يحقق الضغط المسطح المستمر إنتاجًا مستمرًا للألواح من خلال عملية الضغط الساخنة الديناميكية. تتضمن العملية:

التغذية والضغط المسبق: يدخل البلاطة المرصوفة إلى مدخل الضغط من خلال حزام ناقل، ويقوم قسم الضغط المسبق بإخراج الهواء وتشكيله بشكل أولي من خلال الأجهزة الميكانيكية أو الهيدروليكية.

الضغط الساخن المجزأ: تدخل البلاطة إلى منطقة الضغط العالي ومنطقة الضغط المنخفض ومنطقة الضغط الثانوية بدورها. منطقة الضغط العالي (درجة الحرارة 210-225 درجة مئوية، الضغط 1.5-4.5 نيوتن/مم⊃2؛) تغلق البلاطة بسرعة وتبدأ في معالجة المادة اللاصقة؛ منطقة الضغط المنخفض (درجة الحرارة 210-215 درجة مئوية، الضغط 1.0-3.2N/mm⊃2؛) تحافظ على التلدين؛ تتحكم منطقة الضغط الثانوية (درجة الحرارة 190-195 درجة مئوية، الضغط 0.8-2.5 نيوتن/مم⊃2؛) في السُمك النهائي وتطلق الضغط.

التبريد وتفريغ اللوحة: يتم تبريد الصفيحة المضغوطة وتشكيلها في قسم التبريد، ثم يتم قطعها بواسطة نظام القطع الأوتوماتيكي.

يركز تصميم المكبس المسطح المستمر على الكفاءة العالية والأتمتة. الهيكل الرئيسي يشمل:

نظام الضغط الساخن

(1) تصميم الأسطوانة الدوارة: تستخدم بعض المعدات بكرات دوارة مزدوجة علوية وسفلية (مثل براءة اختراع Hubei Ningfeng)، وقد تم تجهيز سطح الأسطوانة بكتلة تسخين كهربائية على شكل حلقة، والتي يتم تشغيلها بواسطة محرك مؤازر للتدوير بالنسبة لبعضها البعض وتطبيق الضغط الساخن بالتساوي.

(2) هيكل عجلة فيريس: مثل براءة اختراع Henan Jianuowei، يقوم عمود التدحرج بتشغيل 6 مكابس ساخنة للتدوير في دورة، ويتم استخدام القوالب المحدبة والمقعرة لتحقيق الضغط المستمر دون التوقف لتغيير المواد.

أنظمة التدفئة والتحكم

(1) السخان الكهربائي أو التسخين بالزيت الحراري، مع مراقبة الأشعة تحت الحمراء لحالة اللوح، لضمان توحيد درجة الحرارة.

(2) Siemens S71500PLC أو النظام الهيدروليكي لتحقيق ضبط دقيق للضغط والسرعة، ودعم اكتشاف وتصحيح السُمك عبر الإنترنت.

(3) الأجهزة المساعدة الآلية: مثل آلية الدفع الأوتوماتيكية (تفريغ لوحة الدفع الكهربائية بعد تجفيف الهواء الساخن)، ونظام تزامن الحزام الناقل، وما إلى ذلك، لتقليل التدخل اليدوي.

التحكم في درجة الحرارة: يجب إدارة الفرق في درجة الحرارة بين السطح والطبقة الأساسية بشكل صارم. درجة الحرارة في منطقة الضغط العالي هي 220-230 درجة مئوية، ويتم تقليل منطقة الضغط الثانوي إلى 190-195 درجة مئوية لتجنب الإفراط في معالجة السطح.

التحكم في محتوى الرطوبة: محتوى الرطوبة لرقائق الخشب السطحية هو 10.5-11.5%، ومحتوى الرطوبة للطبقة الأساسية هو 5.5-6.0%، مما يوازن بين انبعاث البخار وتأثير اللصق.

منحنى الضغط: الضغط الأولي في منطقة الضغط العالي هو 3.0N/mm⊃2، والذي ينخفض ​​تدريجياً إلى 1.25N/mm⊃2؛ في منطقة الضغط الثانوي لتقليل الضغط الداخلي للوحة.

  ( 1) تعزيز معالجة المواد اللاصقة: تأكد من معالجة المواد اللاصقة مثل اليوريا فورمالدهايد (UF)، أو الفينول فورمالدهايد (PF)، أو راتنج الميلامين واليوريا فورمالدهايد (MUF) تمامًا خلال الوقت المحدد لتحقيق قوة الرابطة المثالية.

