресів, один-це багато відкривається гарячий прес, він підходить для менших потужностей, інший-це безперервний прес, який підходить для більшої виробничої потужності, а безперервний прес може зберегти більше товщини балансу, оскільки він безперебійний.

<6> після обробки та поверхневої обробки:

Після гарячого пресування MDF зазвичай вимагає різання, шліфування та поверхневої обробки (наприклад, ламінування та обробка покриття) для досягнення конкретних розмірів та вимог до якості поверхні. Параметри процесу шліфування та службовий термін служби шліфувального пояса значно вплинуть на шорсткість поверхні та естетику аркуша. Поверхневе покриття може посилити фізичні властивості пластини та покращити її довговічність

<7> Контроль якості та тестування на навколишнє середовище:

Для того, щоб забезпечити якість продукції, кожна ключова частина виробничого процесу вимагає суворого контролю якості. Деякі вдосконалені методи, такі як аналіз інфрачервоної спектроскопії (NIR), були використані для моніторингу в режимі реального часу процес реакції клеїв та властивостей листів під час гарячого преси18. Крім того, для задоволення екологічних вимог викиди формальдегіду та інші викиди аркуша також потрібно перевірити викиди органічної сполуки (ЛОС) аркуша

Виробничий процес МДФ передбачає кілька процесів, кожен з яких постійно оптимізований для поліпшення продуктивності та екологічних характеристик дошки. Розробка передових процесів та нових матеріалів забезпечує широкий простір для використання МДФ у більшій кількості застосувань

Ми експортували багато машин до різних країн і отримали хороший відгук.

China factory of Wood based panel machinery includes MDF making machines, OSB making machine, and Particle board making machine, we have two brand one is MINGHUNG, one is GINZHUO, we focus on manufacture these wood based panel machinery many years, with advanced lathes to processing these machines, and experienced workers and engineer who has been working in our factory more than 10 years, with professional technicians to design different machines as different clients requirements, and quickly professional sales Команда та після продажу команди.

Ці машини на панелі на основі деревини можуть бути різними специфікаціями, як різні умови клієнтів. Такі як різний розмір панелі, товщина, ємність, умови сировини та інші фактори, наша команда обговорить та запропонує гарне та підходяще рішення.