MINGHUNG
Стоманени колани: Две масивни, силно полирани, непрекъснати стоманени колани (отгоре и отдолу), които пренасят постелката през пресата. Предават натиск и топлина равномерно.
Отоплителна система: Обикновено използва термично масло под високо налягане, циркулиращо през нагревателни плочи над и под лентите. Парните системи сега са по-рядко срещани. Осигурява топлината (170-220°C), необходима за разтопяване на смолата (обикновено UF или MUF) и нейното втвърдяване.
Хидравлична система за пресоване: Серия от хидравлични цилиндри по дължината на пресата прилагат огромно налягане (над 1000 psi / 70 бара първоначално, стесняващо се), за да компресират постелката. Съвременните CPS преси имат множество зони на натиск по дължината си.
Система с ролкови колички: Поддържа и направлява стоманените ремъци. Прецизните ролки поддържат напрежението, подравняването и плоскостта на колана.
Захранващ нос: Насочва крехката подложка плавно към движещия се долен стоманен ремък и под горния ремък, когато натискът започне.
Изходен нос: Насочва пресованата дъска от ремъците плавно при освобождаване на налягането.
Почистване и смазване на ремъка: Критични системи за отстраняване на остатъците от смола и осигуряване на гладко движение на ремъка и предотвратяване на залепване.
Задвижваща система: Мощни двигатели, задвижващи ремъците при прецизно контролирани скорости, определящи скоростта на линията и времето за престояване.
Система за контрол на дебелината: Сложни сензори (лазери, вихрови токове) непрекъснато следят дебелината на плоскостта на изхода. Веригите за обратна връзка автоматично регулират разстоянието между плочите по дължината на пресата, за да поддържат целевата дебелина.
Усъвършенствана система за управление: PLC и усъвършенстван HMI софтуер контролират всички параметри: температурни профили за зона, профили на налягане за зона, скорост на лентата, проследяване на лентата, контрол на дебелината, смазване и т.н. Интегрирането със системи нагоре/надолу по веригата е от решаващо значение.
Минимизирани отпадъци: Прецизният контрол и непрекъснатата работа драстично намаляват отпадъците при стартиране, спиране и промяна на нивото. Постоянното образуване на мат, захранващо CPS, допълнително минимизира подстригването на ръбовете и неспецифичния материал.
Оптимизиране на труда: Високото ниво на автоматизация, присъщо на работата на CPS, значително намалява ръчния труд, необходим за единица продукция, в сравнение с управлението на множество преси на дневна светлина. Операторите преминават към надзорни и аналитични роли.
Максимално време за работа: Макар и сложни, възможностите за интелигентна предсказуема поддръжка и здравият дизайн на водещите CPS преси допринасят за висока обща ефективност на оборудването (OEE), минимизирайки скъпоструващи непланирани престои.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
