إنتاج لوحات Particleboard هو عملية آلية للغاية ومستمرة. ينطوي جوهره على معالجة الخشب أو غيرها من مواد اللجينة في رقائق ، وتطبيق اللاصقة ، ثم الضغط عليها في لوحات تحت الحرارة والضغط. الخطوات الرئيسية هي كما يلي:

1. تحضير المواد الخام

     التقطيع: تتم معالجة سجلات ، خشب القطر الصغير ، المائل ، أو مخلفات معالجة الخشب (على سبيل المثال ، الألواح ، الزركشة) من خلال chipper في رقائق خشبية موحدة.

      الغسيل والفحص: يتم غسل الرقائق لإزالة الشوائب مثل الرمال والحجارة والمعادن. ثم يتم فحصها لفصل الرقائق الضخمة والأقل من الحجم. شرائح المؤهلة المضي قدما. يتم إرجاع تلك غير المؤهلة لإعادة المعالجة.

2. تحضير وتصنيف التقشر

      التقشير: يتم تغذية رقائق المؤهلة في حلقة Flaker. تحت عمل حلقة السكين وسكين السرير ، يتم حلقهم في رقائق رقيقة. هذه خطوة أساسية تحديد هندسة التقشر وجودة.

      إعادة السحر: يجب تقسيم بعض الرقائق أو الرقائق السميكة بشكل مفرط في إعادة السحر (على سبيل المثال ، مطحنة المطرقة) للحصول على جزيئات أدق.

      التجفيف: يتم تغذية الرقائق الرطبة في مجفف أسطوانة دوارة أو مجفف أنبوب فلاش هوائي ، حيث يقلل الهواء الساخن من محتوى الرطوبة من 40 ٪ -60 ٪ إلى النطاق المثالي البالغ 2 ٪ -4 ٪.

      الفحص والدرجات: يتم تصنيف الرقائق المجففة حسب الحجم عبر شاشات الاهتزاز متعددة الحدود. عادة ما يتم فصلها إلى رقائق الوجه الدقيقة ، والرقائق الأساسية الخشنة ، وغرامات كبيرة الحجم (الغبار ، وغالبًا ما تستخدم كوقود). يمكّن هذا الدرجات الهيكل المحسّن 'الوجه الدقيق/الخشن ' لسطح أملس وقوة أساسية.

3. المزج

      تطبيق الراتنج: يتم إرسال رقائق الوجه والأساسية المتدرج إلى المخلوطات المنفصلة (المخلوطات الطرد المركزي عالية السرعة عادة). هنا ، يتم خلط الرقائق تمامًا مع مادة لاصقة مقاس بدقة (عادةً ما تكون Urea-Formaldehyde UF أو Melamine-urea-Formaldyde MUF Resin) ، المتصلع ، عامل عزل الماء (مستحلب الشمع) ، إلخ.

      التناسب والانتقال: يتم نقل رقائق الوجه والأساسية عبر مقاييس الحزام أو الأنظمة الهوائية إلى محطة التشكيل في نسب مسبق.

4. تشكيل حصيرة وضغط ما قبل

      تشكيل: هذه هي المحطة الرئيسية لتحقيق الأحجام المخصصة وهيكل حصيرة. تنتشر الرقائق المُثبتة بشكل متساوٍ عن طريق محطة تشكيل ميكانيكية أو ملطخة بالهواء على لوحة ذقص متحركة (أو حزام فولاذي) لتشكيل حصيرة متعددة الطبقات ذات سمك وعرض معينين بهيكل 'ذي وجه دقيق/خشن '. يحدد عرض ومنفذ السابق عرض اللوحة.

      ما قبل الضغط: تدخل حصيرة رقيق ما قبل الضغط. إنه يطبق ضغطًا ميكانيكيًا كبيرًا للضغط الأولي ، وإزالة معظم الهواء ، وزيادة القوة الأولية ، وتشكيل حصيرة ثابتة أسهل في التعامل معها في الضغط الساخن ومنعها.

5. الضغط الساخن والعلاج

      الضغط الساخن: حصيرة تدخل الصحافة الساخنة. بالنسبة للأحجام المخصصة والإخراج العالي ، تكون الصحافة المسطحة المستمرة قياسية. تمر الحصير بين أحزمة فولاذية ضخمة ومدفأة في حين أن مجموعة من العشرات من الأسطوانات الهيدروليكية أعلاه تطبق ضغطًا موحدًا ودرجة حرارة عالية (عادة 180-220 درجة مئوية). يذوب الحرارة وتلتزم المادة اللاصقة بسرعة ، وتربط الرقائق السائبة في لوحة كثيفة. هذه هي الخطوة الأساسية التي تحدد السمك النهائي والكثافة والخصائص الميكانيكية.

6. بعد المعالجة

      التبريد والتكييف: الألواح المخرج من الصحافة ساخنة جدًا (> 90 درجة مئوية) وأدخل برودة نجمة للتبريد القسري لتحقيق الاستقرار في الضغوط الداخلية وتبخر الرطوبة الزائدة.

      القطع والقطع: تمر الألواح المبردة أولاً من خلال مناشير تقليم لإزالة الحواف غير المنتظمة. ثم ، هذا هو الرابط الأساسي لتحقيق 'الأحجام المخصصة '. يتم إرسال الألواح إلى منشار متقاطع أو مركز قطع كبير في القنوات ليتم قطعه إلى الطول والعرض الدقيق الذي تتطلبه أوامر العملاء. هذا يختلف بشكل أساسي عن الخطوط القياسية التي تنتج أحجام ثابتة فقط (على سبيل المثال ، 1220 × 2440 مم).

