يعد إنتاج الألواح الحبيبية عملية مستمرة ومؤتمتة للغاية. يتضمن جوهرها معالجة الخشب أو المواد الليجنوسليلوزية الأخرى إلى رقائق، ووضع مادة لاصقة، ثم ضغطها في ألواح تحت الحرارة والضغط. الخطوات الرئيسية هي كما يلي:

1. تحضير المواد الخام

     التقطيع: تتم معالجة جذوع الأشجار أو الأخشاب ذات القطر الصغير أو القطع المائلة أو بقايا معالجة الأخشاب (مثل الألواح والزركشة) من خلال آلة التقطيع لتحويلها إلى رقائق خشبية موحدة.

      الغسيل والغربلة: يتم غسل الرقائق لإزالة الشوائب مثل الرمل والأحجار والمعادن. ثم يتم فحصها لفصل الرقائق كبيرة الحجم وصغيرة الحجم. تستمر الرقائق المؤهلة؛ يتم إرجاع الأشخاص غير المؤهلين لإعادة المعالجة.

2. تحضير الرقائق وتصنيفها

      التقشر: يتم إدخال الرقائق المؤهلة في Ring Flaker. تحت تأثير حلقة السكين وسكين السرير، يتم حلقها إلى رقائق رقيقة. هذه خطوة أساسية لتحديد هندسة الرقائق وجودتها.

      إعادة التكسير: تحتاج بعض الرقائق أو الرقائق السميكة إلى أن يتم تكسيرها في آلة إعادة التكسير (على سبيل المثال، طاحونة المطرقة) للحصول على جزيئات أنعم.

      التجفيف: تتم تغذية الرقائق المبللة في مجفف أسطواني دوار أو مجفف أنبوب فلاش هوائي، حيث يقلل الهواء الساخن من محتوى الرطوبة من 40% إلى 60% إلى النطاق المثالي الذي يتراوح بين 2% إلى 4%.

      الغربلة والتصنيف: يتم تصنيف الرقائق المجففة حسب الحجم عبر شاشات اهتزازية متعددة الطوابق. يتم فصلها عادةً إلى رقائق وجه دقيقة، ورقائق قلب خشنة، ورقائق كبيرة الحجم/ناعمة (غبار، غالبًا ما يستخدم كوقود). يمكّن هذا التصنيف بنية 'الوجه الناعم/القلب الخشن' الأمثل للحصول على سطح أملس وقوة أساسية.

3. المزج

      تطبيق الراتنج: يتم إرسال رقائق الوجه والقلب المتدرجة إلى خلاطات منفصلة (عادةً خلاطات طرد مركزي عالية السرعة). هنا، يتم خلط الرقائق تمامًا باستخدام مادة لاصقة محددة بدقة (عادةً راتنجات اليوريا-فورمالدهايد UF أو راتنجات الميلامين-يوريا-فورمالدهايد MUF)، ومصلب، وعامل مانع لتسرب المياه (مستحلب الشمع)، وما إلى ذلك.

      التناسب والنقل: يتم نقل رقائق الوجه والقلب عبر موازين الحزام أو الأنظمة الهوائية إلى محطة التشكيل بنسب محددة مسبقًا.

4. تشكيل الحصيرة والضغط المسبق

      التشكيل: هذه هي المحطة الرئيسية لتحقيق الأحجام المخصصة وهيكل الحصيرة. يتم نشر الرقائق الراتنجية بالتساوي بواسطة محطة تشكيل ميكانيكية أو مملوءة بالهواء على لوح مسد متحرك (أو حزام فولاذي) لتشكيل حصيرة متعددة الطبقات ذات سماكة وعرض محددين مع هيكل 'ذو وجه ناعم/قلب خشن'. يحدد عرض ومنفذ الأول عرض اللوحة.

      الضغط المسبق: تدخل السجادة الرقيقة في الضغط المسبق. إنها تطبق ضغطًا ميكانيكيًا كبيرًا للضغط الأولي، وإزالة معظم الهواء، وزيادة القوة الأولية، وتشكيل حصيرة ثابتة يسهل التعامل معها ومنع الانفجار في الضغط الساخن.

5. الضغط الساخن والمعالجة

      الضغط الساخن: تدخل السجادة في الضغط الساخن. بالنسبة للأحجام المخصصة والإنتاج العالي، يعد الضغط المسطح المستمر أمرًا قياسيًا. تمر الحصيرة بين حزامين فولاذيين ضخمين ومسخنين بينما تطبق مجموعة من العشرات من الأسطوانات الهيدروليكية أعلاه ضغطًا موحدًا ودرجة حرارة عالية (عادةً 180-220 درجة مئوية). تذوب الحرارة وتعالج المادة اللاصقة بسرعة، مما يؤدي إلى ربط الرقائق السائبة في لوحة كثيفة. هذه هي الخطوة الأساسية التي تحدد السُمك النهائي والكثافة والخواص الميكانيكية.

6. مرحلة ما بعد المعالجة

      التبريد والتكييف: تكون الألواح الخارجة من المكبس ساخنة جدًا (> 90 درجة مئوية) وتدخل إلى مبرد نجمي للتبريد القسري لتثبيت الضغوط الداخلية وتبخير الرطوبة الزائدة.

      التشذيب والقطع: تمر الألواح المبردة أولاً عبر مناشير القطع لإزالة الحواف غير المنتظمة. إذن، هذا هو الرابط الأساسي لتحقيق 'الأحجام المخصصة'. يتم إرسال الألواح إلى منشار قطع عرضي أو مركز قطع جسري كبير ليتم قطعها بالطول والعرض الدقيقين اللذين تتطلبهما طلبات العملاء. ويختلف هذا بشكل أساسي عن الخطوط القياسية التي تنتج أحجامًا ثابتة فقط (على سبيل المثال، 1220 × 2440 مم).

