Minghung
У свеце з высокімі долямі вытворчасці панэлі з драўлянай панэлі-вытворчасці часціц (PB), арыентаванай ніткавай дошцы (OSB) і салёнай дошкі сярэдняй шчыльнасці (MDF)-стабільнасць не проста пажаданая; Гэта абсалютная аснова рэнтабельнасці, якасці і бяспекі. Ваганні тэмпературы, ціску, хуткасці падачы або прымянення смалы могуць каскадаваць у катастрафічныя наступствы: расслабленыя дошкі, супярэчлівай шчыльнасці, марнаванай сыравіны, дарагога прастою і патэнцыйнай небяспекі бяспекі. У аснове падтрымання гэтай крытычнай стабільнасці ў рамках цалкам аўтаматычнай інтэлектуальнай вытворчай лініі, Siemens PLC і іх старанна распрацаваная экасістэма электрычных кампанентаў выступаюць як незаменныя апекуны.
Crucicy Crucible: дзе дакладнасць адпавядае складанасці
Сучасныя лініі часціц-гэта цуды інтэграванай інжынерыі, трансфармацыя сырой драўнянай чыпсы, смалы, воск і дабаўкі ў аднастайныя, высокатрывалыя панэлі. Гэта ўключае ў сябе шчыльна харэаграфічную паслядоўнасць:
1. Апрацоўка і падрыхтоўка сыравіны: дакладнае ўзважванне, сушка (кантроль вільгаці з'яўляецца першачарговым), абследаванне і змешванне часціц з дрэва.
2. Прымяненне смалы і змешванне: раўнамернае размеркаванне дакладна дазаванай смалы і дабаўкі на часціцы.
3. Матавае фарміраванне: стварэнне паслядоўнага, аднароднага кілімка рэзідаваных часціц на лініі фарміравання.
4. Папярэдняе націсканне: першапачатковае ўшчыльненне для выдалення паветра і стабілізацыі кілімка.
5. Гарачае націск: крытычная фаза, калі цяпло і ціск актывізуюць смалу, злучаючы часціцы ў цвёрдую дошку. Профілі тэмпературы і ціску не падлягаюць абмеркаванню.
6. Астуджэнне і кандыцыянаванне: кантраляванае астуджэнне, каб усталяваць сувязь і дасягнуць утрымання вільгаці раўнавагі.
7. Аздабленне: шліфаванне, рэзка і кантроль якасці.
Кожны этап патрабуе дакладнага, сінхранізаванага кантролю над рухавікамі, прывадамі, клапанамі, датчыкамі (тэмпература, ціск, вільгаць, становішча, хуткасць), абагравальнікі і прывады. Нязначнае адхіленне ў патоку смалы, адставанне ад ціску ў прэсе або непаслядоўнасць тэмпературы сушылкі ў любой кропцы можа распаўсюджвацца па лініі, што прывядзе да няякаснага прадукту або поўнага прыпынку. Менавіта тут ззяе архітэктура аўтаматызацыі Siemens.
Siemens PLC: Інтэлектуальны дырыжор
Siemens PLC (праграмуемы лагічны кантролер), асабліва надзейная серыя Simatic S7-1500 або S7-1200, дзейнічае як цэнтральная нервовая сістэма інтэлектуальнай сістэмы кіравання:
1. Дэтэрмінаваны кантроль: PLCS выконвае логіку кіравання ў неверагодна хуткіх, прадказальных цыклах (MilliseConds). Гэты дэтэрмінізм мае жыццёва важнае значэнне для сінхранізацыі хуткасных утваральных ліній, забяспечваючы адначасова прэс-пласціны і каардынуючы дакладныя тэрміны ін'екцыйных клапанаў смалы. Нестабільнасць у тэрмінах прыводзіць непасрэдна да нестабільнасці прадукту.
