MH
مينغ
بمعنى نسبي ، وليس 'البارد ': في سياق إنتاج الخشب الرقائقي ، 'درجة الحرارة المنخفضة ' هو مصطلح مقارن. تعمل مجففات القشرة التقليدية على عملية عالية السرعة وعالية السرعة ، حيث يحتمل أن تصل درجات الحرارة إلى 180 درجة مئوية-220 درجة مئوية أو أعلى.
النطاق النموذجي: 'تجفيف درجات الحرارة المنخفضة ' يقلل بشكل كبير من هذا ، ويعمل عادة ضمن نطاق محكم من 100 درجة مئوية - 140 درجة مئوية ، اعتمادًا على الأنواع الخشبية ومحتوى الرطوبة الأولي.
الغرض الأساسي:
توفير الطاقة: تقلل درجات الحرارة المنخفضة مباشرة من الطاقة المطلوبة للتدفئة (الغاز أو البخار أو الكهرباء) ، وتحقيق توفير من 20 ٪ إلى 30 ٪ أو أكثر.
الحفاظ على الجودة: يمنع القضايا الناجمة عن ارتفاع الحرارة ، مثل تصلب الألياف السطحية الفورية (قبل المعالجة) ، أو التكسير ، أو التزييف ، أو التضمين. ينتج عن هذا القشرة ذات التسطيح العالي وخصائص فيزيائية أفضل ، وهو أمر ضروري لإنتاج الخشب الرقائقي الراقي.
يشير على وجه التحديد إلى 'قشرة التجفيف ': هذه واحدة من المراحل الأكثر أهمية ومكثفة للطاقة في خط الإنتاج. يحتوي القشرة الرطبة من المخرطة على محتوى رطوبة مرتفع للغاية (60 ٪ -100 ٪+) ويجب تجفيفه إلى محتوى رطوبة دقيق بنسبة 8 ٪ -12 ٪ قبل أن يتم لصقه والضغط عليه.
Core Core: التجفيف لا يتعلق فقط بإزالة الماء ؛ إنها عملية للتحكم بدقة في الحرارة (درجة الحرارة) ، وتدفق الهواء (سرعة الهواء) ، والرطوبة (التهوية) ، والوقت. تسمح المجففات المتقدمة بالتحكم الدقيق في الحلقة المغلقة لهذه المعلمات.
تجسيد المعدات: يشير هذا على وجه التحديد إلى المعدات الأساسية في السطر - مجفف القشرة.
① المنتج الصديق للبيئة (نقطة بيع المفتاح):
تم تصميم الخط لإنتاج الخشب الرقائقي الصديق للبيئة الخالي من الفورمالديهايد.
إنه متوافق بشكل كبير مع المواد اللاصقة الصديقة للبيئة (على سبيل المثال ، غراء E0 UF ، غراء PF ، أو خيارات خالية من الفورمالديهايد مثل الغراء المستند إلى الصويا أو PMDI). تتجنب عملية درجات الحرارة المنخفضة الأضرار المحتملة لتفاعلية هذه المواد اللاصقة الحساسة ، مما يضمن أن تلبي المجالس النهائية معايير الانبعاثات الأكثر صرامة في العالم مثل الكربوهيدرات P2 ، و EPA TSCA العنوان السادس ، ENF (الصين) ، F ★★★★ (اليابان).
② عملية الإنتاج الصديقة للبيئة:
انخفاض استهلاك الطاقة: تترجم ميزة 'درجة الحرارة المنخفضة ' مباشرة إلى الحفاظ على الطاقة وتقليل انبعاثات الكربون ، تتوافق مع أهداف حياد الكربون العالمية.
الانبعاثات المنخفضة: غالبًا ما يتم تجهيز الخط الكامل بأنظمة جمع الغبار عالية الكفاءة وأنظمة معالجة غاز العادم (على سبيل المثال ، من أجل المركبات العضوية المتطايرة) ، والسيطرة على الغبار والانبعاثات العضوية المتطايرة بشكل فعال ، وحماية بيئة المصنع وصحة العمال.
③ كفاءة الموارد:
تقليل التجفيف والتحكم عالي الدقة الناتجة عن نفايات القشرة الناتجة عن عيوب التجفيف (التكسير ، تزييف) ، وبالتالي زيادة معدل استخدام المواد. هذا الاستخدام المسؤول للموارد هو شكل من أشكال حماية البيئة.
المرحلة 1: تحضير المواد الخام ومعالجة القشرة
الهدف من هذه المرحلة هو تحويل السجلات الخام إلى صفائح القشرة المجففة عالية الجودة.
1. معالجة السجل
Debarking: تتم معالجة السجلات من خلال debarker لإزالة اللحاء ، والتي يمكن أن تضعف ترابط الغراء وتسبب ارتداء المعدات.
Bucking/Countting: يتم نشر سجلات debarked في أطوال أقصر وموحدة (الكتل) باستخدام منشار نخاس أو منشار متقاطع ، استنادًا إلى أبعاد المنتج النهائية المطلوبة.
المعالجة البخارية/الحرارية المائية: يتم نقل كتل السجل إلى بركة تبخير أو ضريبة القيمة المضافة. هذه العملية تخفف الخشب ، مما يجعله مرنًا لإنتاج قشرة مستمرة وعالية الجودة وخالية من الكراك خلال مرحلة التقشير اللاحقة.
2. قشرة القشرة والمعالجة الأولية
تقشير: يتم تثبيت كتل السجل المخففة وتدويرها في مخرطة القشرة. شفرة حادة تقشر ورقة مستمرة من القشرة من الكتلة الدوارة. هذه هي الخطوة الحاسمة التي تحدد سمك القشرة النهائية.
