OSB-Platte

Oriented Strand Board (OSB) ist ein Holzwerkstoffprodukt, das aus orientiert angeordneten Holzspänen und Klebstoffen heißgepresst wird, um eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit zu gewährleisten und häufig im Bau- und Möbelbau eingesetzt wird

Hauptmerkmal von OSB:

1. Hohe Festigkeit: Die Holzspäne sind gerichtet angeordnet, sodass die Platte in verschiedene Richtungen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweist.

2. Haltbarkeit: feuchtigkeitsbeständig, insektensicher, für eine Vielzahl von Umgebungen geeignet.

3. Umweltschutz: Die Nutzung von Holzverarbeitungsresten zur Reduzierung von Ressourcenverschwendung.

4. Vielseitigkeit: Kann für Wand, Boden, Dach und andere Zwecke verwendet werden.

Anwendungsgebiet

1. Gebäude: Wird für Wand-, Boden-, Dach- und andere Baumaterialien verwendet.

2. Möbel: Zur Herstellung von Möbeln, Schränken usw.

3. Verpackung: Wird zur Herstellung von Verpackungskartons, Paletten usw. verwendet.

4. Sonstiges: Wird zur Dekoration, Schalldämmung usw. verwendet.

Wie stellt man OSB her? Was ist der OSB-Produktionsschritt?

Wissen Sie, wie man OSB-Platten herstellt? Was ist der genaue OSB-Produktionsschritt vom Rohstoff bis zum Endprodukt?

Der Herstellungsprozess von OSB-Platten umfasst hauptsächlich die folgenden Produktionsschritte:

1. Rohstoffaufbereitung: Verwenden Sie schnell wachsende Hölzer wie Kiefer und Pappel.

2. Hobeln: Das Holz in dünne Scheiben schneiden und trocknen.

3. Richtungsanordnung: Die Holzstücke sind in einer bestimmten Richtung angeordnet, normalerweise ist die äußere Schicht längs und die innere Schicht horizontal.

4. Leimung: Kleber wie Phenolharz oder Isocyanat auftragen.

5. Heißpressen: Heißpressen unter hoher Temperatur und hohem Druck.

6. Nachbehandlung: Schneiden, Schleifen, Qualitätsprüfung.

Sehen wir uns nun Schritt für Schritt den spezifischen OSB-Produktionsschritt an

- Holzauswahl: Verwenden Sie normalerweise schnell wachsendes Holz wie Kiefer, Pappel, Eukalyptus, Bambus usw. Diese Hölzer wachsen schnell und haben lange Fasern, sodass sie zum Hobeln geeignet sind.

- Holzbehandlung: Die Stämme müssen geschält, gestutzt und auf eine für den Hobel geeignete Länge geschnitten werden (normalerweise 1–2 Meter). Die Hobelproduktion erfolgt hauptsächlich durch den Hobel. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören Ringhobel/Zerspaner und Langholzhobel/Zerspaner

(1) Ringabplatzer

- Funktionsprinzip: Der Ringhobel schneidet das Holz durch einen schnell rotierenden Ringschneider in dünne Scheiben. Der Messerkopf ist mit mehreren Messern ausgestattet und das Holz wird vom Messerkopf in Hobelstücke geschnitten, nachdem es durch die Zufuhröffnung gelangt ist.

- Merkmale

- Hohe Produktionseffizienz, geeignet für die Massenproduktion.

- Einheitliche Scheibengröße und kontrollierbare Dicke.

- Geeignet für den Umgang mit Kurzholz, Hackschnitzeln und Hackschnitzeln.

- Klingengröße: Normalerweise beträgt die Länge 50–150 mm, die Breite 10–30 mm und die Dicke 0,5–1 mm.

(2) Langholzhobel

- Funktionsprinzip: Der Langholzhobel schneidet das Holz durch den hin- und hergehenden Schneidkopf in dünne Scheiben. Das Holz wird der Länge nach vorgeschoben und der Werkzeugkopf schneidet die Holzoberfläche.

- Merkmale

- Geeignet für die Handhabung von Langholz wie Baumstämmen, Brettern usw.

- Große Scheibengröße, geeignet für spezielle Zwecke.

- Geringe Produktionseffizienz, geeignet für Kleinserienproduktion.

Das zylindrische Sieb wird zum Sieben und Sortieren der Hobelmaschine verwendet, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Hobelmaschine den Produktionsanforderungen entsprechen

Die Funktion des zylindrischen Bildschirms:

· Die Funktion des Zylindersiebs:

1. Siebhobelmaschine: Die Hobelmaschine wird nach Größe sortiert, wobei zu große oder zu kleine Hobelmaschinen entfernt werden, um eine einheitliche Hobelgröße zu gewährleisten.

2. Qualität verbessern: Der gefilterte Hobel entspricht besser den Anforderungen der Richtungsanordnung, was zur Verbesserung der Festigkeit und Stabilität der Platte beiträgt.

3. Optimieren Sie den Dimensionierungseffekt: Die einheitliche Größe der Ebene erleichtert die gleichmäßige Dimensionierung und verbessert den Bindungseffekt.