      الصنفرة: تتم معايرة الألواح الخشنة ذات الحجم المخصص وصنفرتها بواسطة ماكينة صنفرة ذات حزام عريض (عادةً برؤوس متعددة للصنفرة الخشنة والناعمة) لتحقيق سمك نهائي دقيق وسطح أملس وموحد.

      الاختبار والتصنيف: يتم اختبار الألواح النهائية (على سبيل المثال، السُمك، والكثافة، وMOR، وIB، وانبعاثات الفورمالديهايد)، ويتم تصنيفها وفقًا لمعايير الجودة، وتعبئتها، وتخزينها.

1. نظام مناولة المواد الخام

      مزيل النباح (إذا لزم الأمر): يستخدم براميل دوارة أو رؤوس قطع لإزالة اللحاء من جذوع الأشجار.

      طبلة الطبل: طبلة دوارة كبيرة مزودة بسكاكين طائرة. يتم تغذية الخشب وتقطيعه إلى شرائح بواسطة السكاكين.

      الشاشة: شاشات اهتزازية متعددة الطوابق لتحجيم رقائق الخشب.

2. نظام تحضير الرقائق

     Ring Flaker: المكون الأساسي هو حلقة سكين دوارة عالية السرعة وسكين سرير ثابت. يتم تغذية الرقائق وقذفها بالطرد المركزي على الحلقة الداخلية، حيث يتم حلقها إلى رقائق بواسطة الفجوة الموجودة بين الحلقة وسكين السرير.

     مطحنة المطرقة: تستخدم المطارق الدوارة بسرعة لضرب وتكسير الرقائق أو الرقائق الأكبر حجمًا.

      مجفف الأسطوانة الدوارة أو المجفف الهوائي: الأول عبارة عن أسطوانة مائلة تدور ببطء والتي يتدفق من خلالها الهواء الساخن إلى الرقائق الجافة. يستخدم الأخير الهواء الساخن عالي السرعة في أنبوب للتجفيف الفوري.

      نظام فحص الجسيمات: شاشات اهتزازية متعددة الأسطح لتصنيف دقيق لحجم الرقائق المجففة إلى الوجه واللب والنفايات.

3. نظام المزج

      صناديق القياس والموازين: سلسلة من الصناديق وموازين الحزام للتحكم بدقة في نسبة وتدفق رقائق الوجه والقلب.

      خلاط عالي السرعة: أسطوانة ذات مجاذيف أو أقراص دوارة عالية السرعة حيث يتم قذف الرقائق والراتنج المتناثر بقوة وخلطها لضمان طلاء موحد.

4. نظام التشكيل والضغط المسبق

      محطة التشكيل الميكانيكية/ الهوائية:

          الميكانيكية: تستخدم صناديق قياس متعددة ورؤوس تشكيل ذات لفات مخددة لتوزيع الرقائق بالتساوي على الحزام.

          وضع الهواء: يستخدم نظام التعليق الهوائي لنفخ الرقائق في غرفة التشكيل من أجل الهبوط المتساوي. يحقق فصل طبقة أفضل.

      الضغط المسبق للحزام المستمر: يطبق ضغطًا تدريجيًا عبر حزامين ضغط كبيرين للضغط الأولي للحصيرة الرقيقة.

5. نظام الضغط الساخن

      الصحافة المسطحة المستمرة: قلب خط حديث عالي السعة. تشمل المكونات الرئيسية: إطارًا ضخمًا، وحزامين فولاذيين مسخنين دائريين، ومجموعة معقدة من الأسطوانات الهيدروليكية (تطبيق الضغط)، ونظام تسخين (زيت حراري عادةً)، ولفائف محرك، ونظام تحكم. يتم نقل الحصيرة بشكل مستمر ومعالجتها تحت الضغط والحرارة بين أحزمة الفولاذ الساخنة.

6. نظام ما بعد المعالجة

      Cooling Star Cooler: ناقل أسطواني متعدد المستويات للتبريد القسري للألواح بنمط 'S'.

      أداة تشذيب الحواف: وحدات منشار ثابتة لتشذيب الحافتين الطويلتين للوحة.

      المنشار المتقاطع: يقطع شريط اللوحة المستمر إلى الطول المطلوب. من الأمور الحاسمة بالنسبة للتحجيم المخصص، حيث تعد دقة تحديد المواقع والمرونة أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أيضًا تجهيز مركز قطع جسري كبير باستخدام الحاسب الآلي لقطع الألواح الرئيسية الكبيرة مباشرة إلى أي أحجام أصغر مطلوبة.

      ماكينة صنفرة ذات حزام عريض متعددة الرؤوس: عادةً ما تحتوي على 4-6 رؤوس أو أكثر (مجموعة خشنة/ناعمة)، وأحزمة صنفرة عريضة، ومحركات عالية الطاقة للمعايرة عالية الدقة وصنفرة سطحي اللوحتين.

7. الأنظمة المساعدة

      محطة الطاقة الحرارية (TEP): توفر الحرارة (الزيت الحراري/البخار) للعمليات الأساسية (التجفيف والضغط)، وغالبًا ما يتم تغذيتها بنفايات الخشب (اللحاء وغبار الصنفرة ونشارة الخشب).

      نظام استخلاص الغبار: شبكة واسعة من الأنابيب ومجمعات الغبار (مثل مرشحات الأكياس).

      نظام التحكم الآلي (DCS/PLC): نظام التحكم الموزع هو 'العقل' للخط بأكمله، حيث يقوم بمراقبة/تنظيم جميع معلمات المعدات من أجل التشغيل المستقر وتخزين/إدارة معلمات الإنتاج للأحجام المخصصة.