القطع: يتم نقل الشريط المستمر من القشرة الرطبة إلى قشرة القشرة. تقطع هذه الآلة القشرة إلى صفائح فردية من الأبعاد المطلوبة وتقطع في وقت واحد الأقسام المعيبة (على سبيل المثال ، عقدة كبيرة ، انشقاقات).
3. العملية الأساسية: تجفيف درجات الحرارة المنخفضة
التجفيف: يتم تغذية صفائح القشرة الرطبة في مجفف القشرة منخفضة الحرارة-العنصر المبتكر الأساسي لخط الإنتاج هذا.
'المظاهر منخفضة الحرارة ': يتم التحكم في درجة حرارة التجفيف بدقة في نطاق منخفض نسبيًا من 100 درجة مئوية - 140 درجة مئوية (مقارنة مع 180 درجة مئوية - 220 درجة مئوية+ في مجففات درجة الحرارة العالية التقليدية).
المزايا الرئيسية:
كفاءة الطاقة: يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة الحرارية (الغاز والبخار والكهرباء) ، وتحقيق توفير الطاقة من 20 ٪ - 30 ٪ أو أكثر.
الجودة الفائقة: تجفيف لطيف يمنع عيوب القشرة مثل السطح 'قبل المعالجة ' (تصلب الألياف) ، والتكسير ، والتزييف الناجم عن ارتفاع الحرارة الفورية. ينتج عن هذا القشرة ذات التسطيح الممتاز والخصائص الفيزيائية ، وهو أمر أساسي لتصنيع الخشب الرقائقي الراقي.
الصديق للبيئة (العملية): يقلل مباشرة من انبعاثات الكربون المرتبطة باستهلاك الوقود.
4. قشرة الانتهاء
ترقيع/توصيل: تمر صفائح القشرة المجففة عبر جهاز تجزئة/مكونات مكونة من قشرة. يحدد هذا الماكينة تلقائيًا وتجاوز العيوب الصغيرة (على سبيل المثال ، عقدة ، ثقوب) وإدراج قابس مطابق من الخشب الصحي ، وبالتالي تحسين درجة القشرة والعائد العام.
الربط: يتم ربط صفائح القشرة الأصغر أو القطع المقطوعة في صفائح كاملة الحجم باستخدام جهاز تصوير القشرة (باستخدام خياطة الشريط للطبقات الأساسية أو الانضمام إلى الطبقات الوجه/الخلفية).
المرحلة 2: تشكيل وعلاج بيئي
تتضمن هذه المرحلة تجميع أوراق القشرة في لوحة وترابطها تحت الضغط.
5. لصق رمية الكرة
لصق: يتم تغذية صفائح القشرة المعدة من خلال موزعة الغراء (عادةً ما يكون ملموسًا أسطوانة) أو ملجأ لستائر الغراء لتطبيق لاصق موحد.
المظاهر الأولية 'Eco-friendly ': تم تصميم الخط للاستخدام مع المواد اللاصقة الصديقة للبيئة ، مثل الضعف المنخفض-فورمالدهيد E0/E1 اليوريا-فورمالدهايد (UF) ، أو غراء فينول فورمالديهايد (PF) غلو أو فورالديهيد. يجب أن تكون جميع المعدات على ملامسة الغراء (المضخات ، والبكرات ، والموزعات) متوافقة مع هذه المواد اللاصقة.
رمية الدماغ: يتم تجميع صفائح القشرة الملتصقة في لوحة (أو 'MAT ') مع اتجاه الحبوب للطبقات المجاورة بشكل عمودي على بعضها البعض. يمكن القيام بذلك يدويًا أو ، من أجل زيادة الكفاءة والدقة ، بواسطة آلة رمية الكرة التلقائية.
6. ما قبل الضغط والضغط الساخن
ما قبل الضغط: حصيرة تم تجميعها هي أول مضغوط على البرد في ما قبل الضغط. يضمن هذا الضغط الأولي الترابط الأولي ، مما يمنح حصيرة ما يكفي من القوة للتعامل الآمن والتحميل في الصحافة الساخنة.
الضغط الساخن: يتم تحميل الحصير مضغوطًا مسبقًا في مكبس ساخن. هنا ، يتعرضون لدرجة حرارة وضغط مرتفعة للرقابة لعلاجها بالكامل وضبط المادة اللاصقة ، مما يخلق رابطة دائمة.
المظهر الثانوي 'المظاهر الصديقة للبيئة ': يتم تحسين دورة الضغط الساخنة (درجة الحرارة ، والضغط ، والوقت) بدقة لمتطلبات المعالجة المحددة للمادة اللاصقة الصديقة للبيئة المستخدمة. وهذا يضمن قوة الرابطة المثلى مع منع أي مشكلات متعلقة بالعملية يمكن أن تزيد من انبعاثات الفورمالديهايد.
المرحلة 3: التشطيب ، مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف
تتضمن هذه المرحلة النهائية معالجة الألواح المضغوطة 'الخام ' في منتجات جاهزة للتجهيز.
7. التبريد والتكييف
الألواح التي تخرج من الصحافة الساخنة ساخنة للغاية ويجب أن تستقر. يتم وضعها على تبريد وتحويل الرف لتبديد الحرارة والرطوبة بالتساوي ، مما يخفف من الضغوط الداخلية التي يمكن أن تسبب تشويه.
8. التشذيب والرمل
التشذيب: يتم نقل الألواح المبردة من خلال منشار تقليم مزدوج لإلحاح لقطع الحواف غير المنتظمة والمضغوطة وإنشاء ألواح مستطيلة تمامًا.