2. Складанае выкананне алгарытму: Сучасныя PLC апрацоўваюць складаныя прапарцыянальныя інтэгральныя-вытворныя (PID) Завесы кіравання для крытычных параметраў:
Тэмпература: Падтрыманне дакладных цеплавых профіляў у сушылках і на працягу шматзаднага націску з'яўляецца асноватворным для лячэння смалы і шчыльнасці дошкі. Siemens Plcs кіруюць сотнямі PID-завес адначасова, рэгулюючы выхады абагравальнікаў на аснове зваротнай сувязі з тэрмапары ў рэжыме рэальнага часу.
Ціск: Дакладны кантроль над гідраўлічнымі або пнеўматычнымі сістэмамі ў прэсе забяспечвае раўнамерную шчыльнасць па ўсім баку і прадухіляе выбухі. PLCS кіруе націскам ціску, часу ўтрымання і дэкампрэсіяй з дакладнасцю дакладнасці.
Хуткасць і пазіцыя: сінхранізацыя канвеерных паясоў, якія ўтвараюць галоўкі, пілы і ўкладчыкі, патрабуе высокадакладнага кіравання рухам, часта інтэграванага праз Siemens Sinamics Dishives пад кантролем PLC.
3. Высокахуткасныя збор дадзеных і апрацоўка: Тысячы паказанняў датчыкаў (тэмпература, ціск, вільгаць, вага, ток рухавіка, становішча клапана) затапляюць сістэму кожную секунду. PLC апрацоўвае гэты велізарны паток дадзеных у рэжыме рэальнага часу, прымаючы імгненныя рашэнні па кантролі за падтрыманнем зададзеных пунктаў і выяўлення анамалій, перш чым яны перарастаюць.
4. Бесперашкодная інтэграцыя: Siemens Plcs размаўляюць бездакорна праз Profinet або Profibus з усёй экасістэмай кампанентаў Siemens (дыскі, HMIS, I/O, датчыкі), ствараючы адзіную, дэтэрмінаваную сетку. Гэта ліквідуе вузкія месцы сувязі, якія могуць унесці кіраванне адставаннем і нестабільнасцю.
Акрамя PLC: крытычная роля падтрымкі электрычных кампанентаў
PLC - гэта мозг, але ўстойлівасць лініі аднолькава залежыць ад надзейнасці і дакладнасці яго 'пачуццяў ' і 'мышцы ' - электрычныя кампаненты Siemens:
1. Сінамічныя дыскі і рухавікі: лініі часціцы ўключаюць масіўную інерцыю і патрабуюць дакладнага крутоўнага моманту і кантролю хуткасці.
Уклад у стабільнасці: Sinamics Drive (напрыклад, G120, S210) забяспечвае бесперашкоднае паскарэнне/запаволенне, дакладнае рэгуляванне хуткасці для кармушак і канвеераў, а таксама магутны, кантраляваны крутоўны момант для Press Platens і Paws. Кантроль вектара забяспечвае рухавікі падтрымліваць хуткасць пры розных нагрузках (напрыклад, шчыльны кілімок, які ўваходзіць у прэс), прадухіляючы слізгаценне або рост, які парушае аднастайнасць. Рэгенерацыйныя магчымасці тармажэння павышаюць энергаэфектыўнасць і кантроль падчас этапаў запаволення.
2. Simatic ET 200 Размешчаныя сістэмы ўводу/выводу: размяшчэнне модуляў уводу/выводу (лічбавыя ўваходы/выхады, аналагавыя ўваходы для датчыкаў, аналагавыя выхады для кіравання клапанам) непасрэдна на машыне каля датчыкаў і прывадаў праз трывалую станцыя ET 200SP або ET 200MP.
Уклад стабільнасці: памяншае складанасць праводкі і патэнцыйныя пункты адмовы. Мінімізуе дэградацыю сігналу і шум на доўгіх кабельных запусках, забяспечваючы PLC атрымае дакладныя дадзеныя датчыкаў (напрыклад, крытычныя паказанні тэмпературы з глыбіні прэсы) і адпраўляюць дакладныя сігналы кіравання (напрыклад, на помпах для атрымання смалы). Profinet дазваляе хуткасную, дэтэрмінаваную сувязь паміж ПЛК і гэтымі аддаленымі астравамі ўводу/выводу.