4. Abfall reduzieren: Der unqualifizierte Hobel wird recycelt, um die Verschwendung von Rohstoffen zu reduzieren.

Rotationstrommeltrockner werden in der holzverarbeitenden Industrie häufig zum Trocknen von Holzspänen, Sägemehl, Holzspänen und anderen Materialien durch Rotation und heißen Wind eingesetzt, sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung der Waren im Inneren und entfernen Feuchtigkeit. 

Die Merkmale unseres Trommeltrockners:

- Hohe Effizienz: Erzielen Sie eine schnelle Trocknung durch ausreichenden Kontakt von heißer Luft und Materialien

- Gut geeignet: Es eignet sich für verschiedene Arten von Materialien wie Holzfasern, Mineralpulver, chemische Materialien und andere

- Einfache Struktur: leicht zu warten

Der Rollenmischer dient dazu, die Flocken gleichmäßig mit Klebstoffen wie Phenolharz oder Isocyanat zu vermischen und sicherzustellen, dass jede Scheibe die richtige Größe hat

Die Rolle der Walzenmischmaschine:

1. Einheitliche Größe: Sprühen Sie den Kleber gleichmäßig auf die Oberfläche des Flugzeugs und achten Sie darauf, dass jedes Flugzeug den Kleber vollständig bedecken kann.

2. Verbessern Sie den Klebeeffekt: Eine gleichmäßige Leimung trägt dazu bei, beim Heißpressen eine starke Klebeschicht zu bilden, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Platte verbessert wird.

3. Reduzieren Sie den Leimabfall: Durch die präzise Steuerung der Leimmenge können Sie den Leimabfall reduzieren und die Produktionskosten senken.

Das Funktionsprinzip der Maschine zum Mischen und Auftragen von Leim:

1. Zuführung: Der getrocknete Hobel gelangt über das Förderband in die Walzenmischmaschine.

2. Kleber aufsprühen: Wenn der Hobel in der Walze rollt, sprüht das Sprühsystem den Kleber gleichmäßig auf die Oberfläche des Hobels.

3. Mischen: Der Mischflügel oder die Führungsplatte in der Trommel halten den Hobel in Bewegung und sorgen so für eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs.

4. Entladung: Nach der Dimensionierung wird die Hobelmaschine am anderen Ende der Walze entladen und geht in den nächsten Prozess über (in der Regel gerichteter Einbau).

Der Einbau-/Formprozess von orientierten Spanplatten (OSB) wirkt sich direkt auf die Festigkeit, Stabilität und Optik der Platte aus. Der Zweck des Pflasterns besteht darin, die gelierten Stücke in einer bestimmten Richtung anzuordnen, um eine mehrschichtige Struktur zu bilden, die dann durch Heißpressen geformt wird

Pflasterausrüstung:

- Legemaschine: Die Kernausrüstung in der Produktionslinie für orientierte Spanplatten, mit der die Hobelmaschine in eine bestimmte Richtung ausgerichtet wird.

- Pflasterkopf: Die Schlüsselkomponente der Pflastermaschine, die den Hobel durch Luftstrom oder mechanische Mittel auf das Förderband legt.

- Orientierungseinrichtung: Achten Sie darauf, dass der Hobel längs oder seitlich angeordnet ist, in der Regel ist der Außenhobel längs und der Innenhobel seitlich angeordnet.

Je nach den Anforderungen an die Dicke der Holzplatten kann die Anzahl der Pflasterschichten erhöht werden, normalerweise 3 oder 5 Schichten.

Die Anordnungsrichtung jeder Hobelschicht ändert sich abwechselnd, um die Gesamtfestigkeit der Platte zu erhöhen.

Die gepflasterte Matte/Platte wird zur Vorverdichtung an die Vorpresse geschickt, wo sie zunächst geformt wird. Die Späne werden vor dem Heißpressen zunächst verdichtet und die Luft wird abgelassen, um eine gleichmäßige Plattendichte sicherzustellen

Heißpresse mit mehreren Öffnungen zur Bildung einer festen Platte durch Heißpressen der gepflasterten Hobelmaschine bei hoher Temperatur und hohem Druck. Mehrschichtpresse aufgrund ihrer hohen Effizienz und Stabilität

Die Heißpresse kann so gestaltet werden, dass sie je nach Bedarf unterschiedliche Öffnungen aufweist, mit automatischem Laden und Entladen bis hin zum automatischen Laden und Entladen von OSB. 

Nach der Heißpresse wird das OSB automatisch an vier Kanten beschnitten, seine Dicke geschliffen, seine Oberfläche poliert und automatisch gestapelt. 

Damit ist der gesamte OSB-Produktionsschritt abgeschlossen. Ihre Qualitätsmitarbeiter prüfen die OSB-Qualität und verpacken es

Das Energiezentrum ist die Kernanlage, die Strom und Wärme für die gesamte Produktionslinie liefert, den normalen Betrieb der Produktionsanlagen sicherstellt und die Prozessanforderungen erfüllt. Energiezentralen umfassen typischerweise Heizungssysteme, Stromversorgungssysteme, Druckluftsysteme usw. und sind Schlüsselkomponenten für einen effizienten Anlagenbetrieb

Wer sind wir? -China Professionelle Fabrik für Holzwerkstoffplattenmaschinen

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