الصنفرة: تتم معالجة الألواح المقطوعة من خلال صنفرة ذات حزام عريض (غالبًا ما تكون صنفرة معايرة). هذه الخطوة تلغي أي تباين سمك ، وتزيل طبقة السطح مسبقًا ، وتنتج سطحًا ناعمًا ومسطحًا وسميكًا بشكل موحد جاهز لمزيد من التشطيب (على سبيل المثال ، التصفيح ، الرسم) أو البيع المباشر.
9. مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف
التفتيش والدرجات: تخضع كل لوحة نهائية لتفتيش بصري بنسبة 100 ٪ ويتم تصنيفها (على سبيل المثال ، AA ، BB ، CC) بناءً على جودة أسطحها وحوافها ، وفقًا للمعايير ذات الصلة.
المظاهر العليا 'المظهر الصديق للبيئة ': يتم اختبار عينات عشوائية من دفعات الإنتاج (على سبيل المثال ، في غرفة تحليل الغاز) للتحقق من مستويات انبعاث الفورمالديهايد ، مما يضمن الامتثال للمعايير الدولية الموعودة مثل E0 أو CARB P2 أو EPA TSCA العنوان VI أو F ★★★★.
التغليف والتخزين: يتم فرز الألواح التي تمر تفتيش حسب الدرجة والمواصفات. ثم يتم ربطها في حزم ، ووصفها بوضوح ، وملفوفة (غالبًا مع حراس الركن الواقي والتعبئة المضادة للماء) للتخزين المحمي أو الشحن.
1. الميزة الأساسية: نظام تجفيف منخفضة الحرارة وفعالية الطاقة
الابتكار التكنولوجي: التخلي عن النموذج التقليدي للدرجات العالية للاستهلاك العالي ، ويعتمد عملية تجفيف درجات الحرارة المنخفضة التي يتم التحكم فيها بدقة (تعمل عادةً في نطاق أقل بكثير من المعدات التقليدية). إنه يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة الحرارية ، ويحقق توفير الطاقة بنسبة 20 ٪ -30 ٪ أو أكثر.
الجودة المحسّنة: تجفيف درجة الحرارة المنخفضة اللطيفة يمنع بشكل فعال العيوب مثل المعالجة المسبقة للسطح ، والتكسير ، والتزييف الناتج عن ارتفاع الحرارة الفورية ، مما يؤدي إلى ارتفاع قشرة التسطيح المثالية لإنتاج الخشب الرقائقي المتميز.
انبعاثات منخفضة: انخفاض استهلاك الطاقة يترجم مباشرة إلى انبعاثات ثاني أكسيد الكربون المنخفضة ، مما يساعد الشركات على تحقيق أهداف التصنيع الخضراء.
2. الأداء البيئي المتميز
التوافق مع ملصقات Eco-ad-ad-ads: تم تصميم الخط لاستيعاب متطلبات التطبيق والمعالجة بشكل كامل للمواد اللاصقة المنخفضة فورمالدهيد أو فورمالديهايد (على سبيل المثال ، غراء E0 UF ، الغراء المستند إلى الصويا ، PMDI) ، مما يضمن انبعاثات فورمالدهيد المجلس النهائي.
الإنتاج النظيف: تم تجهيز الخط الكامل بأنظمة فعالة لإزالة الغبار وأنظمة معالجة غازات العادم (اختياري) ، مما يضمن التحكم الفعال في انبعاثات الغبار والموارد المركزية أثناء الإنتاج ، مما يخلق بيئة عمل نظيفة.
3. الأتمتة العالية والذكاء
التحكم المركزي: يتيح نظام التحكم المركزي في PLC ونظام التحكم في الشاشة التي تعمل باللمس إعدادًا دقيقًا وتخزينًا واستدعاءًا لجميع معلمات العملية (درجة الحرارة والرطوبة والسرعة الجوية والوقت) ، وتمكين تشغيل اللمس الواحد.
المراقبة الذكية: المراقبة في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة والرطوبة وحالة المعدات عبر مناطق مختلفة في المجفف ، مع الإنذارات التلقائية للتشوهات ، يضمن استقرار العملية وسلامة العملية.
تسجيل البيانات: التسجيل التلقائي لبيانات الإنتاج يسهل جودة التتبع وتحسين العملية ، وتوفير دعم البيانات للتصنيع العجاف.
4. تكوين الخط والموثوقية الكاملة
التصميم المعياري: يمكن أن يشتمل خط الإنتاج على العملية بأكملها من تجفيف القشرة ، والربط التلقائي ، واللصق الدقيق ، إلى رمية الكرة التلقائية والضغط المسبق للبرد (القابلة للتكوين بناءً على احتياجات العميل) ، مع اتصال سلس بين الوحدات.
المكونات المتميزة: تستخدم المكونات الرئيسية مثل نظام توصيل الحرارة والمراوح وأجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم العلامات التجارية المشهورة دوليًا ، مما يضمن تشغيل مستقر طويل الأجل ومعدلات فشل منخفضة.
الناتج العالي الكفاءة: يضمن تصميم قناة الهواء المحسّن وتوزيع تدفق الهواء تجفيفًا موحدًا ، وتقصير دورة التجفيف ، وتحسين كفاءة الإنتاج الكلية.
الخشب الرقائقي الصديق للبيئة المجففة بدرجة حرارة منخفضة ليس من الخشب الرقائقي العادي. إنها ركيزة عالية الأداء. تكمن قيمتها الأساسية في كونها أكثر استقرارًا وصديقة للبيئة وذات جودة أعلى. وبالتالي ، فإن تطبيقاتها واسعة ومنحرفة نحو السوق من منتصف إلى أعلى.