3. Датчыкі датчыкаў (часта Siemens або партнёрскія брэнды): дакладнае вымярэнне з'яўляецца асновай стабільнага кантролю.
Тэмпература (sitrans t): высокадакладныя тэрмапары і РТД у сушылках, націсках і гарачых клей.
Ціск (sitrans p): надзейныя перадатчыкі маніторынгу гідраўлічнага ціску, ціску пара і пнеўматычных сістэм.
Вільготнасць (часта мікрахвалевая печ або NIR): крытычна для кіравання вывадам сушылкі і ўласцівасцяў канчатковай дошкі. Бесперашкодная інтэграцыя з PLC з дапамогай аналагавых або лічбавых інтэрфейсаў.
Пазіцыя і хуткасць: Энкеры на рухавіках і лінейных пераўтваральнікаў на Press Platens забяспечваюць зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу для кіравання закрытым контурам.
Сістэмы ўзважвання (Siwarex): высокадакладныя шкалы для дазавання сыравіны і ўліку смалы/воску.
Уклад стабільнасці: Без дакладных вымярэнняў без дрэйфаў, якія надзейна падаюцца ПЛК, кантроль становіцца здагадкамі. Датчыкі, сумяшчальныя з Siemens, забяспечваюць цэласнасць сігналу і прастату інтэграцыі ў экасістэму TIA.
4. Прамысловыя сеткі камунікацый (Profinet/Profibus): нервовая сістэма, якая злучае PLC, дыскі, уводу/выводу, HMIS і сістэм больш высокага ўзроўню.
Уклад стабільнасці: Profinet забяспечвае дэтэрмінаваную, у рэжыме рэальнага часу сувязь з мікрасекунднай дакладнасцю. Гэта гарантуе, што каманда хуткасці з PLC дасягае ўсіх адпаведных дыскаў адначасова, альбо што крытычнае чытанне ціску выклікае неадкладны адказ PLC. Надзейнасць супраць электрамагнітных перашкод (EMI), якая распаўсюджана ў прамысловых умовах, прадухіляе аддзенне сувязі, якія выклікаюць нестабільнасць ці няспраўнасці.
5. Інтэрфейсы чалавека -машыны (HMIS - Simatic HMI -панэлі): аператары адсочваюць увесь працэс і пры неабходнасці ўмяшаюцца.
Уклад стабільнасці: выразная візуалізацыя параметраў працэсу і сігналізацыі дазваляе аператарам выяўляць тэндэнцыі, якія паказваюць на патэнцыйную нестабільнасць рана. Бяспечнае кіраванне карыстальнікамі прадухіляе несанкцыянаваныя змены ў крытычныя задачы. Кіраванне рэцэптамі забяспечвае паслядоўныя вытворчыя параметры для розных класаў дошкі.
Перавага Siemens: інтэграцыя і інтэлект
Сапраўдная магутнасць заключаецца ў агульным партале інтэграванай аўтаматызацыі (TIA). Гэтая адзіная інжынерная аснова дазваляе праводзіць бесперашкодную канфігурацыю, праграмаванне, увод у эксплуатацыю і дыягностыку ўсёй экасістэмы Siemens - PLC, дыскаў, HMI, I/O, сеткі. Гэтая інтэграцыя мінімізуе інжынерныя памылкі, спрашчае ліквідацыю непаладак і забяспечвае аптымальнае ўзаемадзеянне паміж усімі кампанентамі, непасрэдна спрыяючы стабільнасці ўсёй сістэмы.
Акрамя таго, Siemens PLCS падтрымлівае пашыраныя функцыі, якія маюць вырашальнае значэнне для актыўнай стабільнасці:
Маніторынг стану: аналіз току рухавіка, вібрацыі (з дапамогай інтэграваных або знешніх датчыкаў) і тэндэнцыі тэмпературы для прагназавання няўдач, перш чым яны выклікаюць незапланаваны час прастою.