      الصنفرة: يتم معايرة الألواح الخشنة ذات الحجم المخصص والرمل بواسطة صنفرة ذات حزام عريض (عادةً مع رؤوس متعددة للركوب الخشنة والغرامة) لتحقيق سمك نهائي دقيق وسطح ناعم وموحد.

      الاختبار والتصنيف: يتم اختبار الألواح النهائية (على سبيل المثال ، سمك ، الكثافة ، MOR ، IB ، فورمالدهيد انبعاثات) ، متدرج وفقًا لمعايير الجودة ، المعبأة ، وتخزينها.

1. نظام معالجة المواد الخام

      Debarker (إذا لزم الأمر): يستخدم الطبول الدوارة أو رؤوس القطع لإزالة اللحاء من السجلات.

      طبل Chipper: أسطوانة دوارة كبيرة مزودة بسكاكين طيران. يتم تغذية الخشب وقطعها إلى رقائق من السكاكين.

      الشاشة: شاشات اهتزاز متعددة الطبقات لتغيير حجم رقائق الخشب.

2. نظام تحضير التقشر

     حلقة Flaker: المكون الأساسي عبارة عن حلقة سكين دوارة عالية السرعة وسكين سرير ثابت. يتم تغذية الرقائق وطردها في الطرد المركزي ضد الحلقة الداخلية ، حيث يتم حلقها في رقائق بواسطة الفجوة بين الخاتم وسكين السرير.

     Hammer Mill: يستخدم المطارق المتناورة بسرعة لضرب الرقائق أو الرقائق الأكبر.

      مجفف الأسطوانة الدوارة أو المجفف الهوائي: الأول عبارة عن أسطوانة مائلة ببطء تدور حولها يتدفق من خلالها إلى رقائق جافة ؛ يستخدم الأخير الهواء الساخن عالي السرعة في أنبوب للتجفيف الفوري.

      نظام فحص الجسيمات: شاشات اهتزاز متعددة الطبقات لتصنيف الحجم الدقيق للرقائق المجففة في مواد الوجه والأساسية والنفايات.

3. نظام المزج

      صناديق القياس والمقاييس: سلسلة من الصناديق ومقاييس الحزام للتحكم بدقة في نسبة وتدفق رقائق الوجه والأساسي.

      الخلاط عالي السرعة: أسطوانة ذات مجاذيف أو أقراص دوارة عالية السرعة حيث يتم إلقاء الرقائق والراتنج الذري بقوة وخلط لضمان طلاء موحد.

4. تشكيل نظام ما قبل الضغط

      محطة تشكيل الميكانيكية/المغطاة بالهواء:

          الميكانيكية: يستخدم صناديق القياس المتعددة ورؤوس تشكيل مع لفات مخادع لنشر الرقائق بالتساوي على الحزام.

          الهواء المليء: يستخدم تعليق الهواء لتفجير الرقائق في غرفة تشكيل حتى من أجل الهبوط. يحقق فصل طبقة أفضل.

      الحزام المستمر قبل الضغط: يطبق الضغط التدريجي عبر أحزمة ضغط كبيرة للضغط الأولي للحصيرة الرقيقة.

5. نظام الضغط الساخن

      الصحافة المسطحة المستمرة: قلب خط حديد السعة العالي. تشمل المكونات الرئيسية: إطار ضخم ، واثنين من أحزمة الصلب المدفأة ، ومجموعة معقدة من الأسطوانات الهيدروليكية (الضغط) ، ونظام التدفئة (عادةً الزيت الحراري) ، ولفائف محرك ، ونظام تحكم. يتم نقل حصيرة بشكل مستمر وشفائها تحت الضغط والحرارة بين أحزمة الصلب الساخن.

6. نظام ما بعد المعالجة

      Cooling Star Cooler: ناقل أسطوانة متعدد المستويات للتبريد القسري للألواح في نمط 's '.

      حافة القطع: وحدات المنشار الثابتة لتقليص الحواف الطويلة من اللوحة.

      المنشار المتقاطع: يقطع شريط اللوحة المستمر إلى الطول المطلوب. من الأهمية بمكان لتحجيم مخصص ، ودقة وضعه ومرونته أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أيضًا تزويد مركز قطع Gantry الكبير CNC لقطع الألواح الرئيسية الكبيرة مباشرة في أي أحجام أصغر مطلوبة.

      صنفرة ذات حزام عريض متعدد الرأس: عادةً 4-6 رؤوس أو أكثر (مجموعة خشنة/دقيقة) ، أحزمة رمل واسعة ، محركات ذات قوة عالية للمعايرة عالية الدقة وصنفرة كلا السطحين اللوحة.

7. النظم المساعدة

      محطة الطاقة الحرارية (TEP): يوفر الحرارة (الزيت الحراري/البخار) للعمليات الأساسية (التجفيف ، الضغط) ، وغالبًا ما تغذيها النفايات الخشبية (اللحاء ، الغبار الصنفرة ، نشارة الخشب).

      نظام استخراج الغبار: شبكة واسعة من الأنابيب وجامعي الغبار (على سبيل المثال ، مرشحات الأكياس).

      نظام التحكم في الأتمتة (DCS/PLC): نظام التحكم الموزعة هو 'دماغ ' للخط بأكمله ، ومراقبة/تنظيم جميع معلمات المعدات للتشغيل المستقر وتخزين/إدارة معلمات الإنتاج لأحجام مخصصة.