1. تصنيع الأثاث الراقي
الخزانات المخصصة وخزائن الخزانات: هذا هو تطبيقها الأساسي. يضمن الاستقرار الأبعاد أن تقاوم الجثث التزييف والتكسير في البيئات ذات درجة الحرارة المتقلبة والرطوبة (مثل المطابخ والحمامات) ، مما يضمن التشغيل السلس للأدراج والأبواب. ترتبط الملكية الصديقة للبيئة مباشرة بصحة الأسرة.
الأثاث المركب الخشبي الصلب: يستخدم كركيزة للجداول والكراسي والأسرة ورفوف الكتب ، وما إلى ذلك ، والتي تترافق بعد ذلك من قشرة الخشب الثمينة (على سبيل المثال ، البلوط ، الجوز). يمنع الركيزة المستقرة القشرة من التكسير بسبب حركة الركيزة ، مما يضمن استمرار الأثاث لسنوات.
أثاث الأطفال: القطاع الذي يحتوي على أكثر المتطلبات صرامة للسلامة البيئية. تعتبر انبعاثات الفورمالدهيد المنخفضة للغاية (معايير E0 ، F ★★★★) ضرورة مطلقة لضمان بيئة آمنة وصحية للأطفال.
الثاني. الديكور الداخلي المتطور والبناء
الركيزة للاطلاع على الجدار والسقف: تستخدم كقاعدة لجدران الميزة والسقوف التي سيتم تغطيتها بالألواح الخشبية ، الحشوة الصلبة/الناعمة. يتطلب ركيزة مسطحة ومستقرة لمنع مواد التشطيب من الانتفاخ أو التكسير.
الطبقة السفلية للأرضية: بمثابة طبقة أساسية للأرضيات الصلبة أو الأرضيات المهندسة. يوفر تسطيحه واستقراره حتى الدعم ، مما يمنع الأرضيات من الصرير أو أن تصبح غير متساوية.
ألواح الدرج وألواح التجزئة: تتطلب ألواح الدرج وألواح التجزئة 板材 التي لن تتقلص أو تصدع ، مع الحفاظ على الاستقرار الأبعاد.
الفندق والمكتب وتجديد المركز التجاري: تركز المشاريع التجارية الكبيرة على الشهادات البيئية (EG ، LEED) ، المتانة ، وتكاليف الصيانة طويلة الأجل. هذا الخشب الرقائقي يلبي مطالبهم بالجودة العالية والبناء الأخضر.
ثالثا. أماكن محددة مع متطلبات بيئية صارمة
المؤسسات التعليمية: الفصول الدراسية والأثاث في رياض الأطفال والمدارس ومراكز التدريب. توفر الألواح الصديقة للبيئة بيئة تعليمية خالية من التلوث للأطفال والطلاب.
المرافق الطبية: الأثاث ، والأقسام ، وخزائن التخزين في المستشفيات والعيادات. هناك لوائح صارمة على النظافة البيئية والانبعاثات من المواد.
المختبرات والغرف النظيفة: منضدة العمل ، خزائن التخزين ، جدران التقسيم. يجب ألا تطلق المواد الملوثات ويجب أن تصمد أمام بعض المطالب الكيميائية والفيزيائية.
رابعا. النقل الداخلي
اليخوت و RV الداخلية: المساحات الداخلية للقوارب و RVs لها متطلبات عالية للغاية لوزن المواد والاستقرار والودية البيئية (في المساحات المغلقة). هذا الخشب الرقائقي مثالي لصنع الخزانات والأقسام والأثاث.
التصميمات الداخلية للسيارات التجارية الراقية: الألواح الداخلية للحافلات الفاخرة وعربات القطار.
خامسا التطبيقات الراقية الأخرى
حاويات مكبرات الصوت: تستخدم في تصنيع خزائن مكبر الصوت الراقية. توفر الألواح المستقرة أداءً صوتيًا أفضل عن طريق تقليل التشويه الصوتي الناجم عن الرنين.
شاشات العرض والدعائم: خزانات عرض في مراكز التسوق الراقية ، ومعارض المتاحف ، ومجموعات استوديو الأفلام/التلفزيون والتصوير الفوتوغرافي. يتطلب لوح مع سطح أملس للطلاء والتشطيب ، ولا رائحة.
حشو المعدات الإلكترونية/التغليف: تستخدم لألواح الدعم الداخلية في الأدوات الإلكترونية الدقيقة وللتعبئة التغليف المتطورة ، والتي تتطلب تباطؤ غير تآكل.
باختصار ، تشمل سيناريوهات التطبيق للخشب الرقائقي الصديق للبيئة المجففة بدرجة حرارة منخفضة جميع المجالات التي تعطي الأولوية للصحة والجودة والمتانة والمسؤولية البيئية. إنها ليست مجرد مادة بل ممثل للتصنيع الراقي والأخضر.
نحن Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co. ، Ltd China Factory ومصنع مجموعات كاملة من آلات الخشب الرقائقي وآلات القشرة.
تشمل الآلات: خط إنتاج القشرة (سجل Debaker ، آلة تقشير القشرة ، تحميل السجل ، المكدس التلقائي) ， شحذ الشفرة ، آلة تصحيح القشرة ، آلة مجفف القشرة (مجفف القشرة الأسطوانة ، آلة الصيد ، صيد الجفاف ، الضغط على صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، ومعايرة الآلة ، آلة قلب الخشب الرقائقي ، الجدول الرفع ، وهلم جرا.
خدمة التخصيص: نحن نقدم حلول تصميم مخصصة بناءً على تخطيط مصنع العميل ، ومتطلبات السعة (على سبيل المثال ، الإخراج السنوي البالغ 50000/100،000 متر مكعب) ، وأنواع المنتجات.