Уваход і аналіз дадзеных: Запіс працэсу дадзеных для прасочвання, забеспячэння якасці і выяўлення першапрычыны мінулых нестабільнасці для прадухілення рэцыдыву.
Воблачная падключэнне (Mindsphere): Уключэнне дыстанцыйнага маніторынгу, прагнастычнага абслугоўвання і аптымізацыі шырокага флоту на аснове агрэгаваных дадзеных з некалькіх вытворчых ліній.
Выснова: стабільнасць як аснова поспеху
У нястомнай абстаноўцы вытворчасці часціц, OSB і MDF, дзе запасы жорсткія, а патрабаванні якасці высокія, стабільнасць не падлягае неабходнасці. Siemens Plcs, выступаючы ў якасці інтэлектуальнага ядра, у спалучэнні з дакладнасцю, надзейнасцю і бесперашкоднай інтэграцыяй дыскаў Siemens, распаўсюджвання ўводу/выводу, датчыкаў і сетак сувязі, ствараюць аснову аўтаматызацыі, распрацаваную для непахіснай стабільнасці. Гэты інтэграваны падыход забяспечвае дакладны кантроль над кожным крытычным параметрам - ад дазоўкі смалы і адукацыі мата да інтэнсіўнага цяпла і ціску цыкла прэсы. У выніку ўзнікае паслядоўнае, якаснае выхад на дошку, мінімізаваны адходы, максімальнае тэрмін працы, зніжэнне спажывання энергіі і бяспечную эксплуатацыйную абстаноўку. Для вытворцаў, накіраваных на пікавыя характарыстыкі на рынку канкурэнтнай інжынернай драўлянай панэлі, стабільнасць, якое прадастаўляецца комплексным рашэннем аўтаматызацыі Siemens, - гэта не проста перавага; Гэта асноўны ўстойлівы ўстойлівы поспех.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
У свеце з высокімі долямі вытворчасці панэлі з драўлянай панэлі-вытворчасці часціц (PB), арыентаванай ніткавай дошцы (OSB) і салёнай дошкі сярэдняй шчыльнасці (MDF)-стабільнасць не проста пажаданая; Гэта абсалютная аснова рэнтабельнасці, якасці і бяспекі. Ваганні тэмпературы, ціску, хуткасці падачы або прымянення смалы могуць каскадаваць у катастрафічныя наступствы: расслабленыя дошкі, супярэчлівай шчыльнасці, марнаванай сыравіны, дарагога прастою і патэнцыйнай небяспекі бяспекі. У аснове падтрымання гэтай крытычнай стабільнасці ў рамках цалкам аўтаматычнай інтэлектуальнай вытворчай лініі, Siemens PLC і іх старанна распрацаваная экасістэма электрычных кампанентаў выступаюць як незаменныя апекуны.
Crucicy Crucible: дзе дакладнасць адпавядае складанасці
Сучасныя лініі часціц-гэта цуды інтэграванай інжынерыі, трансфармацыя сырой драўнянай чыпсы, смалы, воск і дабаўкі ў аднастайныя, высокатрывалыя панэлі. Гэта ўключае ў сябе шчыльна харэаграфічную паслядоўнасць:
1. Апрацоўка і падрыхтоўка сыравіны: дакладнае ўзважванне, сушка (кантроль вільгаці з'яўляецца першачарговым), абследаванне і змешванне часціц з дрэва.
2. Прымяненне смалы і змешванне: раўнамернае размеркаванне дакладна дазаванай смалы і дабаўкі на часціцы.
3. Матавае фарміраванне: стварэнне паслядоўнага, аднароднага кілімка рэзідаваных часціц на лініі фарміравання.
4. Папярэдняе націсканне: першапачатковае ўшчыльненне для выдалення паветра і стабілізацыі кілімка.
