MINGHUNG
Непрекъснатата гореща преса CPS (система за непрекъснато пресоване) е основното технологично сърце на модерна производствена линия за плочи от дървесни частици (PB). Тя замени по-старите преси с многодневна светлина поради превъзходната си ефективност, качество на продукта и възможности за автоматизация.
Ето разбивка на неговата роля и ключови аспекти в производствената линия за плочи от дървесни частици:
1. Цел: Непрекъснато консолидиране на разхлабената подложка от частици (формирана нагоре) при контролирана топлина и налягане в здрава плоскост с постоянен профил на плътност, дебелина и механични свойства.
2. Ключови компоненти и функция:
Стоманени колани: Две масивни, силно полирани, непрекъснати стоманени колани (отгоре и отдолу), които пренасят постелката през пресата. Предават натиск и топлина равномерно.
Отоплителна система: Обикновено използва термично масло под високо налягане, циркулиращо през нагревателни плочи над и под лентите. Парните системи сега са по-рядко срещани. Осигурява топлината (170-220°C), необходима за разтопяване на смолата (обикновено UF или MUF) и нейното втвърдяване.
Хидравлична система за пресоване: Серия от хидравлични цилиндри по дължината на пресата прилагат огромно налягане (над 1000 psi / 70 бара първоначално, стесняващо се), за да компресират постелката. Съвременните CPS преси имат множество зони на натиск по дължината си.
Система с ролкови колички: Поддържа и направлява стоманените ремъци. Прецизните ролки поддържат напрежението, подравняването и плоскостта на колана.
Влизане и първоначално компресиране: Разхлабената подложка влиза в пресата. Незабавно се прилага високо налягане за бързо намаляване на дебелината и установяване на повърхностна плътност.
Нагряване и топене на смола: Топлината бързо прониква през компресираната подложка, разтапяйки покритието от смола върху частиците.
Основно пресоване и втвърдяване на смолата: Налягането остава високо и топлината продължава да се пренася, което кара смолата да тече и да започне втвърдяване (полимеризация). Профилът на плътността е оформен.
Намаляване на налягането и окончателно втвърдяване: Докато плочата се движи през пресата, налягането постепенно се намалява в следващите зони, докато топлината продължава процеса на втвърдяване. Това предотвратява пружинирането и установява вътрешната връзка.
Изход и освобождаване на налягането: Напълно втвърдената плоскост излиза от пресата при изходящия нос, налягането се освобождава напълно и плоскостта се придвижва към охлаждащата линия.
Непрекъснато производство: Елиминира цикъла стоп-старт, което позволява много по-високи скорости на линията (напр. 1000-2000 m/min скорост на лентата) и производствени обеми (напр. 500 000 - 1 000 000+ m³/година).
Превъзходно качество на продукта: Отлична консистенция на дебелината, много гладки повърхности, оптимизиран профил на плътност (повърхности с по-висока плътност, по-ниска сърцевина), постоянни механични свойства по дължината.
По-добър контрол на процеса: Прецизният, динамичен контрол на профилите на температурата и налягането по дължината на пресата позволява оптимизиране за различни типове/дебелини на плоскости.
Намален труд и автоматизация: Силно автоматизиран, изискващ по-малко оператори.
Подобрена ефективност: По-ниска специфична консумация на енергия на m³ дъска в сравнение с пресите с прекъсване.
Гъвкавост: По-бърза смяна между различни дебелини на дъските.
Изключително висока капиталова инвестиция: CPS е най-скъпият компонент от линията.
Висока сложност на поддръжката и разходи: Стоманени ремъци, ролки, отоплителни системи и хидравлика изискват щателна поддръжка и специализиран опит. Смяната на ремъка е сериозно начинание.
Чувствителност към процеса нагоре по веригата: Изисква последователно оформен, хомогенен мат с добри ръбове. Проблеми при формоването или предварителното пресоване могат да причинят значителни смущения или повреда на колана.
Комплексно управление: Изисква висококвалифицирани оператори и инженери по поддръжката.
Термична еднородност: Поддържането на идеално еднаква температура в голямата площ на плочата е предизвикателство, но критично.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