الدعم العالمي: نحن نقدم الدعم الفني الشامل ، بما في ذلك تخطيط المصانع والتركيب والتكليف وتدريب الموظفين وصيانة ما بعد البيع.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
بمعنى نسبي ، وليس 'البارد ': في سياق إنتاج الخشب الرقائقي ، 'درجة الحرارة المنخفضة ' هو مصطلح مقارن. تعمل مجففات القشرة التقليدية على عملية عالية السرعة وعالية السرعة ، حيث يحتمل أن تصل درجات الحرارة إلى 180 درجة مئوية-220 درجة مئوية أو أعلى.
النطاق النموذجي: 'تجفيف درجات الحرارة المنخفضة ' يقلل بشكل كبير من هذا ، ويعمل عادة ضمن نطاق محكم من 100 درجة مئوية - 140 درجة مئوية ، اعتمادًا على الأنواع الخشبية ومحتوى الرطوبة الأولي.
الغرض الأساسي:
توفير الطاقة: تقلل درجات الحرارة المنخفضة مباشرة من الطاقة المطلوبة للتدفئة (الغاز أو البخار أو الكهرباء) ، وتحقيق توفير من 20 ٪ إلى 30 ٪ أو أكثر.
الحفاظ على الجودة: يمنع القضايا الناجمة عن ارتفاع الحرارة ، مثل تصلب الألياف السطحية الفورية (قبل المعالجة) ، أو التكسير ، أو التزييف ، أو التضمين. ينتج عن هذا القشرة ذات التسطيح العالي وخصائص فيزيائية أفضل ، وهو أمر ضروري لإنتاج الخشب الرقائقي الراقي.
يشير على وجه التحديد إلى 'قشرة التجفيف ': هذه واحدة من المراحل الأكثر أهمية ومكثفة للطاقة في خط الإنتاج. يحتوي القشرة الرطبة من المخرطة على محتوى رطوبة مرتفع للغاية (60 ٪ -100 ٪+) ويجب تجفيفه إلى محتوى رطوبة دقيق بنسبة 8 ٪ -12 ٪ قبل أن يتم لصقه والضغط عليه.
Core Core: التجفيف لا يتعلق فقط بإزالة الماء ؛ إنها عملية للتحكم بدقة في الحرارة (درجة الحرارة) ، وتدفق الهواء (سرعة الهواء) ، والرطوبة (التهوية) ، والوقت. تسمح المجففات المتقدمة بالتحكم الدقيق في الحلقة المغلقة لهذه المعلمات.
تجسيد المعدات: يشير هذا على وجه التحديد إلى المعدات الأساسية في السطر - مجفف القشرة.
① المنتج الصديق للبيئة (نقطة بيع المفتاح):
تم تصميم الخط لإنتاج الخشب الرقائقي الصديق للبيئة الخالي من الفورمالديهايد.
إنه متوافق بشكل كبير مع المواد اللاصقة الصديقة للبيئة (على سبيل المثال ، غراء E0 UF ، غراء PF ، أو خيارات خالية من الفورمالديهايد مثل الغراء المستند إلى الصويا أو PMDI). تتجنب عملية درجات الحرارة المنخفضة الأضرار المحتملة لتفاعلية هذه المواد اللاصقة الحساسة ، مما يضمن أن تلبي المجالس النهائية معايير الانبعاثات الأكثر صرامة في العالم مثل الكربوهيدرات P2 ، و EPA TSCA العنوان السادس ، ENF (الصين) ، F ★★★★ (اليابان).
② عملية الإنتاج الصديقة للبيئة:
انخفاض استهلاك الطاقة: تترجم ميزة 'درجة الحرارة المنخفضة ' مباشرة إلى الحفاظ على الطاقة وتقليل انبعاثات الكربون ، تتوافق مع أهداف حياد الكربون العالمية.
الانبعاثات المنخفضة: غالبًا ما يتم تجهيز الخط الكامل بأنظمة جمع الغبار عالية الكفاءة وأنظمة معالجة غاز العادم (على سبيل المثال ، من أجل المركبات العضوية المتطايرة) ، والسيطرة على الغبار والانبعاثات العضوية المتطايرة بشكل فعال ، وحماية بيئة المصنع وصحة العمال.
③ كفاءة الموارد:
تقليل التجفيف والتحكم عالي الدقة الناتجة عن نفايات القشرة الناتجة عن عيوب التجفيف (التكسير ، تزييف) ، وبالتالي زيادة معدل استخدام المواد. هذا الاستخدام المسؤول للموارد هو شكل من أشكال حماية البيئة.
المرحلة 1: تحضير المواد الخام ومعالجة القشرة
الهدف من هذه المرحلة هو تحويل السجلات الخام إلى صفائح القشرة المجففة عالية الجودة.
1. معالجة السجل
Debarking: تتم معالجة السجلات من خلال debarker لإزالة اللحاء ، والتي يمكن أن تضعف ترابط الغراء وتسبب ارتداء المعدات.
Bucking/Countting: يتم نشر سجلات debarked في أطوال أقصر وموحدة (الكتل) باستخدام منشار نخاس أو منشار متقاطع ، استنادًا إلى أبعاد المنتج النهائية المطلوبة.
المعالجة البخارية/الحرارية المائية: يتم نقل كتل السجل إلى بركة تبخير أو ضريبة القيمة المضافة. هذه العملية تخفف الخشب ، مما يجعله مرنًا لإنتاج قشرة مستمرة وعالية الجودة وخالية من الكراك خلال مرحلة التقشير اللاحقة.
2. قشرة القشرة والمعالجة الأولية
تقشير: يتم تثبيت كتل السجل المخففة وتدويرها في مخرطة القشرة. شفرة حادة تقشر ورقة مستمرة من القشرة من الكتلة الدوارة. هذه هي الخطوة الحاسمة التي تحدد سمك القشرة النهائية.