5. Гарачае націск: крытычная фаза, калі цяпло і ціск актывізуюць смалу, злучаючы часціцы ў цвёрдую дошку. Профілі тэмпературы і ціску не падлягаюць абмеркаванню.
6. Астуджэнне і кандыцыянаванне: кантраляванае астуджэнне, каб усталяваць сувязь і дасягнуць утрымання вільгаці раўнавагі.
7. Аздабленне: шліфаванне, рэзка і кантроль якасці.
Кожны этап патрабуе дакладнага, сінхранізаванага кантролю над рухавікамі, прывадамі, клапанамі, датчыкамі (тэмпература, ціск, вільгаць, становішча, хуткасць), абагравальнікі і прывады. Нязначнае адхіленне ў патоку смалы, адставанне ад ціску ў прэсе або непаслядоўнасць тэмпературы сушылкі ў любой кропцы можа распаўсюджвацца па лініі, што прывядзе да няякаснага прадукту або поўнага прыпынку. Менавіта тут ззяе архітэктура аўтаматызацыі Siemens.
Siemens PLC: Інтэлектуальны дырыжор
Siemens PLC (праграмуемы лагічны кантролер), асабліва надзейная серыя Simatic S7-1500 або S7-1200, дзейнічае як цэнтральная нервовая сістэма інтэлектуальнай сістэмы кіравання:
1. Дэтэрмінаваны кантроль: PLCS выконвае логіку кіравання ў неверагодна хуткіх, прадказальных цыклах (MilliseConds). Гэты дэтэрмінізм мае жыццёва важнае значэнне для сінхранізацыі хуткасных утваральных ліній, забяспечваючы адначасова прэс-пласціны і каардынуючы дакладныя тэрміны ін'екцыйных клапанаў смалы. Нестабільнасць у тэрмінах прыводзіць непасрэдна да нестабільнасці прадукту.
2. Складанае выкананне алгарытму: Сучасныя PLC апрацоўваюць складаныя прапарцыянальныя інтэгральныя-вытворныя (PID) Завесы кіравання для крытычных параметраў:
Тэмпература: Падтрыманне дакладных цеплавых профіляў у сушылках і на працягу шматзаднага націску з'яўляецца асноватворным для лячэння смалы і шчыльнасці дошкі. Siemens Plcs кіруюць сотнямі PID-завес адначасова, рэгулюючы выхады абагравальнікаў на аснове зваротнай сувязі з тэрмапары ў рэжыме рэальнага часу.
Ціск: Дакладны кантроль над гідраўлічнымі або пнеўматычнымі сістэмамі ў прэсе забяспечвае раўнамерную шчыльнасць па ўсім баку і прадухіляе выбухі. PLCS кіруе націскам ціску, часу ўтрымання і дэкампрэсіяй з дакладнасцю дакладнасці.
Хуткасць і пазіцыя: сінхранізацыя канвеерных паясоў, якія ўтвараюць галоўкі, пілы і ўкладчыкі, патрабуе высокадакладнага кіравання рухам, часта інтэграванага праз Siemens Sinamics Dishives пад кантролем PLC.
3. Высокахуткасныя збор дадзеных і апрацоўка: Тысячы паказанняў датчыкаў (тэмпература, ціск, вільгаць, вага, ток рухавіка, становішча клапана) затапляюць сістэму кожную секунду. PLC апрацоўвае гэты велізарны паток дадзеных у рэжыме рэальнага часу, прымаючы імгненныя рашэнні па кантролі за падтрыманнем зададзеных пунктаў і выяўлення анамалій, перш чым яны перарастаюць.
4. Бесперашкодная інтэграцыя: Siemens Plcs размаўляюць бездакорна праз Profinet або Profibus з усёй экасістэмай кампанентаў Siemens (дыскі, HMIS, I/O, датчыкі), ствараючы адзіную, дэтэрмінаваную сетку. Гэта ліквідуе вузкія месцы сувязі, якія могуць унесці кіраванне адставаннем і нестабільнасцю.