  ` 2` تلدين ألياف الخشب: تعمل الحرارة والضغط على تليين ألياف الخشب ولينها، مما يتيح تشابكًا وضغطًا محكمًا لتشكيل هيكل حصيرة موحد.

  ( 3) التحكم في هجرة الرطوبة وتبخرها: إدارة معدل تبخر الرطوبة وإزالة البخار من السجادة لمنع ظهور تقرحات أو تصفيح أو ارتفاع درجة الحرارة المحلية.

  ( 4) تحقيق ملف تعريف درجة الحرارة المحدد مسبقًا: إنشاء تدرجات دقيقة لدرجة الحرارة على طول اتجاه سفر (طول) السجادة وسمكها لتتناسب مع حركية معالجة المادة اللاصقة وانتقال الرطوبة.

  ` 5` ضمان توحيد درجة الحرارة: الحفاظ على توزيع درجة الحرارة الموحد للغاية عبر عرض المكبس (العرضي) والطول (الطولي) لتجنب العيوب المحلية (على سبيل المثال، المعالجة المسبقة، المعالجة السفلية، اختلافات الكثافة، التزييف).

  ( 6) تحسين الكفاءة واستهلاك الطاقة: تقليل وقت الضغط وزيادة استخدام الطاقة الحرارية إلى أقصى حد مع ضمان الجودة.

يتم تقسيم المكبس إلى عدة مناطق درجة حرارة يتم التحكم فيها بشكل مستقل (عادةً 6-20+)، تتم محاذاتها على طول اتجاه حركة اللوحة (من التغذية إلى التغذية الخارجية).

 تحتوي كل منطقة على أسطوانة (ألواح) خاصة بها، وقنوات متوسطة للتدفئة/التبريد، وأجهزة استشعار لدرجة الحرارة (المزدوجات الحرارية أو RTDs)، وحلقة تحكم مخصصة (عادةً ما تعتمد على PID).

 الأساس المنطقي: تتغير الحالة الفيزيائية للحصيرة (درجة الحرارة والرطوبة ومستوى المعالجة) بشكل ديناميكي. هناك حاجة إلى التسخين السريع عند التغذية، ودرجة حرارة المعالجة المستدامة في المنتصف، والتبريد عند التغذية الخارجية. تقسيم المناطق يتيح التكيف الدقيق.

النطاق النموذجي: تحتوي المطابع الحديثة على أكثر من 12 إلى 30 منطقة. العوامل الرئيسية:

      إجمالي طول الضغط: تتطلب الألواح السميكة/الجودة الأعلى ضغطًا أطول ومناطق أكثر. 

على سبيل المثال:

    مكبس اللوح الرقيق (~20 م): 12-16 منطقة.

    مكبس الألواح متوسط ​​السماكة (30-40 م): 20-25 منطقة.

    لوح سميك/ضغط متخصص (40 م+): أكثر من 30 منطقة.

      متطلبات دقة التحكم: يحتاج التحكم الدقيق إلى مناطق أكثر وأقصر.

1. الأساس المادي: تتوافق المناطق مع وحدات أسطوانة معيارية مستقلة مع قنوات تدفق ومنافذ وصمامات مخصصة.

2. محددات الكمية: يتم تحديدها حسب طول الضغط، وسمك اللوحة المستهدفة، واحتياجات دقة العملية (عادةً 12-30+ منطقة).

3. المنطق الوظيفي:

      الجبهة (مناطق قليلة): أعلى درجة حرارة، تسخين سريع، تكوين 'الجلد'.

      الوسط (معظم المناطق): درجة حرارة عالية مستقرة، المعالجة الرئيسية، الجودة الأساسية.

      الخلفية (مناطق قليلة): تبريد/إعداد تدريجي، وتثبيت، ومنع الإفراط في المعالجة.

4. التعويض المتقدم: يمكن استخدام تقسيم المناطق الفرعية حسب العرض (على سبيل المثال، L/C/R) لتحقيق التوحيد العرضي النهائي.

يتيح هذا التصميم المادي المعياري، المدعوم بوظيفة المعالجة، للضغط المسطح المستمر 'تعيين' ملف تعريف درجة الحرارة الديناميكية المطلوبة بدقة على طول مسار اللوحة - وهو الأساس التكنولوجي الذي لا غنى عنه لإنتاج ألواح حبيبية مستقرة وعالية الجودة.