القطع: يتم نقل الشريط المستمر من القشرة الرطبة إلى قشرة القشرة. تقطع هذه الآلة القشرة إلى صفائح فردية من الأبعاد المطلوبة وتقطع في وقت واحد الأقسام المعيبة (على سبيل المثال ، عقدة كبيرة ، انشقاقات).
3. العملية الأساسية: تجفيف درجات الحرارة المنخفضة
التجفيف: يتم تغذية صفائح القشرة الرطبة في مجفف القشرة منخفضة الحرارة-العنصر المبتكر الأساسي في خط الإنتاج هذا.
'المظاهر منخفضة الحرارة ': يتم التحكم في درجة حرارة التجفيف بدقة في نطاق منخفض نسبيًا من 100 درجة مئوية - 140 درجة مئوية (مقارنة مع 180 درجة مئوية - 220 درجة مئوية+ في مجففات درجة الحرارة العالية التقليدية).
المزايا الرئيسية:
كفاءة الطاقة: يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة الحرارية (الغاز والبخار والكهرباء) ، وتحقيق توفير الطاقة من 20 ٪ - 30 ٪ أو أكثر.
الجودة الفائقة: تجفيف لطيف يمنع عيوب القشرة مثل السطح 'قبل المعالجة ' (تصلب الألياف) ، والتكسير ، والتزييف الناجم عن ارتفاع الحرارة الفورية. ينتج عن هذا القشرة ذات التسطيح الممتاز والخصائص الفيزيائية ، وهو أمر أساسي لتصنيع الخشب الرقائقي الراقي.
الصديق للبيئة (العملية): يقلل مباشرة من انبعاثات الكربون المرتبطة باستهلاك الوقود.
4. قشرة الانتهاء
ترقيع/توصيل: تمر صفائح القشرة المجففة عبر جهاز تجزئة/مكونات مكونة من قشرة. يحدد هذا الماكينة تلقائيًا وتجاوز العيوب الصغيرة (على سبيل المثال ، عقدة ، ثقوب) وإدراج قابس مطابق من الخشب الصحي ، وبالتالي تحسين درجة القشرة والعائد العام.
الربط: يتم ربط صفائح القشرة الأصغر أو القطع المقطوعة في صفائح كاملة الحجم باستخدام جهاز تصوير القشرة (باستخدام خياطة الشريط للطبقات الأساسية أو الانضمام إلى الطبقات الوجه/الخلفية).
المرحلة 2: تشكيل وعلاج بيئي
تتضمن هذه المرحلة تجميع أوراق القشرة في لوحة وترابطها تحت الضغط.
5. لصق رمية الكرة
لصق: يتم تغذية صفائح القشرة المعدة من خلال موزعة الغراء (عادةً ما يكون ملموسًا أسطوانة) أو ملجأ لستائر الغراء لتطبيق لاصق موحد.
المظاهر الأولية 'Eco-friendly ': تم تصميم الخط للاستخدام مع المواد اللاصقة الصديقة للبيئة ، مثل الضعف المنخفض-فورمالدهيد E0/E1 اليوريا-فورمالدهايد (UF) ، أو غراء فينول فورمالديهايد (PF) غلو أو فورالديهيد. يجب أن تكون جميع المعدات على ملامسة الغراء (المضخات ، والبكرات ، والموزعات) متوافقة مع هذه المواد اللاصقة.
رمية الدماغ: يتم تجميع صفائح القشرة الملتصقة في لوحة (أو 'MAT ') مع اتجاه الحبوب للطبقات المجاورة بشكل عمودي على بعضها البعض. يمكن القيام بذلك يدويًا أو ، من أجل زيادة الكفاءة والدقة ، بواسطة آلة رمية الكرة التلقائية.
6. ما قبل الضغط والضغط الساخن
ما قبل الضغط: حصيرة تم تجميعها هي أول مضغوط على البرد في ما قبل الضغط. يضمن هذا الضغط الأولي الترابط الأولي ، مما يمنح حصيرة ما يكفي من القوة للتعامل الآمن والتحميل في الصحافة الساخنة.
الضغط الساخن: يتم تحميل الحصير مضغوطًا مسبقًا في مكبس ساخن. هنا ، يتعرضون لدرجة حرارة وضغط مرتفعة للرقابة لعلاجها بالكامل وضبط المادة اللاصقة ، مما يخلق رابطة دائمة.
المظهر الثانوي 'المظاهر الصديقة للبيئة ': يتم تحسين دورة الضغط الساخنة (درجة الحرارة ، والضغط ، والوقت) بدقة لمتطلبات المعالجة المحددة للمادة اللاصقة الصديقة للبيئة المستخدمة. وهذا يضمن قوة الرابطة المثلى مع منع أي مشكلات متعلقة بالعملية يمكن أن تزيد من انبعاثات الفورمالديهايد.
المرحلة 3: التشطيب ، مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف
تتضمن هذه المرحلة النهائية معالجة الألواح المضغوطة 'الخام ' في منتجات جاهزة للتجهيز.
7. التبريد والتكييف
الألواح التي تخرج من الصحافة الساخنة ساخنة للغاية ويجب أن تستقر. يتم وضعها على تبريد وتحويل الرف لتبديد الحرارة والرطوبة بالتساوي ، مما يخفف من الضغوط الداخلية التي يمكن أن تسبب تشويه.
8. التشذيب والرمل
التشذيب: يتم نقل الألواح المبردة من خلال منشار تقليم مزدوج لإلحاح لقطع الحواف غير المنتظمة والمضغوطة وإنشاء ألواح مستطيلة تمامًا.