Акрамя PLC: крытычная роля падтрымкі электрычных кампанентаў
PLC - гэта мозг, але ўстойлівасць лініі аднолькава залежыць ад надзейнасці і дакладнасці яго 'пачуццяў ' і 'мышцы ' - электрычныя кампаненты Siemens:
1. Сінамічныя дыскі і рухавікі: лініі часціцы ўключаюць масіўную інерцыю і патрабуюць дакладнага крутоўнага моманту і кантролю хуткасці.
Уклад у стабільнасці: Sinamics Drive (напрыклад, G120, S210) забяспечвае бесперашкоднае паскарэнне/запаволенне, дакладнае рэгуляванне хуткасці для кармушак і канвеераў, а таксама магутны, кантраляваны крутоўны момант для Press Platens і Paws. Кантроль вектара забяспечвае рухавікі падтрымліваць хуткасць пры розных нагрузках (напрыклад, шчыльны кілімок, які ўваходзіць у прэс), прадухіляючы слізгаценне або рост, які парушае аднастайнасць. Рэгенерацыйныя магчымасці тармажэння павышаюць энергаэфектыўнасць і кантроль падчас этапаў запаволення.
2. Simatic ET 200 Размешчаныя сістэмы ўводу/выводу: размяшчэнне модуляў уводу/выводу (лічбавыя ўваходы/выхады, аналагавыя ўваходы для датчыкаў, аналагавыя выхады для кіравання клапанам) непасрэдна на машыне каля датчыкаў і прывадаў праз трывалую станцыя ET 200SP або ET 200MP.
Уклад стабільнасці: памяншае складанасць праводкі і патэнцыйныя пункты адмовы. Мінімізуе дэградацыю сігналу і шум на доўгіх кабельных запусках, забяспечваючы PLC атрымае дакладныя дадзеныя датчыкаў (напрыклад, крытычныя паказанні тэмпературы з глыбіні прэсы) і адпраўляюць дакладныя сігналы кіравання (напрыклад, на помпах для атрымання смалы). Profinet дазваляе хуткасную, дэтэрмінаваную сувязь паміж ПЛК і гэтымі аддаленымі астравамі ўводу/выводу.
3. Датчыкі датчыкаў (часта Siemens або партнёрскія брэнды): дакладнае вымярэнне з'яўляецца асновай стабільнага кантролю.
Тэмпература (sitrans t): высокадакладныя тэрмапары і РТД у сушылках, націсках і гарачых клей.
Ціск (sitrans p): надзейныя перадатчыкі маніторынгу гідраўлічнага ціску, ціску пара і пнеўматычных сістэм.
Вільготнасць (часта мікрахвалевая печ або NIR): крытычна для кіравання вывадам сушылкі і ўласцівасцяў канчатковай дошкі. Бесперашкодная інтэграцыя з PLC з дапамогай аналагавых або лічбавых інтэрфейсаў.
Пазіцыя і хуткасць: Энкеры на рухавіках і лінейных пераўтваральнікаў на Press Platens забяспечваюць зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу для кіравання закрытым контурам.
Сістэмы ўзважвання (Siwarex): высокадакладныя шкалы для дазавання сыравіны і ўліку смалы/воску.
Уклад стабільнасці: Без дакладных вымярэнняў без дрэйфаў, якія надзейна падаюцца ПЛК, кантроль становіцца здагадкамі. Датчыкі, сумяшчальныя з Siemens, забяспечваюць цэласнасць сігналу і прастату інтэграцыі ў экасістэму TIA.
4. Прамысловыя сеткі камунікацый (Profinet/Profibus): нервовая сістэма, якая злучае PLC, дыскі, уводу/выводу, HMIS і сістэм больш высокага ўзроўню.