الصنفرة: تتم معالجة الألواح المقطوعة من خلال صنفرة ذات حزام عريض (غالبًا ما تكون صنفرة معايرة). هذه الخطوة تلغي أي تباين سمك ، وتزيل طبقة السطح مسبقًا ، وتنتج سطحًا ناعمًا ومسطحًا وسميكًا بشكل موحد جاهز لمزيد من التشطيب (على سبيل المثال ، التصفيح ، الرسم) أو البيع المباشر.
9. مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف
التفتيش والدرجات: تخضع كل لوحة نهائية لتفتيش بصري بنسبة 100 ٪ ويتم تصنيفها (على سبيل المثال ، AA ، BB ، CC) بناءً على جودة أسطحها وحوافها ، وفقًا للمعايير ذات الصلة.
المظاهر العليا 'المظهر الصديق للبيئة ': يتم اختبار عينات عشوائية من دفعات الإنتاج (على سبيل المثال ، في غرفة تحليل الغاز) للتحقق من مستويات انبعاث الفورمالديهايد ، مما يضمن الامتثال للمعايير الدولية الموعودة مثل E0 أو CARB P2 أو EPA TSCA العنوان VI أو F ★★★★.
التغليف والتخزين: يتم فرز الألواح التي تمر تفتيش حسب الدرجة والمواصفات. ثم يتم ربطها في حزم ، ووصفها بوضوح ، وملفوفة (غالبًا مع حراس الركن الواقي والتعبئة المضادة للماء) للتخزين المحمي أو الشحن.
1. الميزة الأساسية: نظام تجفيف منخفضة الحرارة وفعالية الطاقة
الابتكار التكنولوجي: التخلي عن النموذج التقليدي للدرجات العالية للاستهلاك العالي ، ويعتمد عملية تجفيف درجات الحرارة المنخفضة التي يتم التحكم فيها بدقة (تعمل عادةً في نطاق أقل بكثير من المعدات التقليدية). إنه يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة الحرارية ، ويحقق توفير الطاقة بنسبة 20 ٪ -30 ٪ أو أكثر.
الجودة المحسّنة: تجفيف درجة الحرارة المنخفضة اللطيفة يمنع بشكل فعال العيوب مثل المعالجة المسبقة للسطح ، والتكسير ، والتزييف الناتج عن ارتفاع الحرارة الفورية ، مما يؤدي إلى ارتفاع قشرة التسطيح المثالية لإنتاج الخشب الرقائقي المتميز.
انبعاثات منخفضة: انخفاض استهلاك الطاقة يترجم مباشرة إلى انبعاثات ثاني أكسيد الكربون المنخفضة ، مما يساعد الشركات على تحقيق أهداف التصنيع الخضراء.
2. الأداء البيئي المتميز
التوافق مع ملصقات Eco-ad-ad-ads: تم تصميم الخط لاستيعاب متطلبات التطبيق والمعالجة بشكل كامل للمواد اللاصقة المنخفضة فورمالدهيد أو فورمالديهايد (على سبيل المثال ، غراء E0 UF ، الغراء المستند إلى الصويا ، PMDI) ، مما يضمن انبعاثات فورمالدهيد المجلس النهائي.
الإنتاج النظيف: تم تجهيز الخط الكامل بأنظمة فعالة لإزالة الغبار وأنظمة معالجة غازات العادم (اختياري) ، مما يضمن التحكم الفعال في انبعاثات الغبار والموارد المركزية أثناء الإنتاج ، مما يخلق بيئة عمل نظيفة.
3. الأتمتة العالية والذكاء
التحكم المركزي: يتيح نظام التحكم المركزي في PLC ونظام التحكم في الشاشة التي تعمل باللمس إعدادًا دقيقًا وتخزينًا واستدعاءًا لجميع معلمات العملية (درجة الحرارة والرطوبة والسرعة الجوية والوقت) ، وتمكين تشغيل اللمس الواحد.
المراقبة الذكية: المراقبة في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة والرطوبة وحالة المعدات عبر مناطق مختلفة في المجفف ، مع الإنذارات التلقائية للتشوهات ، يضمن استقرار العملية وسلامة العملية.
تسجيل البيانات: التسجيل التلقائي لبيانات الإنتاج يسهل جودة التتبع وتحسين العملية ، وتوفير دعم البيانات للتصنيع العجاف.
4. تكوين الخط والموثوقية الكاملة
التصميم المعياري: يمكن أن يشتمل خط الإنتاج على العملية بأكملها من تجفيف القشرة ، والربط التلقائي ، واللصق الدقيق ، إلى رمية الكرة التلقائية والضغط المسبق للبرد (القابلة للتكوين بناءً على احتياجات العميل) ، مع اتصال سلس بين الوحدات.
المكونات المتميزة: تستخدم المكونات الرئيسية مثل نظام توصيل الحرارة والمراوح وأجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم العلامات التجارية المشهورة دوليًا ، مما يضمن تشغيل مستقر طويل الأجل ومعدلات فشل منخفضة.
الناتج العالي الكفاءة: يضمن تصميم قناة الهواء المحسّن وتوزيع تدفق الهواء تجفيفًا موحدًا ، وتقصير دورة التجفيف ، وتحسين كفاءة الإنتاج الكلية.
الخشب الرقائقي الصديق للبيئة المجففة بدرجة حرارة منخفضة ليس من الخشب الرقائقي العادي. إنها ركيزة عالية الأداء. تكمن قيمتها الأساسية في كونها أكثر استقرارًا وصديقة للبيئة وذات جودة أعلى. وبالتالي ، فإن تطبيقاتها واسعة ومنحرفة نحو السوق من منتصف إلى أعلى.
1. تصنيع الأثاث الراقي
الخزانات المخصصة وخزائن الخزانات: هذا هو تطبيقها الأساسي. يضمن الاستقرار الأبعاد أن تقاوم الجثث التزييف والتكسير في البيئات ذات درجة الحرارة المتقلبة والرطوبة (مثل المطابخ والحمامات) ، مما يضمن التشغيل السلس للأدراج والأبواب. ترتبط الملكية الصديقة للبيئة مباشرة بصحة الأسرة.
الأثاث المركب الخشبي الصلب: يستخدم كركيزة للجداول والكراسي والأسرة ورفوف الكتب ، وما إلى ذلك ، والتي تترافق بعد ذلك من قشرة الخشب الثمينة (على سبيل المثال ، البلوط ، الجوز). يمنع الركيزة المستقرة القشرة من التكسير بسبب حركة الركيزة ، مما يضمن استمرار الأثاث لسنوات.
أثاث الأطفال: القطاع الذي يحتوي على أكثر المتطلبات صرامة للسلامة البيئية. تعتبر انبعاثات الفورمالدهيد المنخفضة للغاية (معايير E0 ، F ★★★★) ضرورة مطلقة لضمان بيئة آمنة وصحية للأطفال.
الثاني. الديكور الداخلي المتطور والبناء
الركيزة للاطلاع على الجدار والسقف: تستخدم كقاعدة لجدران الميزة والسقوف التي سيتم تغطيتها بالألواح الخشبية ، الحشوة الصلبة/الناعمة. يتطلب ركيزة مسطحة ومستقرة لمنع مواد التشطيب من الانتفاخ أو التكسير.
الطبقة السفلية للأرضية: بمثابة طبقة أساسية للأرضيات الصلبة أو الأرضيات المهندسة. يوفر تسطيحه واستقراره حتى الدعم ، مما يمنع الأرضيات من الصرير أو أن تصبح غير متساوية.
ألواح الدرج وألواح التجزئة: تتطلب ألواح الدرج وألواح التجزئة 板材 التي لن تتقلص أو تصدع ، مع الحفاظ على الاستقرار الأبعاد.
الفندق والمكتب وتجديد المركز التجاري: تركز المشاريع التجارية الكبيرة على الشهادات البيئية (EG ، LEED) ، المتانة ، وتكاليف الصيانة طويلة الأجل. هذا الخشب الرقائقي يلبي مطالبهم بالجودة العالية والبناء الأخضر.
ثالثا. أماكن محددة مع متطلبات بيئية صارمة
المؤسسات التعليمية: الفصول الدراسية والأثاث في رياض الأطفال والمدارس ومراكز التدريب. توفر الألواح الصديقة للبيئة بيئة تعليمية خالية من التلوث للأطفال والطلاب.
المرافق الطبية: الأثاث ، والأقسام ، وخزائن التخزين في المستشفيات والعيادات. هناك لوائح صارمة على النظافة البيئية والانبعاثات من المواد.
المختبرات والغرف النظيفة: منضدة العمل ، خزائن التخزين ، جدران التقسيم. يجب ألا تطلق المواد الملوثات ويجب أن تصمد أمام بعض المطالب الكيميائية والفيزيائية.
رابعا. النقل الداخلي
اليخوت و RV الداخلية: المساحات الداخلية للقوارب و RVs لها متطلبات عالية للغاية لوزن المواد والاستقرار والودية البيئية (في المساحات المغلقة). هذا الخشب الرقائقي مثالي لصنع الخزانات والأقسام والأثاث.
التصميمات الداخلية للسيارات التجارية الراقية: الألواح الداخلية للحافلات الفاخرة وعربات القطار.
خامسا التطبيقات الراقية الأخرى
حاويات مكبرات الصوت: تستخدم في تصنيع خزائن مكبر الصوت الراقية. توفر الألواح المستقرة أداءً صوتيًا أفضل عن طريق تقليل التشويه الصوتي الناجم عن الرنين.
شاشات العرض والدعائم: خزانات عرض في مراكز التسوق الراقية ، ومعارض المتاحف ، ومجموعات استوديو الأفلام/التلفزيون والتصوير الفوتوغرافي. يتطلب لوح مع سطح أملس للطلاء والتشطيب ، ولا رائحة.
حشو المعدات الإلكترونية/التغليف: تستخدم لألواح الدعم الداخلية في الأدوات الإلكترونية الدقيقة وللتعبئة التغليف المتطورة ، والتي تتطلب تباطؤ غير تآكل.
باختصار ، تشمل سيناريوهات التطبيق للخشب الرقائقي الصديق للبيئة المجففة بدرجة حرارة منخفضة جميع المجالات التي تعطي الأولوية للصحة والجودة والمتانة والمسؤولية البيئية. إنها ليست مجرد مادة بل ممثل للتصنيع الراقي والأخضر.
نحن Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co. ، Ltd China Factory ومصنع مجموعات كاملة من آلات الخشب الرقائقي وآلات القشرة.
تشمل الآلات: خط إنتاج القشرة (سجل Debaker ، آلة تقشير القشرة ، تحميل السجل ، المكدس التلقائي) ， شحذ الشفرة ، آلة تصحيح القشرة ، آلة مجفف القشرة (مجفف القشرة الأسطوانة ، آلة الصيد ، صيد الجفاف ، الضغط على صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، صحن ، ومعايرة الآلة ، آلة قلب الخشب الرقائقي ، الجدول الرفع ، وهلم جرا.
خدمة التخصيص: نحن نقدم حلول تصميم مخصصة بناءً على تخطيط مصنع العميل ، ومتطلبات السعة (على سبيل المثال ، الإخراج السنوي البالغ 50000/100،000 متر مكعب) ، وأنواع المنتجات.
الدعم العالمي: نحن نقدم الدعم الفني الشامل ، بما في ذلك تخطيط المصانع والتركيب والتكليف وتدريب الموظفين وصيانة ما بعد البيع.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