Уклад стабільнасці: Profinet забяспечвае дэтэрмінаваную, у рэжыме рэальнага часу сувязь з мікрасекунднай дакладнасцю. Гэта гарантуе, што каманда хуткасці з PLC дасягае ўсіх адпаведных дыскаў адначасова, альбо што крытычнае чытанне ціску выклікае неадкладны адказ PLC. Надзейнасць супраць электрамагнітных перашкод (EMI), якая распаўсюджана ў прамысловых умовах, прадухіляе аддзенне сувязі, якія выклікаюць нестабільнасць ці няспраўнасці.
5. Інтэрфейсы чалавека -машыны (HMIS - Simatic HMI -панэлі): аператары адсочваюць увесь працэс і пры неабходнасці ўмяшаюцца.
Уклад стабільнасці: выразная візуалізацыя параметраў працэсу і сігналізацыі дазваляе аператарам выяўляць тэндэнцыі, якія паказваюць на патэнцыйную нестабільнасць рана. Бяспечнае кіраванне карыстальнікамі прадухіляе несанкцыянаваныя змены ў крытычныя задачы. Кіраванне рэцэптамі забяспечвае паслядоўныя вытворчыя параметры для розных класаў дошкі.
Перавага Siemens: інтэграцыя і інтэлект
Сапраўдная магутнасць заключаецца ў агульным партале інтэграванай аўтаматызацыі (TIA). Гэтая адзіная інжынерная аснова дазваляе праводзіць бесперашкодную канфігурацыю, праграмаванне, увод у эксплуатацыю і дыягностыку ўсёй экасістэмы Siemens - PLC, дыскаў, HMI, I/O, сеткі. Гэтая інтэграцыя мінімізуе інжынерныя памылкі, спрашчае ліквідацыю непаладак і забяспечвае аптымальнае ўзаемадзеянне паміж усімі кампанентамі, непасрэдна спрыяючы стабільнасці ўсёй сістэмы.
Акрамя таго, Siemens PLCS падтрымлівае пашыраныя функцыі, якія маюць вырашальнае значэнне для актыўнай стабільнасці:
Маніторынг стану: аналіз току рухавіка, вібрацыі (з дапамогай інтэграваных або знешніх датчыкаў) і тэндэнцыі тэмпературы для прагназавання няўдач, перш чым яны выклікаюць незапланаваны час прастою.
Уваход і аналіз дадзеных: Запіс працэсу дадзеных для прасочвання, забеспячэння якасці і выяўлення першапрычыны мінулых нестабільнасці для прадухілення рэцыдыву.
Воблачная падключэнне (Mindsphere): Уключэнне дыстанцыйнага маніторынгу, прагнастычнага абслугоўвання і аптымізацыі шырокага флоту на аснове агрэгаваных дадзеных з некалькіх вытворчых ліній.
Выснова: стабільнасць як аснова поспеху
У нястомнай абстаноўцы вытворчасці часціц, OSB і MDF, дзе запасы жорсткія, а патрабаванні якасці высокія, стабільнасць не падлягае неабходнасці. Siemens Plcs, выступаючы ў якасці інтэлектуальнага ядра, у спалучэнні з дакладнасцю, надзейнасцю і бесперашкоднай інтэграцыяй дыскаў Siemens, распаўсюджвання ўводу/выводу, датчыкаў і сетак сувязі, ствараюць аснову аўтаматызацыі, распрацаваную для непахіснай стабільнасці. Гэты інтэграваны падыход забяспечвае дакладны кантроль над кожным крытычным параметрам - ад дазоўкі смалы і адукацыі мата да інтэнсіўнага цяпла і ціску цыкла прэсы. У выніку ўзнікае паслядоўнае, якаснае выхад на дошку, мінімізаваны адходы, максімальнае тэрмін працы, зніжэнне спажывання энергіі і бяспечную эксплуатацыйную абстаноўку. Для вытворцаў, накіраваных на пікавыя характарыстыкі на рынку канкурэнтнай інжынернай драўлянай панэлі, стабільнасць, якое прадастаўляецца комплексным рашэннем аўтаматызацыі Siemens, - гэта не проста перавага; Гэта асноўны ўстойлівы ўстойлівы поспех.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
